小袋包装机上下拉膜装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域技术，尤其是指一种小袋包装机上下拉膜装置。

背景技术：

现有技术中,包装机制袋成型器的拉膜装置包括成型器成型筒,成型筒两侧的两个同步带拉膜装置,同步带拉膜装置包括两个同步带轮和张紧在两个同步带轮上的同步带,部分同步带的外表面与成型器成型筒的外表面相压紧,包装膜穿过同步带和成型筒之间,当同步带和包装膜之间产生静摩擦力大于包装膜和成型筒产生的滑动摩擦力时包装膜会跟随同步带一起运动。这种方式虽能达到拉动包装膜的目的，但是会存在着两端拉膜不同步时，易造成成袋错位，成袋质量不高的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种小袋包装机上下拉膜装置，其有效地解决了因两端拉膜不同步导致的成袋错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种小袋包装机上下拉膜装置，其设置于机架上，包括有升降座、驱动机构、夹膜机构、加热机构以及分切机构；该升降座可上下活动地设置于机架上，升降座的上下表面贯穿形成有下料槽；该驱动机构设置于机架上，驱动机构带动升降座上下活动；该夹膜机构、加热机构和分切机构均设置于升降座上随升降座上下活动，且夹膜机构、加热机构和分切机构均位于下料槽的侧旁。

作为一种优选方案，所述加热机构位于夹膜机构的下方，该分切机构位于加热机构的下方。

作为一种优选方案，所述夹膜机构有两夹块和两夹膜气缸，该两夹块分别位于下料槽的两侧，两夹膜气缸分别带动两夹块彼此闭合或分开。

作为一种优选方案，所述加热机构有两发热块和两加热气缸，该两发热块分别位于下料槽的两侧，两加热气缸分别带动两发热块彼此闭合或分开。

作为一种优选方案，所述分切机构有横封切刀和分切气缸，该分切气缸带动横封切刀水平来回活动。

作为一种优选方案，所述机架上设置有两竖向导轨，该升降座通过滑块可上下活动地安装于两竖向导轨上，升降座沿竖向导轨上下活动。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括有电机、减速机、主动轮、从动轮和同步带，该电机、减速机、主动轮和从动轮均设置于机架上，电机带动减速机运转，减速机带动主动轮转动，从动轮位于主动轮的下方，该同步带连接于主动轮和从动轮之间，前述升降座与同步带固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在升降座上设置有夹膜机构、加热机构以及分切机构，驱动机构带动升降座上下活动，夹膜机构、加热机构以及分切机构随升降座上下活动；夹膜机构、加热机构以及分切机构上下来回活动地的同时，对塑膜进行拉膜、热熔和分切，从而实现反复拉膜、热熔及分切，保证了拉膜两端平齐，减少了错位，提高了成袋质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示图。

附图标识说明：

10、升降座；101、下料槽；

20、驱动机构 ；21、电机；

22、减速机 ；23、主动轮；

24、从动轮；25、同步带；

30、夹膜机构 ；31、夹块；

32、夹膜气缸；40、加热机构；

41、发热块 ；42、加热气缸；

50、分切机构；51、横封切刀；

52、分切气缸 ；60、竖向导轨；

70、滑块。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其设置于机架（图中未示）上，包括有升降座10、驱动机构20、夹膜机构30、加热机构40以及分切机构50。

该升降座10可上下活动地设置于机架上，升降座10的上下表面贯穿形成有下料槽101；所述机架上设置有两竖向导轨60，该升降座10通过滑块70可上下活动地安装于两竖向导轨60上，升降座10沿竖向导轨60上下活动。

该驱动机构20设置于机架上，驱动机构20带动升降座10上下活动；该驱动机构包括有电机21、减速机22、主动轮23、从动轮24和同步带25，该电机21、减速机22、主动轮23和从动轮24均设置于机架上，电机21带动减速机22运转，减速机22带动主动轮23转动，从动轮24位于主动轮23的下方，该同步带25连接于主动轮23和从动轮24之间，上述升降座10与同步带25固定连接。

该夹膜机构30、加热机构40和分切机构50均设置于升降座10上随升降座10上下活动，且夹膜机构30、加热机构40和分切机构50均位于下料槽101的侧旁；加热机构40位于夹膜机构30的下方，该分切机构50位于加热机构40的下方。

该夹膜机构30包括有两夹块31和两夹膜气缸32，该两夹块31分别位于下料槽101的两侧，两夹膜气缸32分别带动两夹块31彼此闭合或分开，实现反复拉膜。

该加热机构40包括有两发热块41和两加热气缸42，该两发热块41分别位于下料槽101的两侧，两加热气缸42分别带动两发热块41彼此闭合或分开，实现反复热熔。

该分切机构50包括有横封切刀51和分切气缸52，该分切气缸52带动横封切刀51水平来回活动，实现反复分切。

工作时，升降座10位于最高位置，夹膜机构30将胶膜的下端夹住，然后，驱动机构20带动升降座10向下活动到最低位置，使得胶膜的下端被拉至最低位，然后，夹膜机构30松开胶膜的下端，由驱动机构20带动升降座10向上返回到最高位置，接着，加热机构40对胶膜对应的位置进行热熔，然后，该分切机构50对胶膜对应的位置进行分切，分切完成后，重复前述动作，即可反复完成拉膜、热熔和分切动作。

本实用新型的设计重点在于：

通过在升降座上设置有夹膜机构、加热机构以及分切机构，驱动机构带动升降座上下活动，夹膜机构、加热机构以及分切机构随升降座上下活动；夹膜机构、加热机构以及分切机构上下来回活动地的同时，对塑膜进行拉膜、热熔和分切，从而实现反复拉膜、热熔及分切，保证了拉膜两端平齐，减少了错位，提高了成袋质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。