一种法兰盘装卸卡具的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种法兰盘装卸卡具。

背景技术：

法兰盘零件在机械加工之后，需要从机床工位取下，然后放入装料箱内。常用的搬运方式有自动化程度高的机器人手臂搬运和人工搬运两种方式，但是考虑到设备成本以及场地的限制，大多采用人工搬运的方式。

由于机械加工会产生毛刺,在人工搬运时,容易划伤手指，存在一定的安全隐患，并且进行机械加工法兰盘零件时要用冷却液，零件表面因冷却液的存在会比较湿滑，在搬运过程中可能出现滑落造成零件磕碰，甚至砸伤操作人员的情况，因此在搬运时，操作人员通常会双手佩戴防酸手套进行搬运；然而防酸手套在温度较低的情况下会出现变硬的情况，操作人员佩戴变硬的防酸手套进行搬运也并不方便，甚至更容易造成零件滑落、磕碰以及砸伤。

因此，人工搬运时，徒手操作并不可取，需要设计一种简便的法兰盘装卸卡具，协助操作人员进行人工搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决目前机械加工后，人工搬运法兰盘时存在零件滑落产生磕碰以及砸伤操作人员等不足之处，而提供了一种法兰盘装卸卡具，可确保搬运安全的同时，减轻操作人员的工作强度。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

一种法兰盘装卸卡具，其特殊之处在于，包括主动吊臂、被动吊臂以及两个夹紧块；

所述主动吊臂与被动吊臂位于同一平面；

所述被动吊臂包括第一手柄和第一夹臂；第一手柄的一端与第一夹臂的上端垂直固连，第一夹臂的下端与一个夹紧块固连，即被动吊臂呈l型，其横臂为第一手柄，其竖臂为第一夹臂；

所述主动吊臂包括第二手柄和第二夹臂；第二夹臂的上端与所述第一手柄的另一端铰接，第二夹臂的下端与另一个夹紧块固连；第二手柄与第二夹臂的身部垂直固连，并与第一手柄共同构成该法兰盘装卸卡具的手柄使用，即第二手柄距离第二夹臂的上端存在一定距离，但该距离并不是很大，以便于操作人员手握施力方便为准；

所述两个夹紧块平齐设置，且均为u型夹紧块；两个u型夹紧块的开口相对设置，与法兰盘待夹持部位的结构相同，用于卡紧待搬运法兰盘。

上述结构便于操作人员单手操作，在使用时只需戴上线手套或帆布手套等普通手套，操作方便，安全性高，避免存在安全隐患。

进一步地，所述两个夹紧块内均设置有与夹紧块相适配的、厚度可调的u型嵌块，用于调整夹紧块的内部尺寸，可搬运不同规格的法兰盘零件。

进一步地，所述夹紧块的侧壁及u型嵌块的侧壁上相对应的位置均开设有螺纹孔；所述u型嵌块通过螺钉固定在夹紧块内，方便拆卸更换不同厚度的u型嵌块。

进一步地，所述第一手柄的另一端开设有u型槽；所述第二夹臂的上端插入u型槽内，并通过圆柱销与第一手柄铰接，此种结构既能确保主动吊臂和被动吊臂位于同一平面上，又操作方便，活动自如。

进一步地，所述第一手柄的端部焊接有连接块，所述连接块上开设有u型槽；所述第二夹臂的上端插入u型槽内，并通过圆柱销与第一手柄铰接。

或者，为了便于各个零件的加工，所述第一手柄与第二夹臂通过连接块铰接；所述连接块焊接在第一手柄的另一端上，其上开设有u型槽；所述第二夹臂的上端插入u型槽内，并通过圆柱销与第一手柄铰接。

进一步地，所述u型嵌块采用石棉刹车带制作，既可再次防止零件磕碰，又增加卡具与法兰盘零件之间的摩擦力，确保装卸可靠。

进一步地，所述两个夹紧块分别焊接在主动吊臂和被动吊臂上；或者，所述两个夹紧块分别与主动吊臂和被动吊臂一体成型设置。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型结构简单，操作方便，在保证操作人员安全、避免零件磕碰的同时，还能减轻操作人员的强度，并且在加工上不存在技术难度，易于实现。其中，主动吊臂与被动吊臂位于同一平面上，操作人员在使用时，可将卡具夹紧在待搬运法兰盘的最大径向尺寸(直径)上，确保施力均匀、夹紧可靠。而主动吊臂与被动吊臂之间通过铰接的方式连接，活动自如，便于操作，提高工作效率，除了使用于机械加工后的法兰盘装卸，还可用于法兰盘热处理高频淬火后装卸，通用性较强，适用范围较广。

2.本实用新型的夹紧块内设置有u型嵌块，其一可调整夹紧块内部尺寸，其二可避免零件磕碰，其三可增加夹紧块与法兰盘之间的摩擦系数，确保搬运可靠。

3.本实用新型通过在第一手柄端部开设u型槽，或者在第一手柄端部焊接具有u型槽的连接块，配合使用圆柱销，使被动吊臂与主动吊臂进行铰接，既能确保主动吊臂和被动吊臂位于同一平面上，又能便于操作人员施力使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中连接块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中主动吊臂的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二使用时的结构示意图；

附图标号如下：

1-被动吊臂；11-第一手柄；12-第一夹臂；2-主动吊臂；21-第二手柄；22-第二夹臂；3-夹紧块；4-u型嵌块；5-连接块；51-u型槽；6-圆柱销；7-螺钉；8-待搬运法兰盘；9-通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：

实施例一

如图1-3所示，一种法兰盘装卸卡具包括位于同一平面上的主动吊臂2、被动吊臂1、连接块5以及两个夹紧块3，确保夹具卡在待搬运法兰盘8底部的直径上，受力平稳可靠。

被动吊臂1包括第一手柄11和第一夹臂12；其中，第一手柄11的一端与第一夹臂12的上端垂直固连，第一手柄11的另一端与连接块5焊接，连接块5内开设有u型槽，u型槽两侧的槽壁上对应开设有通孔9；第一夹臂12的下端焊接一个夹紧块3。

主动吊臂2包括第二手柄21和第二夹臂22；第二夹臂22的上端开设有通孔9，第二夹臂22插入连接块5的u型槽51内，并使用圆柱销6依次通过连接块5和第二夹臂22上的通孔9，将第二夹臂22与第一手柄11铰接(即主动吊臂2与被动吊臂1铰接)。

第二手柄21与第二夹臂22的身部垂直固连，并与第一手柄11共同构成该法兰盘装卸卡具的手柄使用，便于操作人员单手操作，在使用时只需戴上线手套或帆布手套等普通手套，操作方便，安全性高，避免存在安全隐患。

两个夹紧块3平齐设置，且均为u型夹紧块3；两个u型夹紧块3的开口相对设置，与法兰盘待夹持部位的结构相同，用于卡紧待搬运法兰盘8。

为了可装卸不同规格的法兰盘零件，两个夹紧块3内均设置有与夹紧块3相适配的厚度可调的u型嵌块4，调整夹紧块3的内部尺寸。该u型嵌块4可石棉刹车带制作，增加摩擦力，进一步避免法兰盘滑落磕碰，该u型嵌块4通过螺钉7固定在夹紧块3内，方便拆卸更换。

实施例二

当然，也可在加工生产该卡具时，将两个夹紧块3分别与主动吊臂2和被动吊臂1一体成型设置，将连接块5与被动吊臂1一体设置，或者直接在被动吊臂1第一手柄11的端部开设u型槽51(参见图4)，与第二夹臂22铰接，此种结构既能确保主动吊臂2和被动吊臂1位于同一平面上，又操作方便，活动自如。

该法兰盘装卸卡具的工作过程：

正常情况下，主动吊臂2可以自由活动，被动吊臂1是自然下垂的状态。工作时，先移动被动吊臂1，将待搬运法兰盘8底部的一侧卡入第一夹臂12下端夹紧块3的开口处，然后手握主动吊臂2第二手柄21，使待搬运法兰盘8底部的另一侧卡入第二夹臂22下端夹紧块3的开口处，完成夹持过程，此时操作人员单手用力，将主动吊臂2第二手柄21上提，与被动吊臂1第一手柄11配合捏紧，进行搬动，就可以稳稳的将法兰盘移动装入料箱中，然后手指松开，主动吊臂2和被动吊臂1下垂，松开法兰盘，搬运过程完成。

使用该卡具，可对不同规格的法兰盘进行搬运，但需要针对法兰盘底部的厚度及直径，适当调整u型嵌块4的厚度以及操作人员的手力，确保夹紧可靠。

由此可见，本实用新型的操作十分简便，不仅能保证操作人员的安全，防止零件在搬运过程中的磕碰、伤人等事故的发生，还能提高搬运效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。