一种防止膨润土堆积的膨润土灌装料仓的制作方法

本实用新型涉及膨润土灌装设备，具体是一种防止膨润土堆积的膨润土灌装料仓。

背景技术：

成品的膨润土经加热哄干后进入灌装工序，膨润土加热工序的加热温度为165-200摄氏度，进入灌装料仓后，靠料仓本体及散热管散热。为了降低料仓内物料的温度，散热管设置比较多，料仓底部散热管排布较密，物料多的时候会造成物料堆积，造成下料不畅通，影响灌装效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止膨润土堆积的膨润土灌装料仓，使灌装下料通畅。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种防止膨润土堆积的膨润土灌装料仓，包括长方形的料仓本体，料仓本体的底部设有漏斗，漏斗的底部设有出料管，出料管设有阀门，料仓本体的左、右侧壁之间设有多片长方形的散热板，散热板竖向设置，散热板为中空结构，散热板的左、右两端分别与料仓本体的左、右侧壁贯通。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

能够使膨润土沿着散热板流向漏斗，下料通畅，提高了灌装效率；中空结构的散热板能够降低料仓内膨润土的温度。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

散热板包括前散热板、中间散热板和后散热板，中间散热板竖直设置在料仓中间，前散热板和后散热板为倾斜设置，前散热板和后散热板的底部分别向料仓中间倾斜。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图中:料仓1；料仓本体1-1；漏斗1-2；出料管1-3；阀门2；散热板3；前散热板3-1；中间散热板3-2；后散热板3-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图1、图2，一种防止膨润土堆积的膨润土灌装料仓，料仓1由料仓本体1-1、漏斗1-2和出料管1-3构成，料仓本体1-1为长方形，料仓本体1-1的底部焊接漏斗1-2，漏斗1-2为倒棱台结构，漏斗1-2的底部出口焊接圆形的出料管1-3，出料管1-3安装阀门2。

料仓本体1-1的左侧壁和右侧壁之间焊接有5片长方形的散热板3，散热板3竖向设置，散热板3为中空结构，散热板3的左、右两端的端口分别与料仓本体1的左侧壁和右侧壁贯通，料仓本体1的左侧壁和右侧壁分别加工长方形的透孔，该透孔与散热板3的端口相对应。散热板3有三种，分别是前散热板3-1、中间散热板3-2和后散热板3-3，中间散热板3-1设置一片，竖直设置在料仓1的中间；前散热板3-2和后散热板3-3各设置两片，均为倾斜设置，且前散热板3-2和后散热板3-3的底部分别向料仓1的中间倾斜。

本实用新型使膨润土沿着散热板3流向漏斗，灌装流畅；散热板3为中空结构，能够降低料仓1内膨润土的温度。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种防止膨润土堆积的膨润土灌装料仓，包括长方形的料仓本体，料仓本体的底部设有漏斗，漏斗的底部设有出料管，出料管设有阀门，其特征在于:料仓本体的左、右侧壁之间设有多片长方形的散热板，散热板竖向设置，散热板为中空结构，散热板的左、右两端分别与料仓本体的左、右侧壁贯通。

2.根据权利要求1所述的一种防止膨润土堆积的膨润土灌装料仓，其特征在于:散热板包括前散热板、中间散热板和后散热板，中间散热板竖直设置在料仓中间，前散热板和后散热板为倾斜设置，前散热板和后散热板的底部分别向料仓中间倾斜。

技术总结
本实用新型涉及膨润土灌装设备，具体是一种防止膨润土堆积的膨润土灌装料仓。包括长方形的料仓本体，料仓本体的底部设有漏斗，漏斗的底部设有出料管，出料管设有阀门，料仓本体的左、右侧壁之间设有多片长方形的散热板，散热板竖向设置，散热板为中空结构，散热板的左、右两端分别与料仓本体的左、右侧壁贯通。本实用新型能够使膨润土沿着散热板流向漏斗，下料通畅，提高了灌装效率；中空结构的散热板能够降低料仓内膨润土的温度。

技术研发人员：张健
受保护的技术使用者：建昌县建元澎润土有限责任公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.04.24