一种内浮盘周边的密封装置的制作方法

本申请实施例涉及石油化工机械装备领域，尤其涉及一种内浮盘周边的密封装置。

背景技术：

随着石油工业的发展，储罐作为油库的核心储油设备，大型化甚至超大型化是必然的发展趋势。浮顶罐是立式圆筒形金属罐的一种，在油库中十分普遍。浮顶是一种由金属材料制成的漂浮在储液面上并随储液面升降的盘状结构物，又称内浮盘。目前，在储存汽煤柴油、石脑油及化学品等高挥发性流体的储罐内均设置有浮盘来减少挥发，避免因气体挥发对周围环境造成的污染，甚至发生安全事故。

根据内浮盘上方有无固定顶，分为外浮顶罐和内浮顶罐两种。外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降。内浮顶罐是装有浮盘的拱顶罐。内浮顶罐因有固定顶，所以能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，可以有效保证储液的质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品。

储油罐内浮盘周边边缘与储油罐内壁之间的密封装置，一端固定在内浮盘上，另一端在储罐内壁上滑动。由于储罐的变形、内浮盘的晃动等原因，会使内浮盘周边与储油罐内壁之间的间隙发生变化，周边密封的主要依靠其自身或外来的弹力来弥补这种间隙。

现有的周边密封装置有机械压力板式周边密封，充气囊式周边密封，充液囊式周边密封，海绵囊式周边密封，刮板式周边密封，机械鞋式周边密封。机械压力板式周边密封对内浮盘周边浮力要求高，充气囊式、充液囊式、海绵囊式周边密封在使用中容易发生翻转而失效，刮板式周边密封耐火性不足，机械鞋式密封依靠弹簧或弹簧钢板来实现弹力装置，现场安装复杂。而且，如果密封效果不好，容易导致浸油和油气泄漏挥发，发生浮盘沉盘或垮盘。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种浮盘周边的密封装置，可以提高密封效果，避免油气泄漏或挥发。

本申请的一方面提供一种内浮盘周边的密封装置，该密封装置安装于内浮盘与储罐内壁之间，该密封装置包括：第一密封结构、第二密封结构、受力梁和增高梁，其中，所述受力梁的底部与所述内浮盘固定，所述受力梁的上端支撑并固定所述增高梁，所述第一密封结构和所述第二密封结构均为板形结构且位于所述受力梁和所述增高梁的外侧，所述第一密封结构和所述第二密封结构的侧边固定于所述增高梁的上端，且所述第一密封结构位于所述第二密封结构之下，所述第一密封结构和所述第二密封结构的侧边被所述增高梁固定后，所述第一密封结构先向下弯曲然后向下延伸并弹性压紧接触到油罐内壁，所述第二密封结构向下延伸并弹性压紧接触到油罐内壁。

可选地，所述第一密封结构包括密封弹性片、密封大弹片、密封中弹片和密封小弹片，其中，所述密封大弹片具有弹性且位于所述第一密封结构的最外侧，与油罐内壁直接弹性压紧接触；任意两个所述密封大弹片之间内侧安装所述密封中弹片；所述密封弹性片安装在所述密封大弹片与所述密封中弹片的内测，所述密封小弹片安装在所述密封弹性片的内测，所述密封小弹片把所述密封弹性片压紧在所述密封大弹片与所述密封中弹片的内测。

可选地，所述密封大弹片在底部朝向所述内浮盘弯曲延伸并形成向上凸起的扣紧结构，该扣紧结构与所述密封中弹片的底部扣紧。

可选地，所述第二密封结构为弯曲折板，所述第二密封结构包括底部的平面固定板和向上翘起的密封板，所述平面固定板通过固定件固定在所述增高梁的上端，所述密封板为弹性板直接压紧接触所述油罐的内壁。

可选地，所述受力梁包括最下端的下板、最上端的上板和位于所述下板和所述上板之间的至少一个隔离板，任意两个板之间通过第一连接板连接，其中，所述下板与其相邻的隔离板呈z字形状，所述下板的上表面支撑并固定所述内浮盘的浮力单元，所述上板的上表面支撑并固定所述增高梁。

可选地，每个第一连接板分别垂直地或成一定夹角地与其上下连接的两个板连接。

可选地，所述下板相邻的隔离板与所述浮力单元的上端向外延伸的部分固定。

可选地，所述下板的上表面至其相邻的隔离板的上表面之间的距离比所述浮力单元的高度低一个预设值，通过固定件将所述浮力单元固定在所述下板相邻的所述隔离板时，所述浮力单元被压紧至所述下板上表面的密封垫16上。

可选地，所述增高梁包括至少两层平板，每相邻两个平板通过第二连接板相连，所述增高梁最上层的上平板依次与所述第二密封结构和所述第一密封结构的固定，所述增高梁最下层的下平板与所述受力梁的上板固定。

可选地，所有固定均采用螺栓或螺钉固定。

上述实施例描述的内浮盘周边的密封装置，受力梁连接内浮盘，所述第一密封结构和所述第二密封结构均为板形结构且位于所述受力梁和所述增高梁的外侧，所述第一密封结构和所述第二密封结构的侧边固定于所述增高梁的上端，所述第一密封结构和所述第二密封结构的侧边被所述增高梁固定后，所述第一密封结构先向下弯曲然后向下延伸并弹性压紧接触到油罐内壁，所述第二密封结构向下延伸并弹性压紧接触到油罐内壁，因此可以形成两层密封结构，具有两次的密封效果，可以很好地提高密封效果，避免油气泄漏或挥发。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的一种浮盘的俯视图。

图2为图1的所述内浮盘的部分立体透视图。

图3为本申请一实施例的一种密封装置1与浮力单元3结合的一个方向的结构示意图。

图4为所述密封装置1与所述浮力单元3结合的平面结构示意图。

图5为所述密封装置1与所述浮力单元3结合的另一个方向的结构示意图。

图6为本申请另一实施例的所述受力梁13的结构示意图。

图7为本申请另一实施例的所述增高梁14的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1所示，为本申请一实施例的一种内浮盘的俯视图，所述内浮盘的周边连接密封装置1，所述内浮盘包括骨架2和多个浮力单元3。所述内浮盘的整体形状根据配套的容器形状而定，即所述密封装置1的形状根据配套的容器形状而定，例如，容器为周边为长方形的储罐，则所述密封装置1的整体形状为长方形，为描述方便，本实施例中，容器为周边为圆形的储罐，则所述密封装置1的整体形状为圆形。所述骨架2由所述密封装置1所包围且由多个支撑梁组成多个井字形，每个井字形内包括一个或多个浮力单元3，所述浮力单元3呈长方体形状，横截面可以是长方形也可以是正方形。

在本申请的另一实施例中，每个支撑梁接触液体的底面安装有可拆卸的多个脚柱4，如图2所示，为图1的所述内浮盘的部分立体透视图。例如，一根支撑梁的底面安装多个通过固定件(例如，螺栓)固定的脚柱4，可选地，任意两根支撑梁相交之处均安装有脚柱4。其中，为方便固定件固定所述脚柱4，在支撑梁的底面开有多个用于安装脚柱4的固定孔(例如，螺孔)，例如，四个螺孔。

参见图3-5，图3为本申请一实施例的一种密封装置1与浮力单元3结合的一个方向的结构示意图，图4为所述密封装置1与所述浮力单元3结合的平面结构示意图，图5为所述密封装置1与所述浮力单元3结合的另一个方向的结构示意图，该密封装置1安装于内浮盘与储罐内壁的间距之间，该密封装置1包括：第一密封结构11、第二密封结构12、受力梁13和增高梁14，其中，所述受力梁13的底部与所述内浮盘固定，所述受力梁13的上端支撑并固定所述增高梁14，所述第一密封结构11和所述第二密封结构12均为板形结构且位于所述受力梁13和所述增高梁14的外侧，所述第一密封结构11和所述第二密封结构12的侧边固定于所述增高梁14的上端，且所述第一密封结构11位于所述第二密封结构12之下，所述第一密封结构11和所述第二密封结构12的侧边被所述增高梁14固定后，所述第一密封结构11先向下弯曲然后向下延伸并弹性压紧接触到油罐内壁，所述第二密封结构12向下延伸并弹性压紧接触到油罐内壁。

所述第一密封结构11包括密封弹性片111、密封大弹片112、密封中弹片113和密封小弹片114，例如，所述密封弹性片111可以为密封橡胶片，密封大弹片112为密封不锈弹簧钢大弹片，所述密封中弹片113为密封不锈弹簧钢中弹片，所述密封小弹片114为密封不锈弹簧钢小弹片。

所述密封大弹片112具有弹性且位于所述第一密封结构11的最外侧，与油罐内壁直接弹性压紧接触，产生弹力，实现一次密封效果。任意两个所述密封大弹片112之间内侧安装所述密封中弹片113，有效的防止了内浮盘运行中两个所述密封大弹片112之间收缩而碰撞重叠在一起而产生与油罐壁不接触产生大的缝隙以及刮破所述密封弹性片111，导致密封效果不好，油气挥发的现象。所述密封弹性片111安装在所述密封大弹片112与所述密封中弹片113的内测，所述密封小弹片114安装在所述密封弹性片111的内测，因此，所述密封小弹片114可以完全把所述密封弹性片111压紧在所述密封大弹片112与所述密封中弹片113的内测，形成了大补偿结构。

所述密封弹性片111、所述密封大弹片112、所述密封中弹片113和所述密封小弹片114组装后，所述第一密封结构11的上半部分呈弯曲圆弧形状，所述第一密封结构11的下半部分呈垂直板形状，并且所述第一密封结构11的下半部分的底部朝向所述内浮盘弯曲延伸一部分，即所述密封大弹片112在底部朝向所述内浮盘弯曲延伸并形成向上凸起的扣紧结构，该扣紧结构可以和所述密封中弹片113的底部扣紧。

所述第二密封结构12为弹性板，例如，所述第二密封结构12可以为不助燃、不透气、材质轻、有伸缩弹性的聚乙烯发泡材料(xpe)，比密封橡胶更加的轻，减少了重量，节约了成本，又能起到密封的效果。可选的，所述第二密封结构12为弯曲折板，其包括底部的平面固定板121和向上翘起的密封板122，所述平面固定板121通过固定件固定在所述增高梁14的上端，例如，所述固定件为螺栓或螺钉，所述密封板122为弹性板直接压紧接触所述油罐的内壁。

如图6所示，为本申请另一实施例的所述受力梁13的结构示意图，所述受力梁13为一次挤压或铸造成型铝型材或铝合金，所述受力梁13呈阶梯台阶形状或者z字形状或者侧立w字形状或者由多个侧立w字形状构成的波浪折叠形状，例如，呈现至少二级台阶形状。所述受力梁13为多层板结构，包括最下端的下板133、最上端的上板135和位于所述下板133和所述上板135之间的至少一个隔离板，任意两个板之间通过第一连接板连接，其中，所述下板133与其相邻的隔离板呈z字形状，所述下板133的上表面支撑所述内浮盘的浮力单元3，在本申请的另一实施例中，所述下板133与浮力单元3之间还设有密封垫16，例如，橡胶密封垫。所述受力梁13的最上端为上板135，所述上板135开有多个固定孔137，所述上板135的上表面支撑并与所述增高梁14固定，即所述上板135通过其固定孔137和固定件与所述增高梁14固定，例如，所述固定件为螺栓或螺钉，在本申请的另一实施例中，所述上板135与所述增高梁14之间还设有密封垫，例如，橡胶密封垫。

所述下板133和所述上板135之间包括至少一层隔离板，任意两个板(包括所述上板133或所述下板135)之间通过第一连接板连接，例如，每个第一连接板可以分别垂直地或成一定夹角地与其上下两个板连接。在本申请的另一实施例中，每个第一连接板分别与其上下连接的板的侧边连接，与所述下板133相邻的隔离板上，开有多个固定孔，用于与所述浮力单元3的上端向外延伸的部分15固定，在本申请的另一实施例中，与所述下板133相邻的隔离板与所述浮力单元3的上端向外延伸的部分15之间还设有密封垫，例如，橡胶密封垫。

为描述方便，本实施例中，所述下板133和所述上板135之间包括一层隔离板134，例如，所述受力梁1的下半部分呈z字形状，所述受力梁13上半部分呈工字形状或也是z字形状。所述隔离板134与所述下板133通过连接板131连接，所述连接板131分别与所述隔离板134与所述下板133垂直或成一定夹角；所述隔离板134与所述上板135通过连接板132连接，所述连接板132分别与所述隔离板134与所述上板135垂直或成一定夹角。所述隔离板134开有多个固定孔136，所述隔离板134通过固定件(例如，螺栓或螺钉)与所述浮力单元3的上端向外延伸的部分15固定，可选地，所述连接板131的高度比所述浮力单元3的高度低一个预设值(例如，7毫米(mm))，即所述下板133的上表面至所述隔离板134的上表面之间的距离比所述浮力单元3的高度低一个预设值，这样通过固定件将所述浮力单元3固定在所述隔离板134时，可以将所述下板133与所述浮力单元3底部之间的密封垫16(例如，橡胶密封垫)压紧，起到密封效果。

如图7所示，为本申请另一实施例的所述增高梁14的结构示意图，所述增高梁14安装在所述受力梁13的所述上板135上，例如，所述增高梁14通过固定件固定在所述受力梁13的所述上板135，例如，所述固定件为螺栓或螺钉，则所述增高梁14和所述受力梁13的所述上板135均开有固定孔，所述增高梁14增高了一次密封弯曲弧度，保证在任何的补偿量范围内，第一密封结构11的弯曲圆弧都在液面上方，确保液面在所述第一密封结构11垂直面的位置上，杜绝了油气空间，减少挥发。

在本申请的另一实施例中，所述增高梁14可以是不锈钢、铝或铝合金等等金属件，可以一次性挤压或铸造成型。

在本申请的另一实施例中，所述增高梁14包括至少两层平板，即，所述增高梁14包括最上层的平板和最下层的平板以及位于所述最上层的平板和所述最下层的平板之间的至少一个平板，每相邻两个平板通过第二连接板相连，例如，该第二连接板分别与其上下两个平板成直角或一定夹角相连。在本申请的另一实施例中，所述第二连接板分别与其上下两个平板的侧边。为描述方便，本实施例中，所述增高梁14包括两层平板，即所述增高梁14包括上平板141、连接板142和下平板143，所述上平板141为所述增高梁14最上层的平板，所述下平板143为所述增高梁14最下层的平板。所述上平板141和所述下平板143上下放置且通过所述连接板142连接，例如，所述上平板141和所述下平板143相互平行或基本平行，所述上平板141和所述下平板143中间通过所述连接板142连接，所述连接板142可以垂直连接于所述上平板141和所述下平板143，也可以分别与所述上平板141和所述下平板143成一定夹角，所述增高梁14整体呈工字、z字或半工字形状。所述上平板141开有多个固定孔144，用于依次与所述第二密封结构12和所述第一密封结构11的固定。所述下平板143开有多个固定孔145，用于与所述受力梁13的上板135固定。

在本申请的另一实施例中，上述描述的固定，均可以采用螺栓或螺钉固定，例如，不锈钢螺栓或螺钉，即保证了刚度，又能拆装。

在本申请的另一实施例中，所述增高梁14对密封装置1来说是可选的，即所述密封装置1可以不包括所述增高梁14，则所述第一密封结构11和所述第二密封结构12直接固定在所述受力梁13的所述上板135上，例如，通过螺栓或螺钉固定于所述上板135，所述第一密封结构11和所述第二密封结构12与所述受力梁13的固定方式和顺序均与所述增高梁14的固定方式和顺序相同，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。