一种多层套袋装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种多层套袋装置。

背景技术：

在生产编织袋的工厂里有的需要生产多层的编织袋，这就需要把单层的编织袋套起来，已有技术中，往往需要人工将编织袋套成多层的，或使用一些机器重复操作多次，新生产编织袋都是连在一起的成卷产品，人工套袋非常麻烦，效率低下，成本高，如果需要多层套袋则需要重复操作多次，产品不够平整，重复操作时容易刮破编织袋或卡死装置，急需要发明一种能够一次多层套袋的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多层套袋装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层套袋装置，包括底座，所述底座上依次设置有放袋辊、套袋支撑轮、笼框支撑轮、第一限位辊、第二限位辊、撑框支撑轮、压平辊、收袋辊，所述笼框支撑轮上方设置有笼框，所述笼框一端设置有笼框支撑框架，所述笼框支撑框架端部设置有笼框限位辊，所述笼框限位辊与所述第一限位辊匹配，所述撑框支撑轮上方设置有撑框，所述撑框一端连接有撑框架，所述撑框架上设置有撑框架限位辊，所述撑框架限位辊与所述第二限位辊匹配，所述套袋支撑轮上方设置有套袋笼，所述套袋笼内设置套袋架。装置结构简单，操作方便，生产成本低，有利于推广应用，套袋速度快、效率高，代替人工操作，节约成本，套袋平整，产品直接成卷，方便后续处理，可以一次工序多层套袋，减少了生产工序，降低了成本。

进一步，所述笼框与所述笼框支撑轮部位设置有笼框支撑杆。防止刮破编制袋。

进一步，所述撑框架与所述撑框支撑轮接触部位设置有滚轮。防止刮破编制袋。

进一步，所述撑框两侧设置有撑框限位轴。对撑框限位，减少装置故障。

进一步，所述笼框两侧设置有笼框限位轴。对笼框限位，减少装置故障。

进一步，所述笼框内设置有框架。方便放置编织袋。

进一步，所述框架内设置有放袋轴。方便放置编织袋。

进一步，所述套袋笼两侧设置有限位滚轴。对套袋笼限位，防止向两侧滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)装置结构简单，操作方便，生产成本低，有利于推广应用；(2)套袋速度快、效率高，代替人工操作，节约成本；(3)套袋平整，产品直接成卷，方便后续处理；(4)可以一次工序多层套袋，减少了生产工序，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图

图2为本实用新型笼框俯视示意图

图3为本实用新型笼框正视示意图

图4为本实用新型撑框俯视示意图

图中：1-底座，2-笼框，3-撑框，4-压平辊，5-收袋辊，6-放袋辊，7-套袋笼，11-笼框支撑轮，12-撑框支撑轮，13-第一限位辊，14-第二限位辊，15-撑框限位轴，16-笼框限位轴，21-笼框支撑杆，22-框架，23-笼框支撑框架，24-笼框限位辊，31-撑框架，32-撑框架限位辊，33-限位轮，34-撑臂71-套袋架71，72-套袋支撑轮,241-通道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本实施例结合图1-图3，一种多层套袋装置，包括底座1，底座1上左端到右端依次设置有放袋辊6、套袋支撑轮72、笼框支撑轮11、第一限位辊13、第二限位辊14、撑框支撑轮12、压平辊4、收袋辊5，笼框支撑轮11上方设置笼框2，中空圆筒状笼框2右端设置有笼框支撑框架23，笼框支撑框架23右端端部设置有笼框限位辊24，笼框限位辊24为水平并排设置的两个滚轴，笼框限位辊24设置为双层，上层两个滚轴，下层2个滚轴，上层和下层之间留有通道241，笼框限位辊24与第一限位辊13匹配，第一限位辊13为竖直设置的两个滚轴，第一限位辊13通过架子固定在底座1上，笼框限位辊24嵌入第一限位辊13，第一限位辊13的上滚轴位于笼框限位辊24上层左右两个滚轴中部，第一限位辊13的下滚轴位于笼框限位辊24下层左右两个滚轴中部，使得笼框2位置固定，笼框限位辊24长度短于第一限位辊13，笼框限位辊24和第一限位辊13相对转动，使得编织袋可以完全包覆笼框限位辊24并从第一限位辊13上下滚轮之间通过，笼框2前端通过笼框支撑轮11支撑，笼框2与笼框支撑轮11部位设置有笼框支撑杆21，笼框支撑轮11在笼框支撑杆21上转动，撑框支撑轮12上方设置有撑框3，撑框3一端连接有撑框架31，撑框架31两侧设置有撑臂34，撑臂34撑框架31之间安装有弹簧，撑框架31上设置有撑框架限位辊32，所述撑框架限位辊32与第二限位辊14匹配，撑框架限位辊32为竖直并排设置的两个滚轴，第二限位辊14为竖直设置的两个滚轴，第二限位辊14通过架子固定在底座1上，撑框架限位辊32嵌入第二限位辊14使得撑框3位置固定，撑框架限位辊32长度短于第二限位辊14，撑框架限位辊32和第二限位辊14相对转动，使得编织袋可以完全包覆撑框架限位辊32并从第二限位辊14上下滚轮之间通过，撑框架31前端由第二限位辊14支撑并限位，后端通过撑框支撑轮12支撑起来，撑框架31与撑框支撑轮12接触部位设置有滚轮，撑框3两侧设置有撑框限位轴15，防止撑框3向两侧滑动，撑框3与撑框限位轴15接触部位均设置滚轮，有利于编织袋通过，防止刮破，笼框2两侧设置有笼框限位轴16，防止笼框2向两侧滑动，笼框2与笼框限位轴16接触部位均设置滚轮，有利于编织袋通过，防止刮破，笼框2内设置有框架22，框架22内设置有放袋轴，套袋支撑轮72上方设置有套袋笼7，套袋笼7内设置套袋架71，套袋笼7两侧设置有限位滚轴，笼框限位辊24和撑框架限位辊32的滚轴设置为胶轮，防止钢轮直接接触容易损坏编织袋。

装置使用时，首先将需要套装的圆筒未分割第一层编织袋放入笼框2内的框架22上或放袋轴上，将端部从笼框2左端拉出并穿过通道241，穿过通道241后套过撑框3，对撑框3形成完全包裹，将需要套装的圆筒未分割第二层编织袋放入笼框2内的框架22上或放袋轴上，将端部从笼框2左端拉出并反包裹住笼框2，或将圆筒未分割外层编织袋卷放置于放袋辊6上，将端部拉出套住笼框2，将圆筒未分割第三层编织袋卷放置于套袋笼7内的套袋架71上，将端部从套袋笼7右端拉出同样套住笼框2，将第四层圆筒未分割编织袋卷放置于套袋笼7内的套袋架71上，将端部从套袋笼7左端拉出并反包裹住套袋笼7，向右拉动同样套住笼框2，同时将圆筒未分割外层编织袋卷放置于放袋辊6上，将端部拉出同样首先套住套袋笼7，之后套住笼框2，将多层编织袋端部并齐同时穿过笼框支撑轮11与笼框支撑杆21接触部位，之后穿过笼框支撑框架23和笼框限位辊24，对笼框2形成完全包裹，之后同样套过撑框3，对撑框3形成完全包裹，内外层编织袋从第二限位辊14和撑框架限位辊32之间穿过，撑臂34向两侧弹性张开，可以将不同宽度的编织袋自动撑平，编织袋经过第二限位辊14上的滚轮初步压平，之后经过压平辊4压平，最后固定于收袋辊5上，收袋辊5由电机驱动转动，拉动内外层编织袋进行持续套袋操作。笼框2可以对内外层编织袋进行撑开后初步套袋，经过第一限位辊13，之后由撑框3再次撑开，可以将有褶皱及不平整的地方撑平整，之后由撑臂向两边撑平，再经过第二限位辊14和压平辊4压平，使得套袋非常平整。装置结构简单，操作方便，生产成本低，有利于推广应用，套袋速度快、效率高，代替人工操作，节约成本，套袋平整，产品直接成卷，方便后续处理，可以将内层编织袋翻袋并与外层套装起来。

进一步将装置由滚轮支撑悬浮的套袋笼7、笼框2和撑框3内装磁铁，底座1上安装磁极相反的磁铁，使得套袋笼7、笼框2和撑框3由机械悬浮变为磁悬浮，套袋更加顺畅，速度更快。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。