一种护肤品小包装镀铝膜冷压成型机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，本实用涉及一种护肤品小包装镀铝膜冷压成型机构。

背景技术：

目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(vmpet)和cpp镀铝膜，薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

一般现有的护肤品小包装镀铝膜的制作只能适应单个产品的制作，很难适应多种产品结构，而且在产品制作过程中由于电机的频繁启动，会使电机容易损坏，本装置很好的避免了这些缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种护肤品小包装镀铝膜冷压成型机构，本实用新型通过设有第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，使最终运动的输出更准确、稳定，保证产品质量，提高生产效率，通过换凸模和凹模的方式适应多种形状的镀铝膜壳体的制作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护肤品小包装镀铝膜冷压成型机构，包括电机，所述电机输出轴设置有离合器，所述离合器输出轴设置有联轴器，所述联轴器输出轴设置有凸轮轴，所述凸轮轴由下往上依次设置有第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，所述第二凸轮的突出部与第一凸轮和第三凸轮的突出部相反，所述第二凸轮的突出部设置有第一凸轮滚子，所述第一凸轮滚子另一端固定设置有传动轴，所述传动轴另一端固定设置有连接板，所述连接板另一端固定设置有凹模，所述连接板上下对称设置第一滑杆，所述第一滑杆外部设置有第一滑筒，所述第一凸轮和第二凸轮突出部均设置有第二凸轮滚子，所述第二凸轮滚子另一端固定设置有移动轴，所述移动轴另一端固定设置有移动板，所述移动板上下两端对称设置有第二滑杆，所述第二滑杆外部设置有第二滑筒，所述第二滑杆远离移动板的一端设置有活动板，所述活动板靠近凹模的一侧设置有凸模。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑杆与连接板固定连接，所述第一滑杆位于第一滑筒内部并与第一滑筒滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二滑杆两端分别固定连接有移动板和活动板，所述第二滑杆贯穿第二滑筒并与第二滑筒滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮均固定连接在凸轮轴上。

在一个优选地实施方式中，所述第一凸轮滚子和第二凸轮滚子外侧均设置有挤压槽，所述挤压槽内部为光滑设置，且所述挤压槽与第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮相对应。

在一个优选地实施方式中，所述第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮大小相同。

在一个优选地实施方式中，所述联轴器一侧固定连接有支架。

在一个优选地实施方式中，所述移动板和活动板大小相等。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，通过第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮传动带动凸模和凹模运动，实现镀铝膜的冷压成型，且通过凸轮传动，使最终运动的输出更准确、稳定，保证产品质量，提高生产效率，通过换凸模和凹模的方式适应多种形状的镀铝膜壳体的制作，优于当前的其它镀铝膜冷压成型机构，与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、兼容性高、调整方便，对于不同的镀铝膜产品可以通过更换模具实现正常的生产，适用性广；

2、本实用新型通过设有挤压槽，挤压槽内部为光滑设置，当挤压槽与第一凸轮或第二凸轮接触时，挤压槽会减少与第一凸轮和第二凸轮之间的摩擦损耗，并提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图3为本实用新型整体结构侧视图。

附图标记为：1电机、2离合器、3联轴器、4凸轮轴、5第一凸轮、6第二凸轮、7第三凸轮、8第一凸轮滚子、9传动轴、10连接板、11凹模、12第一滑杆、13第一滑筒、14第二凸轮滚子、15移动轴、16移动板、17第二滑杆、18第二滑筒、19活动板、20凸模、21挤压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种护肤品小包装镀铝膜冷压成型机构，包括电机1，所述电机1输出轴设置有离合器2，所述离合器2输出轴设置有联轴器3，所述联轴器3输出轴设置有凸轮轴4，所述凸轮轴4由下往上依次设置有第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7，所述第二凸轮6的突出部与第一凸轮5和第三凸轮7的突出部相反，所述第二凸轮6的突出部设置有第一凸轮滚子8，所述第一凸轮滚子8另一端固定设置有传动轴9，所述传动轴9另一端固定设置有连接板10，所述连接板10另一端固定设置有凹模11，所述连接板10上下对称设置第一滑杆12，所述第一滑杆12外部设置有第一滑筒13，所述第一凸轮5和第二凸轮6突出部均设置有第二凸轮滚子14，所述第二凸轮滚子14另一端固定设置有移动轴15，所述移动轴15另一端固定设置有移动板16，所述移动板16上下两端对称设置有第二滑杆17，所述第二滑杆17外部设置有第二滑筒18，所述第二滑杆17远离移动板16的一端设置有活动板19，所述活动板19靠近凹模11的一侧设置有凸模20。

所述第一滑杆12与连接板10固定连接，所述第一滑杆12位于第一滑筒13内部并与第一滑筒13滑动连接，所述第二滑杆17两端分别固定连接有移动板16和活动板19，所述第二滑杆17贯穿第二滑筒18并与第二滑筒18滑动连接，所述第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7均固定连接在凸轮轴4上，所述第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7大小相同，所述联轴器3一侧固定连接有支架，所述移动板16和活动板19大小相等。

如图1-3所示，实施方式具体为：使用时，电机1输出轴与离合器2连接，故带动离合器2转动，离合器2输出轴与联轴器3固定连接。故带动联轴器3转动，联轴器3顶部固定连接有凸轮轴4，故带动凸轮轴4转动，凸轮轴4上固定连接有第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7，故会带动第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7转动，第二凸轮6在转动的过程中会挤压第一凸轮滚子8，由于第一凸轮滚子8另一端固定连接有传动轴9，传动轴9另一端固定连接在连接板10上，且连接板10通过第一滑杆12与第一滑筒13滑动连接，使得第二凸轮6在挤压第一凸轮滚子8的过程中，第一凸轮滚子8会向后移动推动连接板10移动，由于连接板10上固定连接有凹模11，故会推动凹模11移动，凹模11在移动的过程中会逐渐靠近镀铝膜，从而预先顶住镀铝膜，第一凸轮5和第三凸轮7在转动的过程中会挤压第二凸轮滚子14，由于第二凸轮滚子14通过移动轴15与移动板16固定连接，且移动板16通过第二滑杆17与第二滑筒18滑动连接，使得第二凸轮滚子14在受挤压时，会向后移动并推动移动板16移动，由于第二滑杆17另一端固定连接有活动板19，故带动活动板19向凹模11方向靠拢，由于活动板19上固定连接有凸模20，此时凸模20运动实现镀铝膜的冷压成型，且通过凸轮传动，使最终运动的输出更准确、稳定，保证产品质量。

所述第一凸轮滚子8和第二凸轮滚子14外侧均设置有挤压槽21，所述挤压槽21内部为光滑设置，且所述挤压槽21与第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7相对应。

如图1-2所示，实施方式具体为：第一凸轮滚子8和第二凸轮滚子14，其表面均设置有挤压槽21，挤压槽21内部为光滑设置，当挤压槽21与第一凸轮5或第二凸轮6接触时，挤压槽21会减少与第一凸轮5和第二凸轮6之间的摩擦损耗，并提高其使用寿命。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，第二凸轮6在挤压第一凸轮滚子8的过程中，第一凸轮滚子8会向后移动推动连接板10移动，由于连接板10上固定连接有凹模11，故会推动凹模11移动，凹模11在移动的过程中会逐渐靠近镀铝膜，从而预先顶住镀铝膜，第二凸轮滚子14在受挤压时，会向后移动并推动移动板16移动，由于第二滑杆17另一端固定连接有活动板19，故带动活动板19向凹模11方向靠拢，由于活动板19上固定连接有凸模20，此时凸模20运动实现镀铝膜的冷压成型；

参照说明书附图1-2，第一凸轮滚子8和第二凸轮滚子14表面均设置有挤压槽21，当挤压槽21与第一凸轮5或第二凸轮6接触时，挤压槽21会减少与第一凸轮5和第二凸轮6之间的摩擦损耗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。