一种煤矿机电运输传动装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿传动技术领域，尤其涉及一种煤矿机电运输传动装置。

背景技术：

煤矿的运输传动设备至关重要，其关系到煤矿运输的稳定性和安全性，现有的煤矿运输传动装置因为缺乏自动上料装置，使得现有的传动装置需要人工手动上料，生产进度缓慢不说也给工人带去了高强度的体力劳作，因此，设计一种可以自动上料的运输传动装置是我们现在亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在煤矿传动装置缺乏自动上料结构的缺点，而提出的一种煤矿机电运输传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种煤矿机电运输传动装置，包括底板，所述底板的顶面两侧固定焊接有竖板，且底板的长度小于竖板的长度，两个所述竖板的内部通过轴承转动设置有圆杆，两个所述圆杆之间固定焊接有第一辊轮和第二辊轮，所述第二辊轮所在的圆杆上转动连接有支撑杆，所述支撑杆与竖板之间设置有角度调节机构，所述支撑杆的远离第二辊轮的一端转动设置有第三辊轮，所述第三辊轮与第一辊轮之间套设有皮带，所述皮带的外表面上开设有多个凹槽，所述第二辊轮位于第一辊轮和第二辊轮之间，且第二辊轮位于皮带的内部，两个所述竖板之间固定焊接有改向圆杆，所述改向圆杆位于第二辊轮的下方，且皮带夹设在改向圆杆与第二辊轮之间，所述竖板靠近第一辊轮的一端转动连接有导向槽，所述导向槽与竖板之间设置有牵引机构，所述底板底面的四个拐角处固定安装有转轴基座，且每两个转轴基座组成一组，每组所述转轴基座上转动连接有支撑板，所述支撑板的底端通过升降机构连接有平板。

优选的，所述角度调节机构包括开设在竖板上的贯穿槽和开设在支撑杆内部的限位槽，所述贯穿槽内设置有限位圆杆，所述限位圆杆穿过限位槽，且限位圆杆的两端位于竖板的外侧，所述竖板外侧的限位圆杆上螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母与竖板之间夹设有橡胶垫。

优选的，所述牵引机构包括转动设置在导向槽两侧的牵引杆和固定焊接在竖板竖向侧壁上的挂环，所述牵引杆远离导向槽的一端固定焊接有与挂环相匹配的挂钩。

优选的，所述升降机构包括固定焊接在支撑板底面的滑动杆和固定焊接在平板顶面的套筒，所述滑动杆滑动设置在套筒内，所述平板顶面中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支撑板的底端固定焊接。

优选的，所述平板的底面固定粘连有一层防滑胶垫。

本实用新型提出的一种煤矿机电运输传动装置，有益效果在于：该煤矿机电运输传动装置通过设置可以调节角度的第三辊轮，且第三辊轮上套有皮带，将第三辊轮置于煤炭坑内，皮带开始转动后，煤炭会陷落在凹槽内，顺着皮带一同前进，实现自动上料；此外，导向槽的设置可以将煤炭引导至某个收纳容器内，方便直接收集，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿机电运输传动装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿机电运输传动装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿机电运输传动装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3圆杆、4第一辊轮、5支撑杆、6第三辊轮、7皮带、8第二辊轮、9改向圆杆、10导向槽、11转轴基座、12支撑板、13平板、14贯穿槽、15限位槽、16限位圆杆、17六角螺母、18橡胶垫、19牵引杆、20挂钩、21挂环、22滑动杆、23套筒、24电动伸缩杆、25防滑胶垫、26凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种煤矿机电运输传动装置，包括底板1，底板1的顶面两侧固定焊接有竖板2，且底板1的长度小于竖板2的长度，两个竖板2的内部通过轴承转动设置有圆杆3，两个圆杆3之间固定焊接有第一辊轮4和第二辊轮8，第一辊轮4所在的圆杆3贯穿竖板2且外连有驱动电机，在驱动电机的作用下带动第一辊轮4运转，第二辊轮8所在的圆杆3上转动连接有支撑杆5，支撑杆5与竖板2之间设置有角度调节机构，支撑杆5的远离第二辊轮8的一端转动设置有第三辊轮6，在角度调节机构的作用下，可以任意调节第二辊轮8的旋转角度。

本实用新型中，第三辊轮6与第一辊轮4之间套设有皮带7，皮带7的外表面上开设有多个凹槽26，煤块可以陷落到凹槽26内，跟随皮带7一同运动，第二辊轮8位于第一辊轮4和第二辊轮8之间，且第二辊轮8位于皮带7的内部，两个竖板2之间固定焊接有改向圆杆9，改向圆杆9位于第二辊轮8的下方，且皮带7夹设在改向圆杆9与第二辊轮8之间，改向圆杆9和第二辊轮8的设置可以改变皮带7的运行轨道。

本实用新型中，竖板2靠近第一辊轮4的一端转动连接有导向槽10，导向槽10与竖板2之间设置有牵引机构，导向槽10的设置可以将煤块导入至收纳容器内，且导向槽10在牵引机构的作用下可以改变其出口端的高度，底板1底面的四个拐角处固定安装有转轴基座11，且每两个转轴基座11组成一组，每组转轴基座11上转动连接有支撑板12，支撑板12的底端通过升降机构连接有平板13，平板13的底面固定粘连有一层防滑胶垫25，在平板13与底板1之间设置转轴基座11，可以通过升降机构控制底板1两端的不同高度，此外防滑胶垫25的设置可以有效加强平板13与地面之间的摩擦力，提高整个传动装置的稳固性。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，角度调节机构包括开设在竖板2上的贯穿槽14和开设在支撑杆5内部的限位槽15，贯穿槽14内设置有限位圆杆16，限位圆杆16穿过限位槽15，且限位圆杆16的两端位于竖板2的外侧，竖板2外侧的限位圆杆16上螺纹连接有六角螺母17，六角螺母17与竖板2之间夹设有橡胶垫18，通过上移或者下移贯穿槽14内的限位圆杆16，此时支撑杆5在限位槽15和限位圆杆16的作用下可以实现绕轴旋转，从而达到调整角度的目的。

实施例3

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，牵引机构包括转动设置在导向槽10两侧的牵引杆19和固定焊接在竖板2竖向侧壁上的挂环21，牵引杆19远离导向槽10的一端固定焊接有与挂环21相匹配的挂钩20，牵引机构可以有效的控制导向槽10的位置，并且可以通过悬挂不同的挂环21，使得导向槽10可以处于不同的倾斜角度。

实施例4

参照图1和3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，升降机构包括固定焊接在支撑板12底面的滑动杆22和固定焊接在平板13顶面的套筒23，滑动杆22滑动设置在套筒23内，平板13顶面中部固定安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的顶端与支撑板12的底端固定焊接，支撑板12和平板13在电动伸缩杆24的作用下可以增大或缩小间距，实现整个传动装置不同高度和不同倾斜角度的调节，并且滑动杆22和套筒23的设置可以使得平板13相对于支撑板12不会出现角度倾斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。