新型拉膜机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于包装机领域，具体的涉及一种新型拉膜机构。

背景技术：

目前现有技术中新型拉膜机构一般是采用同步轮配合同步带的拉膜方式，这种新型拉膜机构的弊端是同步轮和同步带的成本高，结构复杂，且同步轮和同步带之间啮合处有缝隙，在废膜稍有变化的前途下，就很容易卷入废膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷，提供一种新型拉膜机构，所述新型拉膜机构成本低，结构简单，避免了同步轮和同步带之间啮合处有缝隙卷入废膜的问题。

所述新型拉膜机构包括安装板、和固定于所述安装板的包胶主动轮、包胶从动轮、张紧轮、压板结构、输送皮带及电机；

所述包胶主动轮和包胶从动轮通过所述输送皮带连接，所述包胶主动轮和包胶从动轮之间设置所述张紧轮和压板结构，所述张紧轮和压板结构位于所述输送皮带的内侧，所述张紧轮拉紧和所述压板结构压紧所述输送皮带，增大所述输送皮带和所述包胶主动轮、包胶从动轮之间的摩擦力；

所述电机驱动所述新型拉膜机构的包胶主动轮的转动，所述包胶主动轮和包胶从动轮依靠摩擦力和所述输送皮带发生传动。

其中，所述压板结构包括上压板结构和下压板结构，薄膜位于所述上压板结构和下压板结构之间，所述压板结构包括固定于所述安装板的固定板和压膜板，所述固定板与所述压膜板通过弹簧连接，调节所述弹簧使所述压膜板向所述输送皮带施加不同大小的力，使所述输送皮带拉紧。

其中，所述张紧轮的数量为四个，两两分设于所述上压板结构和下压板结构的上下两侧。

其中，所述新型拉膜机构包括壳体，所述壳体和安装板形成收容空间，并将所述包胶主动轮、包胶从动轮、张紧轮、压板结构和输送皮带收置于所述收容空间内。

有益效果：

本实用新型所提供的新型拉膜机构依靠摩擦力使所述包胶主动轮、包胶从动轮和输送皮带发生传动，成本低，结构简单，避免了同步轮和同步带之间啮合处有缝隙卷入废膜的问题。

为了增大所述包胶主动轮、包胶从动轮和输送皮带之间的摩擦力，本实用新型还设置了张紧轮和压板结构以拉紧所述输送皮带。

所述压板结构包括固定板和压膜板，通过弹簧调节所述压膜板施加背离所述固定板方向的力的大小，同时由于所述压膜板与所述输送皮带有较大的接触面和作用力，当所述电机停止运行时，依靠所述压膜板与所述输送皮带之间的摩擦力能够使所述输送皮带在较短的时间静止，保证薄膜封口的牢固与稳定。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所提供的新型拉膜机构结构示意图；

图2为图1所示的新型拉膜机构半剖结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1及图2，其中图1为本实用新型所提供的新型拉膜机构结构示意图，图2为图1所示的新型拉膜机构半剖结构示意图。

所述新型拉膜机构100包括壳体10、安装板11、包胶主动轮12、包胶从动轮13、张紧轮14、压板结构15、输送皮带16及电机17。

所述包胶主动轮12、包胶从动轮13、张紧轮14、压板结构15、输送皮带16及电机17固定于所述安装板11，并位于所述安装板11和壳体10所形成的收容空间内。

同步带拉膜方式所用的同步轮一般为两侧挡边的钢制同步轮，由于受装配尺寸限制，需要单独滚齿加工成型，加工成本高。

所述包胶主动轮12和包胶从动轮13所包的橡胶为丁晴橡胶，丁晴橡胶具有耐油、耐热、耐摩擦的特性。所述包胶主动轮12和包胶从动轮13的零件加工更便捷，经济性更好，包胶轴摩擦系数更大，不易打滑。

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。

所述输送皮带16是聚氨酯材质输送环形皮带，和同步带相比较，材料成本更低，耐磨性大幅提升，整个皮带的使用寿命更长，所述输送皮带16的带的内周不需要制成齿形，工艺更加简单，生产成本降低。

同步带拉膜方式依靠同步轮和同步带之间啮合传动，本具体实施例中所述电机17驱动所述新型拉膜机构100的包胶主动轮12的转动，所述包胶主动轮12和包胶从动轮13依靠摩擦力和所述输送皮带16发生传动，避免了同步轮和同步带之间啮合处有缝隙卷入废膜的问题。

本具体实施例设置的所述张紧轮14和压板结构15增大了所述包胶主动轮12、包胶从动轮13与所述输送皮带16之间的摩擦力，所述张紧轮14和压板结构15设置于所述包胶主动轮12和包胶从动轮13之间，且位于所述输送皮带16的内侧。

张紧轮是为了控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮。

所述压板结构15包括固定于所述安装板11的固定板151和压膜板153，所述固定板151与所述压膜板153通过弹簧155连接，调节所述弹簧155使所述压膜板153向所述输送皮带16施加不同大小的力。所述压板结构15包括相对设置的上压板结构157和下压板结构159，薄膜位于所述上压板结构157和下压板结构159之间。

同时，由于所述压膜板153与所述输送皮带16有较大的接触面和垂直作用力，当所述电机17停止运行时，依靠所述压膜板153与所述输送皮带16之间的摩擦力能够使所述输送皮带16在较短的时间静止，保证薄膜封口的牢固与稳定。

在本具体实施例中所述张紧轮14的数量为四个，两两分设于所述上压板结构157和下压板结构159的上下两侧。

本具体实施例中的所述新型拉膜机构100设置了壳体18，所述壳体18和所述安装板11配合形成收容空间，并将所述包胶主动轮12、包胶从动轮13、张紧轮14、压板结构15和输送皮带16收置于所述收容空间。

所述壳体18的设置起到安全和防尘的目的。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型拉膜机构，其特征在于，

所述新型拉膜机构包括安装板、和固定于所述安装板的包胶主动轮、包胶从动轮、张紧轮、压板结构、输送皮带及电机；

所述包胶主动轮和包胶从动轮通过所述输送皮带连接，所述包胶主动轮和包胶从动轮之间设置所述张紧轮和压板结构，所述张紧轮和压板结构位于所述输送皮带的内侧，所述张紧轮和所述压板结构拉紧所述输送皮带，增大所述输送皮带和所述包胶主动轮、包胶从动轮之间的摩擦力；

所述电机驱动所述新型拉膜机构的包胶主动轮的转动，所述包胶主动轮和包胶从动轮依靠摩擦力和所述输送皮带发生传动。

2.根据权利要求1所述的新型拉膜机构，其特征在于，所述压板结构包括上压板结构和下压板结构，薄膜位于所述上压板结构和下压板结构之间，所述压板结构包括固定于所述安装板的固定板和压膜板，所述固定板与所述压膜板通过弹簧连接，调节所述弹簧使所述压膜板向所述输送皮带施加不同大小的力。

3.根据权利要求2所述的新型拉膜机构，其特征在于，所述张紧轮的数量为四个，两两分设于所述上压板结构和下压板结构的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的新型拉膜机构，其特征在于，所述新型拉膜机构包括壳体，所述壳体和安装板形成收容空间，并将所述包胶主动轮、包胶从动轮、张紧轮、压板结构和输送皮带收置于所述收容空间内。

技术总结
本实用新型提供了一种新型拉膜机构。所述新型拉膜机构包括安装板、和固定于所述安装板的包胶主动轮、包胶从动轮、张紧轮、压板结构、输送皮带及电机，所述包胶主动轮和包胶从动轮通过所述输送皮带连接，所述包胶主动轮和包胶从动轮之间设置所述张紧轮和压板结构，增大所述输送皮带和所述包胶主动轮、包胶从动轮之间的摩擦力，所述电机驱动所述新型拉膜机构的包胶主动轮的转动，所述包胶主动轮和包胶从动轮依靠摩擦力和所述输送皮带发生传动。本实用新型所提供的所述新型拉膜机构成本低，结构简单，避免了同步轮和同步带之间啮合处有缝隙卷入废膜的问题。

技术研发人员：温锦章
受保护的技术使用者：深圳市盛创鑫智能包装机械有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.26