具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置的制作方法

本申请涉及锂电池涂布机，特别涉及一种具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置。

背景技术：

在现有的锂电池极片生产工艺中，涂布后进行轧制，然后分条或模切。随着对锂电池需求的增加，涂布速度要求越来越快，涂覆宽度也要求越来越宽。也有部分厂家根据工艺需求，需要涂宽幅。现行厂家一般是将宽幅的极片直接进行轧制，然后分条或模切。

直接将宽幅的极片直接进行轧制，需要配备宽幅辊压机，成本增加较大，且占地面积广，辊压机轧制的精度相对会降低。

技术实现要素：

由于辊压机的运行速度远大于涂布速度，在涂布机机尾收卷时直接将极片一分为二，形成两个窄幅的卷筒，此时，只需窄幅辊压机分两次轧制两个卷筒的极片即可，节约成本，提高精度。本实用新型的目的在于提供一种具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置，收卷实现预分切功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置，包括一水平设置的移动板，所述移动板两侧安装有互相平行的两立板，两所述立板之间沿极片输送方向依次设置有第一导向辊、张力辊、第二导向辊、第三导向辊、预分切刀组、调偏辊、气胀轴，所述预分切刀组沿所述极片输送方向将所述极片切割成两片，所述气胀轴设置有两个，分别收卷所述预分切刀组切割后的两片所述极片。

优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，所述第三导向辊与所述调偏辊之间所述极片保持为竖直状态，所述调偏辊一侧设置有调节所述调偏辊位置的调节杆。

优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，所述预分切刀组下方安装有除尘毛刷组件，用于收集所述极片分切后的粉尘以及毛边，所述除尘毛刷组件连接于吸尘器。

优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，两所述气胀轴上下设置，上方所述气胀轴与所述调偏辊之间设置有第四导向辊。

优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，所述移动板底部安装有沿所述极片横向设置的直线导轨，所述直线导轨安装于固定底架，所述固定底架两侧安装有调节地脚，还包括纠偏执行器以及纠偏探头，所述纠偏执行器两端分别连接于所述固定底架与所述移动板，所述纠偏探头安装于所述极片入口处，并感应所述极片位置，并反馈给所述纠偏执行器，所述纠偏执行器带动所述移动板沿所述直线导轨移动。

优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，两所述立板之间还设置有撑挡，所述撑挡上方设置有压带机构，用于换卷接料。

优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，所述预分切刀组包括一转轴以及安装于所述转轴中部的刀片，所述刀片延伸方向垂直于所述极片输送方向。

优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，两所述气胀轴分别连接两传动组件，该两传动组件通过同一减速机驱动。

更优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，所述传动组件内安装有磁粉离合器，所述张力辊将张力值反馈至所述磁粉离合器并进行张力控制。

优选的，在上述的具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置中，还包括罩箱，罩住传动机构，所述罩箱上安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于增加了收卷预分切功能，此功能的增加可以直接在涂布工序中直接将宽幅的极片一分为二，在将极片运送至辊压机轧制的过程中，降低了运送难度；轧制窄幅的极片只需要配备窄幅辊压机，节约了采购辊压机的成本，节约了辊压机的占地空间；同时，窄幅辊压机分批轧制会大大提高轧制效果；另外现在很多电池厂根据工艺需求，需要用模切机将极片进行模切，模切机幅宽都很窄，需要我们配合将涂布收卷一分为二，窄幅收卷，本技术方案可以同样适用于该技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置的主视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置的剖视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3所示，具有预分切功能的锂电池涂布机收卷装置100，包括一水平设置的移动板110，移动板110两侧安装有互相平行的两立板120，两立板120之间沿极片200输送方向依次设置有第一导向辊121、张力辊122、第二导向辊123、第三导向辊124、预分切刀组125、调偏辊126、气胀轴127，预分切刀组125沿极片200输送方向将极片200切割成两片，气胀轴127设置有两个，分别收卷预分切刀组125切割后的两片极片200。

该技术方案中，增加了收卷预分切功能，此功能的增加可以直接在涂布工序中直接将宽幅的极片一分为二，在将极片运送至辊压机轧制的过程中，降低了运送难度；轧制窄幅的极片只需要配备窄幅辊压机，节约了采购辊压机的成本，节约了辊压机的占地空间；同时，窄幅辊压机分批轧制会大大提高轧制效果。

进一步地，第三导向辊124与调偏辊126之间极片200保持为竖直状态，调偏辊126一侧设置有调节调偏辊126位置的调节杆1261。

该技术方案中，为方便极片的切割，调节调偏辊将极片保持为竖直状态，方便了切割。

进一步地，预分切刀组125下方安装有除尘毛刷组件128，用于收集极片200分切后的粉尘以及毛边，除尘毛刷组件128连接于吸尘器1281。

该技术方案中，吸尘器用于吸收切割粉尘，毛刷组件可以去除毛边。

进一步地，两气胀轴127上下设置，上方气胀轴127与调偏辊126之间设置有第四导向辊129。

该技术方案中，为方便两个气胀轴收集，上方气胀轴前设置一个导向辊导向。

进一步地，移动板110底部安装有沿极片200横向设置的直线导轨130，直线导轨130安装于固定底架140，固定底架140两侧安装有调节地脚150，还包括纠偏执行器160以及纠偏探头170，纠偏执行器160两端分别连接于固定底架140与移动板110，纠偏探头170安装于极片200入口处，并感应极片200位置，并反馈给纠偏执行器160，纠偏执行器160带动移动板110沿直线导轨130移动。

该技术方案中，为防止极片偏位，设置纠偏探头监测，极片位置，如果位置偏差，纠偏执行器带动移动板沿直线导轨移动，移动方向垂直于极片横向。

进一步地，两立板120之间还设置有撑挡180，撑挡180上方设置有压带机构190，用于换卷接料。

该技术方案中，撑挡用于整台设备的支撑，压带机构用作换卷时的接料平台。

进一步地，预分切刀组125包括一转轴1251以及安装于转轴1251中部的刀片1252，刀片1252延伸方向垂直于极片200输送方向。

该技术方案中，直接驱动刀片转动即可，直接缺个极片。

进一步地，两气胀轴127分别连接两传动组件300，该两传动组件300通过同一减速机400驱动。

该技术方案中，可以实现两气胀轴同步转动，防止不同步造成极片收卷的松紧不一。

进一步地，传动组件300内安装有磁粉离合器(图未视)，张力辊122将张力值反馈至磁粉离合器并进行张力控制。

该技术方案中，防止张力过大或过小。

进一步地，还包括罩箱500，罩住传动机构，罩箱500上安装有控制面板600。

该技术方案中，将传动机构全部罩住，进行安全保护，并且美观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。