一种卷线装置及具有该卷线装置的电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备配件技术领域，更具体地说，涉及一种卷线装置，还涉及一种具有该卷线装置的电子设备。

背景技术：

大多电子设备中都要用到设置有导线或信号线的辅助设备，例如耳机、鼠标、键盘等等。绝大多数的线材在使用完毕后会相互缠绕，待下次使用时需要重新顺线，非常不便，因此线材的自动收缩后的收纳、方便携带已成为耳机等电子设备设计的亮点。

目前市场上耳机等电子设备的线材多采用轨道抽拉式进行收纳，利用轨道的设计加卷簧的弹力来实现耳机的自动抽拉，这种方法将线材的锁止和收纳设计在同一个零件上，结构复杂，且轨道的加工制造精度要求高。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种卷线装置，其将线材的锁止与收纳设计在两个零件上，结构简单、便于加工和装配。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种卷线装置，包括卷线组件，还包括壳体、安装于所述壳体内的活动件和多个锁止球；所述壳体内设有第一穿线孔，所述活动件内设有第二穿线孔，线材穿设于所述第一穿线孔和所述第二穿线孔内，多个所述锁止球分布于所述线材的外周；所述活动件与所述壳体活动连接并能够锁止于工作位和收纳位，所述活动件锁止于所述工作位状态下推动多个所述锁止球朝靠近所述线材的中轴线方向运动以将所述线材夹紧；所述活动件锁止于所述收纳位状态下释放多个所述锁止球朝远离所述线材的中轴线方向运动以松开所述线材，使所述卷线组件对所述线材进行卷线。

进一步的，所述壳体内设有隔板，所述隔板上设有所述第一穿线孔，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔成第一空间和第二空间；所述活动件活动设于所述第一空间内，所述第一穿线孔与所述第二穿线孔正对；多个所述锁止球位于所述活动件和所述隔板之间。

进一步的，所述壳体位于所述第一空间的内周壁上设有内螺纹，所述活动件位于所述第一空间内的部分上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺接。

进一步的，所述内螺纹与所述外螺纹均为自锁螺纹。

进一步的，所述活动件包括连接杆和设于所述连接杆上的旋帽，所述连接杆活动设于所述第一空间内，所述连接杆上设有所述外螺纹，所述旋帽位于所述第一空间的外部。

进一步的，所述隔板朝向所述第一空间的一侧上设有多个第一弧形槽；所述连接杆靠近所述隔板的端面上设有与所述第一弧形槽对应的第二弧形槽；所述活动件锁止于所述工作位状态时，所述锁止球被限位于所述第一弧形槽和所述第二弧形槽之间，多个所述锁止球将所述线材夹紧。

进一步的，所述隔板朝向所述第一空间的一侧上设有与所述第一弧形槽连接的斜面部，所述斜面部的另一端与所述壳体位于所述第一空间的内周壁连接，所述斜面部朝靠近所述连接杆的方向倾斜。

进一步的，所述第一弧形槽所在圆弧的弧长大于所述第二弧形槽所在圆弧的弧长。

进一步的，所述卷线组件包括外壳和设置于所述外壳内的转轴、可绕所述转轴转动的转轮、以及用于提供扭转力以拉回所述线材的卷簧，所述线材的固定端缠绕于所述转轮上，活动端由所述外壳穿出，所述卷簧的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述转轮固定连接。

本实用新型还提出一种电子设备，具有线材，还包括如上所述的卷线装置，以对所述线材进行卷线。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

线材的收纳通过卷线组件实现，线材的锁止通过壳体以及安装于壳体内的活动件和多个锁止球实现。应用时，正常状态下，活动件锁止于收纳位，此时多个锁止球释放线材，线材被松开，卷线组件可以对线材进行卷线以实现线材的收纳，防止线材相互缠绕，便于携带。工作状态下，如线材需要使用时（如佩戴耳机时），通过外力将线材拉出一定或任意位置，将活动件由收纳位运动至工作位后锁止，活动件推动多个锁止球朝靠近线材的中轴线方向运动以将线材夹紧，实现线材的锁止。实现线材锁止的结构部分简单、便于加工和装配。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型卷线装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型卷线装置实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型卷线装置实施例活动件位于收纳位状态下的剖视图；

图4为本实用新型卷线装置实施例活动件位于工作位状态下的剖视图；

图5为本实用新型卷线装置实施例壳体的剖视图；

图6为本实用新型卷线装置实施例活动件的剖视图。

其中，01-壳体，11-第一空间，12-第二空间，13-隔板，14-第一弧形槽，15-斜面部，16-第一穿线孔，17-内螺纹，02-活动件，21-连接杆，22-旋帽，23-第二穿线孔，24-第二弧形槽，25-外螺纹，03-锁止球，04-线材，05-卷线组件，51-上固定盖，52-卷簧，53-转轮，54-下固定盖，55-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型公开一种卷线装置，参照图1和图2，其包括卷线组件05、壳体01、活动件02及多个锁止球03。

其中，卷线组件05用于缠绕线材04的一端，线材04的另一端为活动端。具体卷线组件05的结构可以参考现有技术，此处不再赘述。其可以包括驱动部件以自动将线材04自动缠绕于其内，也可以为需通过手动将线材04缠绕于其上的组件。

壳体01为活动件02和锁止球03的支撑主体，其具体结构可根据需要设置，此处不作具体限定，优选的壳体01为筒状结构，线材04能够从壳体01中部穿过。

活动件02与壳体01活动连接、并能够锁止于工作位和收纳位。壳体01内设有第一穿线孔16，活动件02内设有第二穿线孔23，线材04穿设于第一穿线孔16和第二穿线孔23内。多个锁止球03设于壳体01内部、并分布于线材04的外周。活动件02锁止于工作位状态下推动多个锁止球03朝靠近线材04的中轴线方向运动以将线材04夹紧，参照图4；活动件02锁止于收纳位状态下释放多个锁止球03朝远离线材04的中轴线方向运动以松开线材04，使卷线组件05对线材04进行卷线，参照图3。

线材04的收纳通过卷线组件05实现，线材04的锁止通过壳体01以及安装于壳体01内的活动件02和多个锁止球03实现。应用时，正常状态下，活动件02锁止于收纳位，此时多个锁止球03释放线材04，线材04被松开，卷线组件05可以对线材04进行卷线以实现线材04的收纳，防止线材04相互缠绕，便于携带。工作状态下，如线材04需要使用时（如佩戴耳机时），通过外力将线材04拉出一定或任意位置，将活动件02由收纳位运动至工作位后锁止，活动件02推动多个锁止球03朝靠近线材04的中轴线方向运动以将线材04夹紧，实现线材04的锁止。具体线材4伸出的长度由使用者决定，可以任意调节。当不使用耳机等设备或者需要收回线材04时，再次将活动件运动至收纳位锁止即可，此时多个锁止球03将线材04松开以便卷线组件05对线材04进行卷线收纳。实现线材04锁止的结构部分简单、便于加工和装配。

本实施例通过改变活动件02的位置，活动件02在收纳位和工作位之间切换，使锁止球03将线材04松开以便于卷线组件05对线材04进行收纳，或者，使锁止球03将线材04夹紧以便于线材04固定在一定的长度位置处。

壳体01的结构示意图参照图5，壳体01内设有隔板13，隔板13上设有第一穿线孔16，隔板13将壳体01的内部空间分隔成左右布置第一空间11和第二空间12。活动件02活动地设于第一空间11内，活动件02在第一空间11内沿线材04的中轴线方向左右运动。线材04的活动端依次穿过第二空间12、第一穿线孔16、第一空间11以及第二穿线孔23后穿出。第一穿线孔16与第二穿线孔23正对，便于线材04的穿入和伸缩运动。多个锁止球03位于活动件02和隔板13之间。当活动件02位于收纳位时，参照图3，锁止球03与线材04分离，线材04被松开。需要将线材04夹紧以将线材固定在特定长度位置时，将活动件02朝靠近隔板13的方向推动而运动至工作位，参照图4，活动件02的端部与隔板13之间的距离不断减小，锁止球03被挤压并朝靠近线材04的中轴线方向运动、并将线材04夹紧。

作为一种优选实施例，壳体01与活动件02之间采用螺纹连接。参照图5和图6，壳体01位于第一空间11的内周壁上设有内螺纹17，活动件02位于第一空间11内的部分上设有外螺纹25，内螺纹17与外螺纹25螺接，以实现壳体01与活动件02之间的活动连接。拧动活动02件，使内螺纹17与外螺纹25之间产生相对运动，即可实现活动件02在收纳位和工作位之间的转换。

进一步的，为了便于实现活动件02在收纳位和工作位的锁止，本实施例优选地将内螺纹17和外螺纹25设计为自锁螺纹，以实现自锁，结构简单，不需要额外的锁止结构。

活动件02的结构示意图参照图6，活动件02包括连接杆21和设于连接杆21一端的旋帽22，连接杆21沿第一空间11往复运动，连接杆21上设有外螺纹25，旋帽22位于第一空间11的外部，便于用户操作。用户手拧旋帽22即可实现活动件02的旋进或旋出运动。第二穿线孔23为贯穿连接杆21和旋帽22的通孔。旋帽22的外径尺寸优选的与壳体01的外径尺寸相同，使外观一致性更好。外螺纹25优选的位于连接杆21的根部，也即靠近旋帽22，使活动件02处于工作位时，旋帽22与壳体01端面之间的间隙尽可能的小，利于外观一致性。

活动件02由收纳位向工作位运动时，驱使锁止球03逐渐朝靠近线材04的中轴线方向运动，直至多个锁止球03将线材04夹紧，具体是通过仿形结构实现的。具体的，参照图3和图4，隔板13朝向第一空间11的一侧上设有多个第一弧形槽14，连接杆21靠近隔板13的端面上设有与第一弧形槽14对应的第二弧形槽24，第一弧形槽14和第二弧形槽24的弧形结构能够很好地与锁止球03的外周轮廓适配。第一弧形槽14和第二弧形槽24之间限位出一个用于容纳锁止球03的空间，且该空间靠近线材04的一侧是敞口状的，便于锁止球03的边缘从该空间探出，进而对线材04进行接触夹紧。活动件02锁止于收纳位时，参照图3，第一弧形槽14和第二弧形槽24之间的空间略大于锁止球03的体积，此时锁止球03将线材04放松，便于线材04的抽拉或收纳。活动件02由收纳位向工作位运动时，手拧旋帽22，连接杆21不断地靠近隔板13，第一弧形槽14与第二弧形槽24之间的空间逐渐减小，锁止球03被逐渐挤压朝靠近线材04的中轴线方向运动，锁止球03的边缘从第一弧形槽14和第二弧形槽24之间的空间内探出、并与线材04挤压接触，直至多个锁止球03将线材04夹紧。

第一弧形槽14与第二弧形槽24的结构配合，可以保证锁止球03在受挤压驱动时，都能够朝靠近线材04的中轴线方向运动，而不能够朝其他方向运动，保证了对线材04夹紧的可靠性和稳固性。为了使锁止球03对线材04的夹紧力更加均匀、可靠，优选的，本实施例锁止球03的数量为四个，四个锁止球03均匀地布设在线材04的外周。相应的，第一弧形槽14和第二弧形槽24的数量也分别为四个，也是沿圆周方向均匀布设、且与锁止球03的位置一一对应。

第一弧形槽14所在圆弧的弧长大于第二弧形槽24所在圆弧的弧长，当连接杆21朝靠近隔板13的方向运动时，将弧长较长的第一弧形槽14设于固定的隔板13上，使第一弧形槽14对锁止球03起到主要的限位、导向作用，将弧长较短的第二弧形槽24设于活动的连接杆21上，使第二弧形槽24对锁止球03起到辅助的限位、导向作用，通过第一弧形槽14和第二弧形槽24的配合，使锁止球03的运动可靠性更高。

进一步的，隔板13朝向第一空间11的一侧上设有与第一弧形槽14连接的斜面部15，斜面部15的另一端与壳体01位于第一空间11的内周壁连接，斜面部15朝靠近连接杆21的方向倾斜。斜面部15对锁止球03起到预收拢的作用，当连接杆21朝靠近隔板13的方向运动时，斜面部15可以阻挡锁止球03朝远离线材04的方向运动（也即朝靠近壳体01的周壁方向运动），保证锁止球03朝靠近线材04的方向运动，以便夹紧线材04。

在上述实施例的基础上，卷线组件05包括外壳和设置于外壳内的转轴55、可绕转轴55转动的转轮53、和用于提供扭转力以拉回线材04的卷簧52，线材04的固定端缠绕于转轮53上，活动端由外壳穿出，卷簧52的一端与转轴55固定连接，另一端与转轮53固定连接。具体的，转轴55和外壳固定连接不可转动。转轴55上开设有供卷簧52的一端固定的卡槽；转轮53上开设有通孔，转轴55穿过该通孔，并能够绕转轴55旋转，优选的通过限位部限制转轮53的上下运动。线材04的一端固定在转轮53上，具体的，可以与电池或pcb板焊接。转轮53的中部开设有线槽，线槽缠绕于线槽里，另一端通过壳体01、锁止球03及活动件02穿出组装到耳机等设备上，卷簧52的一端卡在转轴55的卡槽中固定不动，另一端固定在转轮53上可随转轮53一起转动。进而拉动线材04可带动转轮53转动，同时卷簧52随转轮53转动被反向缠绕产生扭转力。优选的，外壳包括可拆卸固定连接的上固定盖51和下固定盖54，转轴55和下固定盖54之间点胶固定。在卷线组件05中，线材04整体在转轮53的线槽中，组装好的正常状态为卷簧52被反向缠绕，具有弹性势能，将线材04完全缠绕在转轮53上。

活动件02处于如图3所示的收纳位时，线材04处于自由状态，不会被锁止球03挤压锁紧，但在卷簧52的作用下线材04一直有被拉回卷线组件05端的趋势，但由于耳机等设备的阻碍而固定在外壳的外端。

正常状态下，参照图3，活动件02锁止于收纳位，锁止球03不与线材04挤压接触，线材04可以自由伸缩。但整体由于卷簧52的存在使得线材04又被收回至转轮53的趋势。

工作状态下，如线材04需要使用时如佩戴耳机时被拉出一定或任意位置时，需要固定线材04不定，此时可以将线材04从卷簧52中拉出，同时将活动件02锁止于工作位，参照图4，多个锁止球03与线材04挤压接触，进而将线材04夹紧固定。线材04伸出的长度由使用者决定，可以任意调节。当不使用耳机或者需要将线材04收回时，可以手拧活动件02使活动件02锁止于收纳位，锁止球03释放线材04，线材04在卷簧52的反向缠绕力作用下被收回至转轮53中。

基于上述实施例中提供的卷线装置，本实用新型还公开了一种电子设备，该电子设备具有线材，还包括上述任一实施例中所公开的卷线装置，以对线材04进行卷线收纳。

具体的，电子设备可以为耳机、有线鼠标或键盘灯，也可以为具有耳机、有线鼠标等的电脑或其他电子设备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。