一种矿用球磨机衬板生产用原料输送装置的制作方法

本实用新型属于球磨机衬板生产技术领域，具体涉及一种矿用球磨机衬板生产用原料输送装置。

背景技术：

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

磨球机衬板生产时，需进行其钢铁胚料的输送，现有输送装置存在输送距离不易调节，且下料麻烦的特点，输送带输送产品后表面的污渍也不易清理擦除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，包括输送平台、斜向下料平台和除尘板，所述输送平台设置有多组，且多组所述输送平台相互连接，多组相互连接的所述输送平台配合一侧安装的斜向下料平台组成输送装置，所述输送平台内安装有多组传动辊，且传动辊之间由皮带轮配合皮带联动，所述输送平台的一侧设置有一组电机轴接入传动辊的步进电机，且多组传动辊外包覆有一组输送带。

优选的，所述输送平台的一侧设置有向外延伸的延伸板，且延伸板上开设有供螺栓接入的螺纹孔，所述输送平台远离延伸板的一侧开设有搭接槽，且搭接槽上开设有供螺栓接入的螺纹孔。

优选的，所述输送平台的底端四角设置有多组杆状支撑腿，且多组所述杆状支撑腿之间由平行设置的多组稳定杆连接，所述杆状支撑腿的底端安装有第一万向轮。

优选的，相邻所述输送平台的杆状支撑腿之间由一组支撑腿定位件限位，所述支撑腿定位件为一侧开槽的金属块，且槽宽与两组杆状支撑腿的宽度一致。

优选的，所述斜向下料平台的上端面靠近输送平台的一侧对称设置有两组配合延伸板限位的，且斜向下料平台的底端四角均安装有第二万向轮，所述斜向下料平台的上端面构造为倾斜面，且其上有滚子轴承配合有多组送料辊。

优选的，所述稳定杆上安装有一组除尘板，所述除尘板为两侧底端开设卡合槽的矩形板状结构，且除尘板的上端面通过多组阵列设置的支撑弹簧连接有一组安装基板，所述安装基板的上端面安装有抵接输送带底端的清洁海绵。

本实用新型的技术效果和优点：该矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，采用多组独立的输送平台相互拼接的方式，配合末端安装的斜向下料平台组成完整的输送装置，便于实现输送距离的调节，适用性强；输送平台之间除了通过延伸板与搭接槽耦合配合外，相邻输送平台的杆状支撑腿之间由支撑腿定位件卡合进一步实现多组输送平台之间的稳定；斜向下料平台上送料辊的设置便于原料的滚落，且斜向下料平台采用与延伸板配合连接，增加延伸板适用性；输送平台底端设置的除尘板配合其上清洁海绵可实现对输送带底端的擦拭，保证输送带表面清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送平台结构示意图；

图3为本实用新型的斜向下料平台结构示意图；

图4为本实用新型的除尘板结构示意图。

图中：1输送平台、101延伸板、102搭接槽、2斜向下料平台、3杆状支撑腿、301第一万向轮、4稳定杆、401卡合槽、5步进电机、501输送带、6送料辊、7除尘板、701支撑弹簧、8安装基板、801清洁海绵、9第二万向轮、10支撑腿定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，包括输送平台1、斜向下料平台2和除尘板7，所述输送平台1设置有多组，且多组所述输送平台1相互连接，多组相互连接的所述输送平台1配合一侧安装的斜向下料平台2组成输送装置，采用多组独立的输送平台1相互拼接的方式，配合末端安装的斜向下料平台2组成完整的输送装置，便于实现输送距离的调节，适用性强，所述输送平台1内安装有多组传动辊，且传动辊之间由皮带轮配合皮带联动，所述输送平台1的一侧设置有一组电机轴接入传动辊的步进电机5(具体实施时，步进电机5的型号按使用者需求选用)，且多组传动辊外包覆有一组输送带501。

具体的，所述输送平台1的一侧设置有向外延伸的延伸板101，且延伸板101上开设有供螺栓接入的螺纹孔，所述输送平台1远离延伸板101的一侧开设有搭接槽102，且搭接槽102上开设有供螺栓接入的螺纹孔，输送平台1之间除了通过延伸板101与搭接槽102耦合。

具体的，所述输送平台1的底端四角设置有多组杆状支撑腿3，且多组所述杆状支撑腿3之间由平行设置的多组稳定杆4连接，所述杆状支撑腿3的底端安装有第一万向轮301。

具体的，相邻所述输送平台1的杆状支撑腿3之间由一组支撑腿定位件10限位，所述支撑腿定位件10为一侧开槽的金属块，且槽宽与两组杆状支撑腿3的宽度一致，相邻输送平台1的杆状支撑腿3之间由支撑腿定位件10卡合进一步实现多组输送平台1之间的稳定。

具体的，所述斜向下料平台2的上端面靠近输送平台1的一侧对称设置有两组配合延伸板101限位的201，斜向下料平台2上送料辊6的设置便于原料的滚落，且斜向下料平台2采用201与延伸板101配合连接，增加延伸板101适用性，且斜向下料平台2的底端四角均安装有第二万向轮9，所述斜向下料平台2的上端面构造为倾斜面，且其上有滚子轴承配合有多组送料辊6。

具体的，所述稳定杆4上安装有一组除尘板7，所述除尘板7为两侧底端开设卡合槽401的矩形板状结构，且除尘板7的上端面通过多组阵列设置的支撑弹簧701连接有一组安装基板8，所述安装基板8的上端面安装有抵接输送带501底端的清洁海绵801，输送平台1底端设置的除尘板7配合其上清洁海绵801可实现对输送带501底端的擦拭，保证输送带501表面清洁。

具体的，该矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，在使用时，需按输送长度的需求连接多组输送平台1，将一组输送平台1的延伸板101接入另一组输送平台1的搭接槽102内，并由螺栓限位，一次连接多组输送平台1后，将支撑腿定位件10卡入相邻输送平台1的杆状支撑腿3上，并将斜向下料平台2的201与末端输送平台1的延伸板101通过螺栓连接，实现输送装置的组装，在输送物料时，只需逐个开启输送平台1内的步进电机5，使其上输送带501向斜向下料平台2方向传动即可，输送带501接触原料后输送原料至斜向下料平台2上，并经由送料辊6滑落，在输送带501接触物料后，最后将旋转至底部，有抵接输送带501的清洁海绵801实现擦拭清洁，使用者可定时更换清洁海绵801，该矿用球磨机衬板生产用原料输送装置，结构合理，易于调配安装，适用性强，且有效实现输送带表面整洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。