一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具的制作方法

本实用新型属于蒸汽管缠绕防烫膜技术领域，具体是涉及到一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具。

背景技术：

蒸汽管为输送蒸汽的管道，其管头一般安装在蒸汽的喷出端上，管头部分会长时间接触到设备产生的热气，因此蒸汽管在生产后常需要在管头部分缠绕一层防烫膜，以增强管头部分的耐热性，提高使用寿命，而现有技术中成品蒸汽管在缠绕防烫膜是一般是靠人工纯手工进行缠绕，缠绕单条蒸汽管需要耗费的时间较多，效率较低，还易出现缠绕不平整的情况，使得良品率不高，浪费材料的同时还降低了工作效率，且纯手工缠绕防烫膜外观不美观，影响客户的满意度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具。

一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具，包括底板，底板一端上横向开设有截面呈弧形的管槽，底板上远离管槽的一端上开设有台阶，底板上位于管槽与台阶之间的位置处开设有导向槽，导向槽中间隔管槽一定距离处安装有压条，导向槽中间隔压条一定距离处安装有压板，压条和压板的底部高于导向槽内底面一定高度，底板上位于管槽处安装有限位组件。

更进一步地，底板上开设有用于固定底板的若干固定孔，若干固定孔位于压条和压板的两侧外。

更进一步地，压条两端延伸设置有厚度小于压条的第一插块，导向槽上位于压条的安装处开设有与第一插块配合的第一插槽，压条通过第一插块与第一插槽的之间配合安装在导向槽中。

更进一步地，压板两端延伸设置有厚度小于压板的第二插块，导向槽上位于压板的安装处开设有与第二插块配合的第二插槽，压板通过第二插块与第二插槽的之间配合安装在导向槽中。

更进一步地，限位组件包括呈弧形的压片和限位件，压片固定在底板上且位于管槽上方，限位件固定在管槽中且位于压片下方。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的治具可减少缠绕单条蒸汽管的时间，与现有中纯手工缠绕相比，大幅度提高了工作效率，也减少了缠绕不平整的情况，提高了良品率，缠绕后的外观更佳，进而提高了购买商的满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型提供的一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具立体示意图。

图2是本实用新型提供的一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具剖面示意图。

图3是本实用新型提供的一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具俯视示意图。

图4是本实用新型提供的一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具中压条的示意图。

图5是本实用新型提供的一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具中压板的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具，包括底板10，底板10的长为300mm、宽为200mm、高为30mm，底板10上开设有用于固定底板10的若干固定孔14，若干固定孔14位于压条20和压板30的两侧外，通过设置固定孔14，可用螺栓将底板10固定在工作台面上，底板10一端上横向开设有截面呈半圆形的管槽11，管槽11的长度与底板10长度相同，管槽11的直径为25mm，底板10上远离管槽11的一端上开设有台阶12，台阶12的高度为13mm，底板10上位于管槽11与台阶12之间的位置处开设有导向槽13，导向槽13的长度为140mm、深度为17mm，导向槽13内底面与台阶12齐平，导向槽13中间隔管槽11一定距离处安装有压条20，导向槽13中间隔压条20一定距离处安装有压板30，即压条20与管槽11之间留有一定间隔，压条20与压板30之间留有一定间隔，压条20和压板30的底部高于导向槽13内底面一定高度，该高度空间用于供防烫膜移动，底板10上位于管槽11处安装有限位组件40，限位组件40包括呈半圆形的压片41和限位件42，压片41固定在底板10上且位于管槽11上方，管槽11与压板41共同组成一个容纳蒸汽管的圆形，限位件42固定在管槽11中且位于压片41下方，限位件42用于限制蒸汽管管头的位置，本实用新型中限位件42为铁钉，铁钉从底板10底部贯穿设置。

通过本实用新型提供的治具进行辅助蒸汽管缠绕防烫膜工作时，将带有离型纸的防烫膜沿压板30底部的空间穿入，在压条20与压板30之间的间隔处将离型纸与防烫膜分离，将离型纸沿压条20与压板30之间的间隔处向上拉出，继续向前移动防烫膜至管槽11的底部，将蒸汽管放在管槽11内，并将蒸汽管的管头放在压片41中至与限位件42抵接，然后按压蒸汽管，使防烫膜粘在蒸汽管表面上，转动蒸汽管一周，使之防烫膜粘接重叠一定宽度，用刀片沿压条20与管槽11之间的间隔处裁断防烫膜，即一条蒸汽管缠绕防烫膜的工作完成，在压条20与管槽11之间的间隔处拉出防烫膜至管槽11的底部，离型纸从压条20与压板30之间的间隔处拉出，继续进行下一蒸汽管缠绕防烫膜的工作。

本实用新型提供的治具可减少缠绕单条蒸汽管的时间，与现有中纯手工缠绕相比，大幅度提高了工作效率，也减少了缠绕不平整的情况，提高了良品率，缠绕后的外观更佳，进而提高了购买商的满意度。

如图2、图4和图5所示，压条20两端延伸设置有厚度小于压条20的第一插块21，导向槽13上位于压条20的安装处(导向槽13内的两侧上)开设有与第一插块21配合的第一插槽131，第一插块21与第一插槽131之间的配合间隙较小，使第一插块21可以刚好卡在第一插槽131中，安装压条20时，通过将第一插块21对应插接在第一插槽131中，即可将压条20安装在导向槽13中，如需锁紧固定，使用螺钉沿第一插块21与第一插槽131配合处上方径向锁紧即可；压板30两端延伸设置有厚度小于压板30的第二插块31，导向槽13上位于压板30的安装处(导向槽13内的两侧上)开设有与第二插块31配合的第二插槽132，第二插块31与第二插槽132之间的配合间隙较小，使第二插块31可以刚好卡在第二插槽132中，安装压板30时，通过将第二插块31对应插接在第二插槽132中，即可将压板30安装在导向槽13中，如需固定，使用螺钉沿第二插块31与第二插槽132配合处上方径向紧即可。

通过采用插接的方式安装压条20和压板30，拆装起来更加方便，初次使用时分离防烫膜与离型纸更加方便，也便于对导向槽13内进行清洁。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具，其特征是，包括底板(10)，所述底板(10)一端上横向开设有截面呈弧形的管槽(11)，所述底板(10)上远离管槽(11)的一端上开设有台阶(12)，所述底板(10)上位于管槽(11)与台阶(12)之间的位置处开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)中间隔管槽(11)一定距离处安装有压条(20)，所述导向槽(13)中间隔压条(20)一定距离处安装有压板(30)，所述压条(20)和压板(30)的底部高于导向槽(13)内底面一定高度，所述底板(10)上位于管槽(11)处安装有限位组件(40)。

2.如权利要求1所述的辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具，其特征是，所述底板(10)上开设有用于固定底板(10)的若干固定孔(14)，若干所述固定孔(14)位于压条(20)和压板(30)的两侧外。

3.如权利要求1所述的辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具，其特征是，所述压条(20)两端延伸设置有厚度小于压条(20)的第一插块(21)，所述导向槽(13)上位于压条(20)的安装处开设有与第一插块(21)配合的第一插槽(131)，所述压条(20)通过第一插块(21)与第一插槽(131)的之间配合安装在导向槽(13)中。

4.如权利要求1所述的辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具，其特征是，所述压板(30)两端延伸设置有厚度小于压板(30)的第二插块(31)，所述导向槽(13)上位于压板(30)的安装处开设有与第二插块(31)配合的第二插槽(132)，所述压板(30)通过第二插块(31)与第二插槽(132)的之间配合安装在导向槽(13)中。

5.如权利要求1所述的辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具，其特征是，所述限位组件(40)包括呈弧形的压片(41)和限位件(42)，所述压片(41)固定在底板(10)上且位于管槽(11)上方，所述限位件(42)固定在管槽(11)中且位于压片(41)下方。

技术总结
本实用新型属于蒸汽管缠绕防烫膜技术领域，具体涉及一种辅助蒸汽管缠绕防烫膜的治具；底板一端上横向开设有截面呈弧形的管槽，底板上远离管槽的一端上开设有台阶，底板上位于管槽与台阶之间的位置处开设有导向槽，导向槽中间隔管槽一定距离处安装有压条，导向槽中间隔压条一定距离处安装有压板，压条和压板的底部高于导向槽内底面一定高度，底板上位于管槽处安装有限位组件；本实用新型提供的治具可减少缠绕单条蒸汽管的时间，与现有中纯手工缠绕相比，大幅度提高了工作效率，也减少了缠绕不平整的情况，提高了良品率，缠绕后的外观更佳，进而提高了购买商的满意度。

技术研发人员：李厚昌;韩晓杰;刘千灵
受保护的技术使用者：东莞日进电线有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.06.23