一种枕式大包机的制作方法

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种枕式大包机。

背景技术：

食品包装是食品商业的重要组成部分，其用于保护食品，防止食品在离运输过程中受到损伤，因此食品包装是食品制造系统工程中不可分的过程。食品通常在包装过程中先分装进较小的包装袋里，然后再将小包装袋的食品集中包装在大的食品袋中，之前人们采用人工将包装成袋的物料整体包装成大包装，方便存放和运输，然而这种方式费时费力，增加人工成本和生产成本，且工作效率低下。

授权公告号为cn104129530b的中国专利，提出了一种大包机，包括理料输送装置、推包输送装置、开袋装置、封口装置和机架，还包括的支架式送袋装置，支架式送袋装置包括支撑模板和与模块固定的“x”型支架，支撑模板靠近开袋装置处设有抓袋片；支撑模板两侧分别设有装袋库；x”型支架底部设有气缸，气缸一端固定连接在“x”型支架的交点处，另一端固定连接在机架上，理料输送装置包括物料输送带、分道理料机构、分道输送机构和理料挡板，理料挡板固定在物料输送带两侧，分道理料机构设置在物料输送带上，分道输送机构设置在分道理料机构后，分道输送机构一端翘起，且下方设置有接料库。

上述现有技术方案存在以下缺陷:在食品进行包装时，先将食品放置在物料输送带上，经分道料理机构与分道输送机构将食品运输到接料库中，由于分道输送机构一端翘起，因此从分道输送机构出来的食品会以抛物线式的运行轨迹进入到接料库中，多个食品会在接料库的上端做抛物线运动，但由于单个食品从分道输送机构内落出的时间存在偏差，因此处于上升阶段的食品与处于下落阶段的食品会在接料库的上端发生碰撞，使得食品无法进入到接料库中，且抛物线运动过程中存在重力势能的变化，会增大食品下落时的冲击力，造成食品的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种枕式大包机，具有减小食品运行过程中受到的冲击力的作用，有效的减少了食品受到的损伤。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种枕式大包机，包括机架与依次固定在所述机架上的送料装置、集料装置、推包输送装置，开袋装置和封口装置，所述送料装置包括滑动连接在所述机架上的第一传送带，所述机架上靠近所述第一传送带出料端的位置设置有容积可调节且上端开口的集料箱，所述第一传送带的出料端设置有用于使食品落入所述集料箱的导向组件，所述导向组件包括固定在所述机架上的导向通道与固定在所述导向通道内用于减小食品运行速度的减速弹簧，所述导向通道的一端开口连通所述第一传送带出料端，另一端开口朝向所述集料箱，所述集料箱内设置有用于减少食品冲击力的缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动连接在所述集料箱内且水平设置的薄板与固定在所述薄板上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定在所述集料箱上。

通过采用上述技术方案，通过在第一传送带的出料端设置导向通道，控制食品在做自由落体时的高度，有效的减小了食品受到的重力势能，在导向通道内设置弹簧，延缓食品在导向通道内运行的速度，且导向通道的开口朝向集料箱，避免了食品在运送过程中沿抛物线运行轨迹运动，减少食品在集料箱上端发生碰撞的现象，进一步减少食品散落出集料箱的现象出现，有效的减小了食品运输过程中的动能，控制食品的下落位置，进一步减小食品下落时的冲击力，减少食品在运输过程中受到的损伤，进一步提高了食品的质量。

进一步设置为：所述减速弹簧的一端固定在所述导向通道的一侧内壁上，所述减速弹簧的另一端滑动连接在所述导向通道的另一侧内壁上,且多个所述减速弹簧的固定端与活动端相间设置。

通过采用上述技术方案，通过使减速弹簧的一端固定在导向通道的侧壁上，另一端滑动连接在导向通道的另一侧壁上，在食品下滑落到减速弹簧上时减速弹簧，在缓冲食品运行速度的同时下滑，减少食品与减速弹簧之间的冲击力，且能减少食品堆积堵塞在导向通道中的现象出现。

进一步设置为：所述减速弹簧滑动连接在所述导向通道侧壁上的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述导向通道的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过在减速弹簧上设置滑块，增大了减速弹簧与导向通道之间的接触面积，有效的提高了减速弹簧与导向通道之间的连接稳定性。

进一步设置为：所述导向通道相对于所述滑块的侧壁上沿所述导向通道的走向开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，并使滑块滑动连接在滑槽内，防止滑块在滑动过程中脱离滑槽的现象出现。

进一步设置为：所述集料箱包括固定在所述机架上的安装板与滑动连接在所述安装板上的一对平行于所述第一传送带传送方向且相对设置的挡板，所述安装板相对于第一传送带的一端固定有竖直设置的限位板，所述安装板远离所述限位板的一端竖直设置与所述挡板滑动连接的挡料板，所述缓冲弹簧远离所述薄板的一端固定连接在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，通过使挡板在安装板上相向/背向滑动，达到调节限位板、安装板、挡板与挡料板之间围成的空腔的体积的效果，方便集料箱收集不同规格小包装的食品。

进一步设置为：所述限位板上贯穿开设有水平设置的滑腔，所述滑腔内滑动连接有竖直设置的推板，所述推板远离所述挡料板的一端固定有驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述机架上。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸使推板沿滑腔滑动，在推板的作用下将集料箱内的食品推送到下一工位中，方便完成食品的运输。

进一步设置为：所述推包输送装置包括滑动连接在所述机架上的第二传送带与滑动连接在所述第二传送带传送方向两端的导向板，所述导向板远离所述第二传送带的一端向远离所述第二传送带的方向倾斜向上设置且固定在所述机架上，所述第二传送带的进料端位于所述安装板下端。

通过采用上述技术方案，通过设置第二传送带，将集料箱内被推板推出的食品运送到开袋装置中，通过设置导向板，进一步减少食品掉落第二传送带的现象出现。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）减小了食品运输过程中的动能，控制食品的下落位置，进一步减小食品下落时的冲击力，减少食品在运输过程中受到的损伤，进一步提高了食品的质量；

（2）减少食品在集料箱上方发生碰撞的现象，而散落出集料箱的现象出现，方便收集食品；

（3）可收集不同规格小包装的食品，有效的提高了整个集料箱的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分主视剖视图；

图3是图1中a部局部放大图;

图4是本实用新型靠近推包输送装置的部分主视剖视图。

附图标记：1、机架；2、第一传送带；3、集料箱；4、安装板；5、挡板；6、第一气缸；7、限位板；8、挡料板；9、第二气缸；10、导向通道；11、减速弹簧；12、连接沿；13、缓冲板；14、滑块；15、滑槽；16、薄板；17、缓冲弹簧；18、推板；19、驱动气缸；20、第二传送带；21、导向板；22、升降平台；23、连接梁；24、导向槽；25、运料板；26、螺纹杆；27、驱动电机；28、开袋装置；29、封口装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种枕式大包机，包括机架1与依次固定在机架1上的送料装置、集料装置、推包输送装置，开袋装置28和封口装置29，送料装置包括滑动连接在机架1上的第一传送带2，机架1上靠近第一传送带2出料端的位置设置有容积可调节且上端开口的集料箱3。

参照图1，第一传送带2的出料端设置有用于使食品落入集料箱3的导向组件，导向组件包括固定在机架1上的导向通道10与固定在导向通道10内的三个用于减小食品运行速度的减速弹簧11。导向通道10沿从第一传送带2到集料箱3的方向倾斜向下设置，且一端开口连通第一传送带2出料端，另一端开口朝向集料箱3。

参照图1与图3，导向通道10靠近第一传送带2的一端靠近机架1的侧壁上固定连接有截面呈凹型的连接沿12，连接沿12固定在机架1上，且导向通道10相对于地面的侧壁上固定有向第一传送带2方向水平延伸的延伸段。为减少食品飞出导向通道10的现象出现，导向通道10远离地面的一端侧壁上固定有向第一传送带2方向倾斜向上延伸的缓冲板13。

参照图1与图2，减速弹簧11的两端连接在导向通道10一对相对设置的内壁上，且减速弹簧11的一端固定在导向通道10的一侧内壁上，另一端滑动连接在导向通道10的内壁上,且三个减速弹簧11的固定端与活动端相间设置，且三个减速弹簧11相对错位设置。

参照图2，为提高减速弹簧11活动端在导向通道10内滑动的稳定性，减速弹簧11的滑动端固定连接有滑块14，导向通道10相对于滑块14的侧壁上沿导向通道10的走向开设有滑槽15，滑块14滑动连接在滑槽15内，为防止减速弹簧11阻挡食品下落，减速弹簧11靠近位于导向通道内壁的位置设置。

参照图2与图3，集料箱3包括固定在机架1上水平设置的安装板4与滑动连接在安装板4上的一对平行于第一传送带2传送方向且相对设置的挡板5，两个挡板5相互远离的一端均固定有水平设置的第一气缸6，第一气缸6固定在机架1上。安装板4相对于第一传送带2的一端固定有竖直设置的限位板7，挡板5靠近限位板7的一端抵接在限位板7上。安装板4远离限位板7的一端设置有滑动连接在挡板5上且竖直设置的挡料板8，挡料板8上端固定有竖直设置的第二气缸9，第二气缸9固定在机架1上。

参照图2，集料箱3内设置有用于减少食品冲击力的缓冲组件，缓冲组件包括滑动连接在限位板7上且水平设置的薄板16与固定在薄板16上的缓冲弹簧17，薄板16沿限位板7竖直方向滑动设置，缓冲弹簧17的一端固定在薄板16相对于安装板4的一端，另一端固定连接在所述安装板4上。

参照图2与图3，为使收集在集料箱3内的食品运出集料箱3，限位板7上贯穿开设有水平设置的滑腔，滑腔内滑动连接有竖直设置的推板18，推板18靠近薄板16的一端抵接在薄板16上，推板18远离挡料板8的一端固定有驱动气缸19，驱动气缸19固定在机架1上。

参照图1，推包输送装置包括滑动连接在机架1上的第二传送带20和推料机构，第二传送带20上滑动连接有导向板21，导向板21平行于第二传送带20的传送方向。导向板21远离第二传送带20的一端向远离第二传送带20的方向倾斜向上设置且固定在机架1上，第二传送带20的进料端位于所述安装板4下端。

参照图1与图4，第二传送带20远离安装板4的一端设置有升降平台22，推料机构位于升降平台22的上方，包括固定在机架1和上的连接梁23与滑动连接在连接梁23上的运料板25，连接梁23上沿食品运输方向设有导向槽24。导向槽24内设置有转动连接在机架1上的螺纹杆26，运料板25靠近连接梁23的一端滑动连接在导向槽24内且与螺纹杆26螺纹连接。螺纹杆26上固定有驱动电机27，驱动电机27固定在连接梁23上。

参照图4，升降平台22处于最低位置时与第二传送带20处于同一水平面。升降平台22处于最高位置时上表面与运料板25相对下端表面处于同一水平位置，开袋装置28设置在伸降平台远离第二传送带20的一端。

参照图1，在推板18的作用下，将集料箱3内的食品推送到第二传送带20上，在第二传送带20的作用下运往开袋装置28进行集中包装，然后在送往封口装置29进行密封。开袋装置28与封口装置29在现有技术中使用十分广泛，这里不做赘述。

本实施例的实施原理及有益效果为：

工作时将食品放入第一传送带2，在第一传送带2的作用下将食品通过导向通道10运入集料箱3中，通过导向通道10，控制食品在做自由落体时的高度，有效的减小了食品受到的重力势能，在导向通道10内设置弹簧，延缓食品在导向通道10内运行的速度，且导向通道10的开口朝向集料箱3，避免了食品在运送过程中沿抛物线运行轨迹运动，减少食品在集料箱3上端发生碰撞的现象，进一步减少食品散落出集料箱3的现象出现，减小食品下落时的冲击力与食品在运输过程中受到的损伤，进一步提高了食品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。