本实用新型属于制药设备技术领域，具体地说是一种主要用于对颗粒药物的自动包装机。
背景技术：
包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装；二、产品外围包装设备，包装机的种类繁多，分类方法很多；从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等；现有的包装机由于结构和工作原理过于简单因此可以实现的功能很少，且包装的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动包装机，入料方便，不易堵塞，包装精确。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种自动包装机，包括主机体，主机体上设有进料管，该进料管的入口端与进料槽连接，主机体上设有包装袋传送带，该包装袋传送带上设有下料腔，所述下料腔内设有倾斜排布的物料传送带，该物料传送带上设有振动器，下料腔上装接有吸气管，该吸气管与抽风机连接，该吸气管与回料箱连接，物料传送带与下料腔内壁之间形成有下料口，该下料口处设有带过滤通孔的滤板，下料腔装接有出料腔，出料腔底面设有压力检测计，出料腔内设有用于隔断下料腔和出料腔的电动挡板，主机体上设有与包装袋传送带对接的出料通道，该出料通道与出料箱连接，出料箱内设有除尘刷，该除尘刷安装在出料通道的出料端。
所述进料槽内设有搅动轴，该搅动轴上设有搅动叶片，该搅动叶片为柔性刷。
所述下料腔侧壁设有吸料管，该吸料管与吸风机组连接。
所述主机体底面安装有万向轮。
所述压力检测计还连接有报警器。
本实用新型入料方便，不易造成堵塞，保证生产的连接、顺畅进行，包装精确。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种自动包装机，包括主机体2，主机体2上设有进料管12，该进料管12的入口端与进料槽13连接，主机体2上设有包装袋传送带3，该包装袋传送带3上设有下料腔18，所述下料腔18内设有倾斜排布的物料传送带11，该物料传送带11上设有振动器10，下料腔18上装接有吸气管7，该吸气管7与抽风机8连接，该吸气管7与回料箱6连接，物料传送带11与下料腔18内壁之间形成有下料口，该下料口处设有带过滤通孔的滤板20，下料腔18装接有出料腔19，出料腔19底面设有压力检测计，出料腔19内设有用于隔断下料腔和出料腔的电动挡板9，该电动隔板可由一个电机控制，主机体2上设有与包装袋传送带对接的出料通道16，该出料通道16与出料箱17连接，出料箱17内设有除尘刷21，该除尘刷21安装在出料通道的出料端。
所述进料槽13内设有搅动轴15，该搅动轴15上设有搅动叶片14，该搅动叶片为柔性刷。通过该柔性刷，不会损伤药粒，而且能够扫除药粒表面的尘。
所述下料腔18侧壁设有吸料管5，该吸料管5与吸风机组4连接。该吸风机的风力比较大，用于将下料腔内积累的较大颗粒残留材料全部吸出，保证下料腔内的清洁。
所述主机体2底面安装有万向轮1。可以方便的移动整个设备。
所述压力检测计还连接有报警器。该压力检测计实时检测出料腔底面所承受的压力，该压力即为出料腔内药粒的重量。当出料腔内的药料重量较轻时，进行报警，避免生产无法连接，从而影响生产效率。并且当进料管输送的材料过多时，则会启动电动隔板封堵住下料腔的出料口，避免药物积塞。
本实用新型中，将颗粒药物装在进料槽中，然后落入到进料管内，再从进料管进入到下料腔中，在下料腔中在物料传送带上传送，振动器振动，使物料传送带发生振动。一些较小的颗粒或者灰尘会被振动带出，同时抽风机抽气，使得抽气管将一些不符合规格的较为细小的颗粒被带出，符合规格的则不会。然后再经滤板落下，较大的颗粒则被阻挡，保证每次落下的都是符合规格的药物。然后药物再落入到出料腔内。最后落入到包装袋传送带被包装。包装好的药物进入到出料通道，在出料通道输送到出料箱时被除尘刷转动扫尘处理，彻底扫除药物表面的尘，保证清洁程度。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。