一种制动防抱死系统铝盖支架抽取料机构的制作方法

本实用新型涉及制动防抱死系统铝盖支架抽取料技术领域，具体为一种制动防抱死系统铝盖支架抽取料支架抽取料机构。

背景技术：

制动防抱死系统铝盖在制作的过程中，需要对制作出的铝盖进行质量检测，但整个流水线制作的速度比较快和数量较多，不可能对其进行全部的检测，因此需要铝盖支架抽取料支架抽取料机构对其产品进行抽取；

而现有的制动防抱死系统铝盖支架抽取料机构，对整个架体的支撑效果较差，降低了装置稳定性，在工作的过程可能会发生倾倒的情况，对整个装置的折叠效果较差，当不需要使用时，不便于操作人员进行收纳和放置，加大了占用的空间，还不便于对其进行运输，对铝盖进行自动夹持和放置的效果较差，还需操作人员时时刻刻的进行看护，不便于操作人员进行检测，浪费了操作人员的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制动防抱死系统铝盖支架抽取料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动防抱死系统铝盖支架抽取料机构，包括架体和控制面板，所述架体底部的两侧铰接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有固定组件，所述架体内侧顶部的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有电动气缸，所述电动气缸的底部设置有第一安装仓，所述第一安装仓内部的两侧对称设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有连接杆a，所述连接杆a的底部设置有夹板，所述架体内侧两侧的底部皆设置有卡槽，所述架体内侧一侧的中间位置处设置有放置仓，两组所述支撑柱相互靠近一侧的中间位置处以架体为中心对称设置有连接杆e，所述连接杆e的顶部设置有第二安装仓，所述第二安装仓的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两侧设置有卡块，且卡块延伸至第二安装仓的外侧，两组所述支撑柱相互远离一侧的顶部以架体为中心对称设置有固定杆，所述固定杆的外侧套设有连接杆b，所述连接杆b内部的顶部套设有插杆，所述插杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧与连接杆b相互连接，所述第一弹簧贯穿架体的内部，两组所述第一弹簧相互靠近的一侧设置有第三安装仓，所述第三安装仓的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部和底部皆设置有挡板，且挡板延伸至第三安装仓的外侧，所述控制面板通过导线与电动气缸、第一电动推杆和第二电动推杆电连接。

优选的，所述固定组件包括支撑腿、连接杆c、连接杆d、限位管和固定环，三组所述支撑腿位于支撑柱的顶部，三组所述支撑腿顶部的外侧套设有固定环，所述连接杆c位于支撑柱底部的中间位置处，所述支撑腿和连接杆c的外侧皆套设有限位管，且两组限位管之间铰接有连接杆d。

优选的，所述架体的顶部设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹。

优选的，三组所述支撑腿的底部设置有支撑脚，且支撑脚的底部设置有防滑垫。

优选的，所述夹板由弧形结构制，且夹板的内侧设置有保护垫。

优选的，所述卡块由半圆形结构制，且卡块与卡槽相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制动防抱死系统铝盖支架抽取料机构通过支撑腿、连接杆c、连接杆d、限位管和固定环的相互配合，可以对架体进行支撑，提高装置稳定性，防止在工作的过程发生倾倒的情况，通过第一弹簧、连接杆b、固定杆、支撑柱、连接杆e、插杆、放置仓、卡块、第二安装仓、第三弹簧、卡槽、第二弹簧、第三安装仓和挡板的相互配合，可以对整个装置进行折叠，当不需要用时，便于操作人员进行收纳和放置，减少了占用的空间，还便于对其进行运输，通过电动气缸、第一电动推杆、第一安装仓、第二电动推杆、连接杆a、夹板和放置仓的相互配合，可以自动对铝盖进行夹持和放置，无需操作人员时时刻刻的进行看护，便于操作人员进行检测，节省了操作人员的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的夹板的结构示意图图；

图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1的b处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1的c处结构放大示意图。

图中：1、架体；2、电动气缸；3、第一电动推杆；4、第一安装仓；5、第二电动推杆；6、连接杆a；7、夹板；8、第一弹簧；9、连接杆b；10、固定杆；11、第二弹簧；12、支撑腿；13、连接杆c；14、连接杆d；15、限位管；16、固定环；17、支撑柱；18、连接杆e；19、插杆；20、放置仓；21、卡块；22、第二安装仓；23、第三弹簧；24、控制面板；25、卡槽；26、第三安装仓；27、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种制动防抱死系统铝盖支架抽取料机构，包括架体1和控制面板24，架体1底部的两侧铰接有支撑柱17，支撑柱17的底部设置有固定组件，可以对架体进行支撑，提高装置稳定性，防止在工作的过程发生倾倒的情况，架体1内侧顶部的一侧设置有第一电动推杆3，该电动推杆的使用型号为2dm，第一电动推杆3的输出端设置有电动气缸2，该电动气缸的使用型号为dsnu-25-45-ppv-a，电动气缸2的底部设置有第一安装仓4，第一安装仓4内部的两侧对称设置有第二电动推杆5，该电动推杆的使用型号为ys-l35-24-50-14-2300，第二电动推杆5的输出端设置有连接杆a6，连接杆a6的底部设置有夹板7，架体1内侧两侧的底部皆设置有卡槽25，架体1内侧一侧的中间位置处设置有放置仓20，两组支撑柱17相互靠近一侧的中间位置处以架体1为中心对称设置有连接杆e18，连接杆e18的顶部设置有第二安装仓22，第二安装仓22的内部设置有第三弹簧23，第三弹簧23的两侧设置有卡块21，且卡块21延伸至第二安装仓22的外侧，两组支撑柱17相互远离一侧的顶部以架体1为中心对称设置有固定杆10，固定杆10的外侧套设有连接杆b9，可以对整个装置进行折叠，当不需要用时，便于操作人员进行收纳和放置，减少了占用的空间，还便于对其进行运输，连接杆b9内部的顶部套设有插杆19，插杆19的外侧套设有第一弹簧8，且第一弹簧8与连接杆b9相互连接，第一弹簧8贯穿架体1的内部，两组第一弹簧8相互靠近的一侧设置有第三安装仓26，第三安装仓26的内部设置有第二弹簧11，可以自动对铝盖进行夹持和放置，无需操作人员时时刻刻的进行看护，便于操作人员进行检测，节省了操作人员的时间，第二弹簧11的顶部和底部皆设置有挡板27，且挡板27延伸至第三安装仓26的外侧，控制面板24通过导线与电动气缸2、第一电动推杆3和第二电动推杆5电连接，装置中的控制面板24、电动气缸2、第一电动推杆3和第二电动推杆5为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，固定组件包括支撑腿12、连接杆c13、连接杆d14、限位管15和固定环16，三组支撑腿12位于支撑柱17的顶部，三组支撑腿12顶部的外侧套设有固定环16，连接杆c13位于支撑柱17底部的中间位置处，支撑腿12和连接杆c13的外侧皆套设有限位管15，且两组限位管15之间铰接有连接杆d14，便于支撑，架体1的顶部设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹，便于拿取，三组支撑腿12的底部设置有支撑脚，且支撑脚的底部设置有防滑垫，便于支撑，夹板7由弧形结构制，且夹板7的内侧设置有保护垫，防止刮伤，卡块21由半圆形结构制，且卡块21与卡槽25相互适配，便于固定。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将卡块21从卡槽25的内部拔出，解除对连接杆e18固定，然后转动支撑柱17将其转动到指定位置处，通过按压挡板27对第二弹簧11进行压缩，然后贯穿架体1的内部·，解除对挡板27按压的力，通过第二弹簧11的弹性恢复力对其进行固定，通过将固定环16向上滑动，解除对支撑腿12的固定，通过拉开支撑腿12放置在地面对其进行支撑，然后将装置移动到指定位置处，接通电源，打开控制面板24，通过控制面板24打开电动气缸2，通过电动气缸2推动第一安装仓4以下部件进行移动，通过第二电动推杆5推动连接杆a6，通过连接杆a6带动夹板7，通过夹板7对产品进行夹持，通过电动气缸2带动第一安装仓4进行上移，通过第一安装仓4推动电动气缸2进行移动，通过第二电动推杆5解除对产品的夹持，将其放入放置仓20中，等待操作人员进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。