横式收缩炉的制作方法

本实用新型是有关于一种横式收缩炉，尤指一种借由可以提供横式上下热循环气流装置。

背景技术：

一般来说，现行的热缩设备大多采用的是水平式的加热使物件外的包膜收缩，也就是在物件的左右两侧提供热气流已进行物件外的包膜收缩，但热缩设备所提供的热风大多都是为同一方向往物件上吹，同时无法回收气流，更无法使气流循环并精确且集中的提供热源在物件上，而物件在输送设备上也无法任意变换方向，同时也无法对于小型物件进行热缩功能，因此同一物件在进行热缩程序时反倒需要重复输送并加热，容易造成不必要的能源浪费。

因此如何提供一种在使用上更为方便且简单快速，并且更不会造成不必要的能源浪费，同时更能节省热缩时间，是目前仍需克服技术以及解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于解决习用实施方案的问题并可有效率且快速节省时间达到热缩的效果，同时亦可节省不必要的能源浪费的优势。

为达成上述目的，本实用新型提供一种横式收缩炉，借由横式上下循环加热，搭配滚动式的输送带，无论物件大小，即可有效地在短时间内使在输送带上的物件在滚动的同时进行热压缩程序，以达到快速且完美热压缩的目的。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种横式收缩炉，包括一炉本体，具有一向下开口，以及与该向下开口垂直且相互对称设置的一第一开口以及一第二开口，其中更包括一风轮，设置于相对应该向下开口的一侧，并借以自转使气流于该炉本体内部流动；复数个加热单元，设置于该炉本体的二相互对应的壁体内部，且于相互面对的内壁，设有一第一出风口，并以加热流通于该炉本体的气流；导风箱，得以由该向下开口嵌入该炉本体内，并形成一具有流动气流的气旋空间，其中包括第一入风口，与该第一出风口接合，并引导经由该加热单元的气流导入该导风箱；第二出风口，将经由第一入风口导入该导风箱中的气流，导出该导风箱外；导流装置，设置于该导风箱中央，并以引导气流集中方向流动；至少一回风口，设置于该出风口的两侧，并与该第一开口以及该第二开口同侧，并以导引该第二出风口所导出的气流，重新导回该气旋空间。

在本实用新型的一个实施例中，该炉本体，设置于一滚动平台上。

在本实用新型的一个实施例中，该炉本体，于该壁体外部的其中一侧设有把手，且相对未设有把手的一侧则与该滚动平台组接。

在本实用新型的一个实施例中，该导流装置，为倒三角或四方型。

在本实用新型的一个实施例中，该第二出风口，设有一条纹档板。

在本实用新型的一个实施例中，该至少一回风口，具有一网格档板。

在本实用新型的一个实施例中，该风轮，具有一延伸出该炉本体的旋转马达。

在本实用新型的一个实施例中，该滚动平台，具有一以复数个滚轮且以相同间距设置于一软垫上的输送带。

本实用新型所产生的有益效果：借由横式上下循环加热，搭配滚动式的输送带，无论物件大小，即可有效地在短时间内使在输送带上的物件在滚动的同时进行热压缩程序，有效率且快速节省时间达到热缩的效果，同时亦可节省不必要的能源浪费的优势。

附图说明

图1：本实用新型横式收缩炉的炉本体分解图。

图2：本实用新型横式收缩炉的炉本体剖面图。

图3：本实用新型横式收缩炉的炉本体另一方向剖面图。

图4：本实用新型横式收缩炉的炉本体风流向示意图。

图5：本实用新型横式收缩炉的整体示意图。

图6：本实用新型横式收缩炉的另一整体示意图。

图7：本实用新型横式收缩炉的输送带示意图。

图号说明：

10炉本体

110向下开口

120第一开口

130第二开口

140风轮

141旋转马达

150加热单元

160壁体

161内壁

170第一出风口

180把手

20导风箱

210第一入风口

220第二出风口

230导流装置

240至少一回风口

30滚动平台

310输送带

311滚轮

312软垫

40物件。

具体实施方式

首先，请参阅图1、图2、及图3所示，为本实用新型横式收缩炉的炉本体分解图、炉本体剖面图、及炉本体另一方向剖面图，其中，本实用新型提供一种横式收缩炉，至少包括：一炉本体10，具有一向下开口110，以及与该向下开口110垂直且相互对称设置的一第一开口120以及一第二开口130，其中更包括一风轮140，设置于相对应该向下开口110的另一侧，并具有一延伸出该炉本体10的旋转马达141，借以自转使气流于该炉本体10内部流动；复数个加热单元150，设置于该炉本体10的二相互对应的壁体160内部，且于相互面对的内壁161，设有一第一出风口170，并以加热流通于该炉本体10的气流，其中该壁体160外部的其中一侧设有一把手180；一导风箱20，得以由该向下开口110嵌入该炉本体10内，并形成一具有流动气流的气旋空间，其中包括一第一入风口210，与该第一出风口170接合，并引导经由该加热单元150的气流导入该导风箱20；一第二出风口220，设有一条纹档板，并将经由该第一入风口210导入该导风箱20中的气流，导出该导风箱20外；一导流装置230，为倒三角或四方型等得以改变风流方向的装置，并设置于该导风箱20中央，借以引导气流集中方向流动；至少一回风口240，具有一网格档板，并设置于该第二出风口220的两侧，且与该第一开口120以及该第二开口130同侧，以导引该第二出风口220所导出的气流，重新导回该气旋空间。

再者，请参阅图4、图5、图6、及图7所示，为本实用新型横式收缩炉的炉本体风流向示意图、整体示意图、另一整体示意图、及输送带示意图，请先参阅图5及图6所示，其中，本实用新型横式收缩炉的该炉本体10，设置于一滚动平台30上，该滚动平台30上设有一个可开启式的炉本体10，且该壁体160外部相对未设有该把手180的一侧则与该滚动平台30组接，当该炉本体10盖合于该滚动平台30上时，输送带310会将一物件40由第一开口120送入炉本体10中进行热缩程序，请同时参阅图4所示，炉本体10与导风箱20中间具有一气旋空间，在物件40送入于该炉本体10与该滚动平台30之间时，借由风轮140的自转，使位于气旋空间的气流在炉本体10中流动(请参阅图4箭头流动方向)，该风轮140将气流带往壁体160两侧内部的加热单元150移动，并使流动的气体加热后再借由第一出风口170将气流引导至第一入风口210，当气流借由第一入风口210引导至导风箱20内部时，由于气体碰撞到为倒三角的导流装置230，可使气体沿着具有斜面的导流装置230向第二出风口220集中流动，使具有热能的气体能准确的导引在物件40上的包膜达到热缩的效果，同时反弹到物件40旁侧的气体，会再借由至少一回风口240重新导回气旋空间，并再借由风轮140的带动，重新导引至加热单元150，使形成一循环气流，而再请参阅图7所示，由于物件40设置于复数个滚轮311且以相同间距设置于一软垫312上的输送带310上，因此在滚轮311转动的同时，可同时带动物件40的转动，并可再进一步借由软垫312的辅助，可使该物件40与软垫312产生摩擦，借使物件40能更有效的滚动以利平均加热。

由上述的实施说明可知，本实用新型与现有技术与产品相较之下，本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型的横式收缩炉，可以借由循环式的上下气旋，使物件上的包膜能更容易地收缩于物件上。

2.本实用新型的横式收缩炉，可以借由位于滚轮上的物件与软垫的摩擦产生些许阻力，使物件更能有效滚动，同时更能有效的达到加热平均。

3.本实用新型的横式收缩炉，可借由循环式的气流流动，有效节省不必要的能源浪费。

4.本实用新型的横式收缩炉，可借由导流装置，使具有热能的气流更能有效且准确的导引至物件上，使物件更有效且确实地进行热缩程序。

具体而言，本实用新型借由横式收缩炉，以上下热风循环方式，同时搭配导流装置，使具有热能的气流更能有效且准确的导引至物件上，并由位于滚轮上的物件与软垫的摩擦使物件更能有效滚动，借以使物件上的包膜有效且平均的达成收缩目的。