一种半自动粉体收料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产装备技术领域，尤其涉及一种半自动粉体收料装置。

背景技术：

在化工生产中粉体物料松装体积往往很大，而在静置一段时间后，体积由会缩小，变得紧实。例如使用吨包袋包装粉体材料给客户发货，由于在仓库中的静置和运输过程中的颠簸，吨袋内的粉体物料体积相较于初装时已经缩小很多，由于挤压，客户收到的物料吨袋包装已经变形，影响客户使用的体验感。

因此，有的工厂在装料时通过人工脚踩的方式压实物料，但这种方式容易污染物料，且对于流动性强的粉体难以操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种半自动粉体收料装置。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种半自动粉体收料装置，所述半自动粉体收料装置包括：底座、控制装置、显示装置、弹簧、振动发生器和称重台；

所述控制装置设置于所述底座上，与所述显示装置、称重台和振动发生器分别具有电信号连接；

所述弹簧为至少两根，分散的设置于所述称重台与所述底座之间，支撑起所述称重台与所述底座之间的弹性形变空间；每根弹簧的底部固定连接在所述底座上，弹簧的顶部固定连接在所述称重台的下表面；

所述称重台，被所述弹簧支撑，水平设置在所述底座上方；

所述振动发生器，固定设置在所述称重台的下表面上；所述振动发生器包括振动驱动电机和棒形组件；所述振动驱动电机固定在所述称重台的下表面，与所述控制装置电连接，所述棒形组件套接在所述振动驱动电机的电机转轴上；

所述控制装置输出电信号驱动所述振动驱动电机运转，带动所述棒形组件旋转产生振动，并带动所述称重台在垂直所述底座的方向上产生振动。

优选的，所述半自动粉体收料装置还包括：粉体料装填坩埚，置于所述称重台上方。

优选的，所述振动发生器还包括壳体和散热器；

所述散热器安装在所述壳体上，所述振动驱动电机固定于所述壳体内；所述壳体固定在所述称重台的下表面上。

优选的，所述控制装置具体包括比较电路；

所述比较电路的第一输入端接所述称重台的输出电信号，第二输入端接预置基准电信号；输出端接所述振动驱动电机的电机驱动电路的信号输入。

进一步优选的，所述控制装置还包括计时器；

所述计时器的输入端接所述比较电路的输出端，所述计时器的输出端接所述比较电路的使能输入端。

优选的，所述显示装置设置于所述底座上。

进一步优选的，所述显示装置与所述称重台电连接。

本实用新型提供了一种高效的提高物料装填密度的半自动粉体收料装置，在收料称重的同时能够将粉体振实，满足粉体的松装密度要求。对于吨袋包装粉体物料，将粉体振实后包装，不仅可以缩小包装降低成本，在运输、存储过程中也不容易变形。本实用新型提供的半自动粉体收料装置，提高了粉体的装填重量，满足粉体的松装密度，简化了人工操作，缩短装料时间，提高生产效率并降低了成本。

附图说明

下面通过附图和实施例，对本实用新型实施例的技术方案做进一步详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的半自动粉体收料装置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的振动发生器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的控制装置的一种具体电路实现示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种半自动粉体收料装置，能够用于化工生产中的粉体填装收集，例如人造石墨负极材料生产工序中的石墨化和碳化工序所需使用到的坩埚装料步骤中。

本实施例提供的半自动粉体收料装置，如图1所示，包括：底座1、控制装置2、显示装置3、弹簧4、振动发生器5和称重台6。

控制装置2设置于底座上，与显示装置3、称重台6和振动发生器5分别具有电信号连接；

弹簧4为至少两根，分散的设置于称重台6与底座1之间，支撑起称重台6与底座1之间的弹性形变空间；每根弹簧4的底部固定连接在底座1上，弹簧4的顶部固定连接在称重台6的下表面；

在本例中，弹簧4为4根，称重台6和底座1都为长方形，4根弹簧4分别设置在称重台6的四个端点内测。

称重台6，被弹簧4支撑，水平设置在底座1上方，用于承载坩埚，同时对所承载的坩埚及其内部装载的粉体料进行称重。

显示装置3也设置于底座上，与称重台6电连接，能够显示称重台6的称重重量。更优选的，显示装置3还可以显示控制装置2发送的信号，例如显示收料装置的当前工作状态信息。

振动发生器5，固定设置在称重台6的下表面上；

在一个实施例中，振动发生器5的具体结构可以如图2所示，包括振动驱动电机51和棒形组件52。结合图1、图2。振动驱动电机51固定在称重台6的下表面，与控制装置1电连接，棒形组件52套接在振动驱动电机51的电机转轴511上。在优选的方案中，振动发生器4还包括壳体53和散热器54；散热器54安装在壳体53上，或者可以为开设在壳体53上的散热孔。振动驱动电机51固定于壳体53内，壳体固定53在称重台6的下表面上。

控制装置1输出电信号驱动振动驱动电机51运转，带动棒形组件52旋转产生振动，并带动称重台6在垂直底座的方向上产生振动。

棒形组件52在电极转轴上呈不对称设置，因此当振动驱动电机51的转轴转动带动棒形组件52旋转，产生的离心力就会带动称重台6产生振动。

在使用时，粉体料装填坩埚是放置在半自动粉体收料装置的称重台6上方的。因此，在称重台6振动时，其上方的坩埚也随之一起振动，坩埚中的粉体物料就会在振动过程中夯实。需要说明的是，在本实用新型技术方案中，坩埚的放置是需要操作人员手动操作的。

以上说明了本实施例中半自动粉体收料装置的结构组成和各组件的连接关系、传动关系，以下说明在一个具体的实施例中，控制装置2的一种具体电路实现。如图3所示：

控制装置2可以具体包括比较电路21。

比较电路21的第一输入端接称重台的输出电信号，第二输入端接预置基准电信号，输出端接振动驱动电机的电机驱动电路的信号输入。优选的，控制装置2还包括计时器22，计时器22的输入端接比较电路21的输出端，计时器22的输出端接比较电路21的使能输入端。当然，在具体实现电路时，还会有一些辅助的元器件用于信号的转换、处理等，但上述内容基础上如何进行具体的电路实现均是本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。

在具体实现中，可以通过具体电路设置将称重台所称载的坩埚和坩埚内粉体的总重量与电压值建立对应关系，然后根据所需坩埚装载粉体重量设定预置基准电压值，将二者进行比较，当称重台的输出电压达到或高于预置基准电压值时，说明装载粉体达到重量要求。

在粉体收料过程中，坩埚先被放置在称重台上，负责加料的操作人员执行加料操作，随着加料接近、达到重量要求，负责加料的操作人员通过显示装置显示的称重质量，停止继续加料，当然也可以通过高电平的比较输出信号自动关停加料。与此同时，比较器第一输入端的电压高于第二输入端的电压，因此输出高电平的比较输出信号给电机驱动电路，启动振动驱动电机，开始振动以夯实粉料。计时器的输入端在接到这个高电平的比较输出信号后也启动计时，当计时到达设定时钟周期时，计时器的输出端输出低电平的信号给比较器的使能输入端，使比较器的输出信号无效，即输出低电平，从而停止振动驱动电机。这样就完成了一个坩埚的粉体收料过程。操作人员可以手工拆卸坩埚，进行下一步骤，例如吨包袋的填装。

本实用新型提供了一种高效的提高物料装填密度的半自动粉体收料装置，在收料称重的同时能够将粉体振实，满足粉体的松装密度要求。对于吨袋包装粉体物料，将粉体振实后包装，不仅可以缩小包装降低成本，在运输、存储过程中也不容易变形。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。