螺丝供料自动机的制作方法

本实用新型属于螺丝供料设备技术领域，特别是涉及一种螺丝供料自动机。

背景技术：

在生产过程中，螺丝是经常需要用到的零件，人手抓取螺丝和上螺丝己不能满足工业发展需要，为了提高螺丝供料的效率，出现了螺丝自动供料装置。

现有技术中的螺丝自动供料装置通常作为组成机构安装连接于其所服务的设备内，使用环境固定，无法移动拆解，不具备独立性，适用范围局限；本申请通过料盘的转动使得料仓内的螺丝原料在弧形板的带动下落到螺丝轨道上设有的v形槽口内，完成自动上料，并使得螺丝原料排列螺丝轨道内，方便实用，未排列在螺丝轨道内的螺丝原料可通过螺丝轨道出口端设有的限位块以及螺丝轨道上设有的毛刷将其扫落至料仓内，使用过程简便，可靠性高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝供料自动机，通过料盘的转动使得料仓内的螺丝原料在弧形板的带动下落到螺丝轨道上设有的v形槽口内，完成自动上料，并使得螺丝原料排列螺丝轨道内，解决了现有的螺丝原料供料过程繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种螺丝供料自动机，包括箱体、轨道组件和导向组件，所述箱体内水平安装有底板，所述底板中间固定有料仓，所述料仓由汇料板、后立板、侧立板、隔板、前立板构成，隔板和前立板构成一侧板，该侧板与后立板之间通过两侧立板连接，后立板、侧立板、隔板、前立板围成框体底面设有汇料板；所述后立板一侧开有的通孔处配合安装有料盘，所述料盘通过料盘固定块固定在底板上，所述料盘内侧壁上环状分布有若干弧形板，同时料盘的周侧环状分布有外齿轮；所述轨道组件包括螺丝轨道、固定块和直震，所述螺丝轨道通过固定块固定于直震上，同时直震固定在底板上，所述螺丝轨道的一端通过倾斜板设有的v形槽口穿过料仓伸入料盘内；所述后立板的底部固定安装有电机，所述电机输出轴上安装的主动轮与料盘的外齿轮配合安装，所述后立板与隔板之间活动安装有转轴和毛刷轴，所述毛刷轴以及所述毛刷轴上通过毛刷固定块安装的毛刷均位于螺丝轨道的正上方，所述转轴的一端固定安装的从动轮与料盘的外齿轮配合安装，该转轴另一端偏心安装的拉杆通过延长块与毛刷轴的一端连接；所述导向组件通过固定支架固定在底板上安装的固定调整块上，所述导向组件安装在远离螺丝轨道上倾斜板的一端。

进一步地，所述箱体上侧面对应导向组件处开有检查口，所述检查口铰接有一上盖；所述箱体上侧面对应料仓处开有加料口，所述加料口处铰接有一加料盖。

进一步地，所述箱体的相对两侧面上均镶嵌有把手，所述把手的下侧设有配线箱检修口，所述配线箱检修口处安装有配线箱盖板。

进一步地，所述箱体的正面设有控制面板，所述控制面板上设有直震调节器、复位按钮、报警按钮、电源开关、信号接口、气压表、气压调节旋钮、进气口，同时箱体的背面设有空气开关、电源插座。

进一步地，所述后立板设有的通孔半径与汇料板的内弧形面的低端半径相同，同时汇料板的低端贴合安装在后立板设有的通孔处。

进一步地，所述螺丝轨道由两平行安装在直震上的轨道板体构成。

进一步地，所述导向组件包括导向块壳体、气缸一、气缸二、出料头、切换推块一、切换推块二、固定托块；所述导向块壳体内滑动安装有切换推块一和切换推块二，并通过固定托块固定在导向块壳体的一端口处，所述固定托块设有若干个通孔，每一通孔处均安装有一出料头；所述气缸一和气缸二均固定于导向块壳体的一侧面，气缸一的伸长杆穿过导向块壳体与切换推块一连接，气缸二的伸长杆穿过导向块壳体切换推块二；所述切换推块一上和切换推块二上均设有通孔，所述切换推块一设有的通孔可与螺丝轨道的出料端相对应，切换推块二上的通孔可与出料头相对应。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过料盘的转动使得料仓内的螺丝原料在弧形板的带动下落到螺丝轨道上设有的v形槽口内，完成自动上料，并使得螺丝原料排列螺丝轨道内，方便实用，未排列在螺丝轨道内的螺丝原料可通过螺丝轨道出口端设有的限位块以及螺丝轨道上设有的毛刷将其扫落至料仓内，使用过程简便，可靠性高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的选料结构示意图；

图4为本实用新型的选料结构示意图；

图5为本实用新型的上料机构结构示意图；

图6为本实用新型的料盘结构示意图；

图7为本实用新型的轨道组件结构示意图；

图8为本实用新型的轨道组件与导向组件结构示意图；

图9为本实用新型的导向组件结构示意图；

图10为本实用新型的导向组件俯视结构示意图；

图11为本实用新型的图10的a-a剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，101-检查口，102-加料口，103-配线箱盖板，104-控制面板，

2-上盖，3-加料盖，4-把手，5-底板，6-料仓，601-汇料板，602-后立板，603-侧立板，604-隔板，605-前立板，7-料盘，701-弧形板，702-外齿轮，8-轨道组件，801-螺丝轨道，8011-倾斜板，802-固定块，803-直震，804-限位块，805-限位块固定块，806-活动固定块，807-活动限位块，808-合页固定块，809-合页，9-导向组件，901-导向块壳体，902-气缸一，903-气缸二，904-出料头，905-切换推块一，906-切换推块二，907-固定托块，10-电机，11-主动轮，12-从动轮，13-转轴，14-连杆，15-毛刷轴，16-毛刷固定块，17-毛刷，18-料盘固定块，19-固定支架，20-固定调整块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型为一种螺丝供料自动机，包括箱体1、轨道组件8和导向组件9，

如图1-2所示，箱体1上侧面对应导向组件9处开有检查口101，检查口101铰接有一上盖2，方便对上料的设备进行维护检修；箱体1上侧面对应料仓6处开有加料口102，加料口102处铰接有一加料盖3；箱体1的相对两侧面上均镶嵌有把手4，把手4的下侧设有配线箱检修口，配线箱检修口处安装有配线箱盖板103；箱体1的正面设有控制面板104，控制面板104上设有直震调节器、复位按钮、报警按钮、电源开关、信号接口、气压表、气压调节旋钮、进气口，同时箱体1的背面设有空气开关、电源插座；通过控制面板104上设有的按钮控制设备的工作状态；

如图3-7所示，箱体1内水平安装有底板5，底板5中间固定有料仓6，料仓6由汇料板601、后立板602、侧立板603、隔板604、前立板605构成，隔板604和前立板605构成一侧板，该侧板与后立板602之间通过两侧立板603连接，后立板602、侧立板603、隔板604、前立板605围成框体底面设有汇料板601；后立板602设有的通孔半径与汇料板601的内弧形面的低端半径相同，同时汇料板601的低端贴合安装在后立板602设有的通孔处；后立板602一侧开有的通孔处配合安装有料盘7，料盘7通过料盘固定块18固定在底板5上，料盘7内侧壁上环状分布有若干弧形板701，同时料盘7的周侧环状分布有外齿轮702；轨道组件8包括螺丝轨道801、固定块802和直震803，螺丝轨道801由两平行安装的轨道板体构成，螺丝轨道801通过固定块802固定于直震803上，同时直震803固定在底板5上，螺丝轨道801的一端通过倾斜板8011设有的v形槽口穿过料仓6伸入料盘7内；后立板602的底部固定安装有电机10，电机10输出轴上安装的主动轮11与料盘7的外齿轮702配合安装，后立板602与隔板604之间活动安装有转轴13和毛刷轴15，毛刷轴15以及毛刷轴15上通过毛刷固定块安装的毛刷17均位于螺丝轨道801的正上方，转轴13的一端固定安装的从动轮12与料盘7的外齿轮702配合安装，该转轴13另一端偏心安装的拉杆通过延长块与毛刷轴15的一端连接；

如图8-11所示，导向组件9通过固定支架19固定在底板5上安装的固定调整块20上，导向组件9安装在远离螺丝轨道801上倾斜板8011的一端；导向组件9包括导向块壳体901、气缸一902、气缸二903、出料头904、切换推块一905、切换推块二906、固定托块907；导向块壳体901内滑动安装有切换推块一905和切换推块二906，并通过固定托块907固定在导向块壳体901的一端口处，固定托块907设有若干个通孔，每一通孔处均安装有一出料头904；气缸一902和气缸二903均固定于导向块壳体901的一侧面，气缸一902的伸长杆穿过导向块壳体901与切换推块一905连接，气缸二903的伸长杆穿过导向块壳体901切换推块二906；切换推块一905上和切换推块二906上均设有通孔，切换推块一905设有的通孔可与螺丝轨道801的出料端相对应，切换推块二906上的通孔可与出料头904相对应。

使用时，先通过箱体1上侧面对应料仓6处开有加料口102内加入螺丝加工原料，通过箱体1的背面设有空气开关、电源插座接通电源，从控制面板104上设有直震调节器、复位按钮、报警按钮、电源开关、信号接口、气压表、气压调节旋钮控制设备的工作状态，并在进气口处连接节气管道，电机10通过主动轮11带动料盘7转动，通过料盘7的转动使得料仓内的螺丝原料在弧形板701的带动下落到螺丝轨道801上设有的v形槽口内，完成自动上料，在重力的作用在，使得螺丝原料排列螺丝轨道801内，沿螺丝轨道801向出口端运动，未排列在螺丝轨道801内的螺丝原料可通过螺丝轨道801出口端设有的限位块804以及螺丝轨道上设有的毛刷17将其扫落至料仓6内，落入螺丝轨道801的螺丝原料运动至导向组件9处，与气缸一902和气缸二903相联的控制阀，分别控制气缸一902和气缸二903的工作，当螺丝原料运动至切换推块一905处，并落入切换推块一905的一通孔内时，控制阀控制气缸一902带动切换推块一905滑动，使得螺丝原料落入切换推块二906的一通孔内，完成后使得切换推块一905复位，同时控制阀控制气缸二903带动切换推块二906滑动活动，使得螺丝原料落入料头904中，完成后使得切换推块二906复位，最后通过电磁阀控制吹气功能把螺丝吹送到需要的位置；可以通过控制电路板上设有的选择开关，选择为一台、两台、三台或四台设备提供螺丝原料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。