一种玻璃幕墙固定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙固定结构。

背景技术：

传统的建筑物玻璃幕墙由于横向跨度大，竖向落差大，在安装时一般需要在建筑物上开设多个孔，或是通过各种金属框架安装，成本较高，安装时间较长，但是对于观光电梯的玻璃幕墙安装，主要考虑到施工时间能够做到快速定位固定，成本低廉，且易于维修，传统的安装方式并不适用于观光电梯玻璃幕墙的安装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃幕墙固定结构，所要解决的技术问题为提供一种能够快速定位，成本低廉，施工时间短的玻璃幕墙固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃幕墙固定结构，包括轿厢本体和轿厢本体前侧的玻璃幕墙，玻璃幕墙通过框架固定于轿厢本体上，框架包括轿厢本体前侧底部的第一横梁、轿厢本体前侧顶部的第二横梁、第一横梁和第二横梁之间的第三横梁，第一横梁上侧设有凹槽，两端与轿厢本体螺钉固定，轿厢本体与第一横梁两端对应位置开有卡槽，第二横梁下侧设有凹槽，两端与轿厢本体螺钉固定，轿厢本体1与第二横梁两端对应位置开设有卡槽，第三横梁上下两侧分别设有凹槽，两端与轿厢本体螺钉固定，轿厢本体与第三横梁两端对应位置开设有卡槽，第三横梁与第一横梁、第二横梁之间分别安装有玻璃幕墙，玻璃幕墙上下两侧分别卡入到对应的横梁凹槽内，玻璃幕墙内侧表面连接有扶手，扶手两端与轿厢本体固定。

优选的，第一横梁、第二横梁、第三横梁、玻璃幕墙呈半弧形，各横梁两端与轿厢本体前侧平齐。

优选的，第一横梁、第二横梁、第三横梁向对应凹槽内延伸至凹槽底部。

优选的，各横梁延伸部分上通过“l”形固定板与轿厢本体固定，“l”形固定板包括横板和竖板，第一横梁延伸部上侧凹槽内、第二横梁上侧、第三横梁上侧凹槽内分别通过“l”形固定板与轿厢本体固定。

优选的，扶手呈半径小于各横梁的弧形，扶手两端延伸至轿厢本体并与轿厢本体焊接固定。

优选的，扶手上设有套筒，套筒与扶手过盈配合，套筒外部通过金属板使用膨胀螺丝与玻璃幕墙固定。

相对于现有技术，本实用新型能够依次快速固定第一横梁、下方的玻璃幕墙、第三横梁、上方的玻璃幕墙、第二横梁，对于玻璃幕墙能够快速定位固定；本实用新型中第一横梁、第二横梁、第三横梁、玻璃幕墙呈半弧形，各横梁两端与轿厢本体前侧平齐，美观；本实用新型中第一横梁、第二横梁、第三横梁向对应凹槽内延伸至凹槽底部，各横梁延伸部分上通过“l”形固定板与轿厢本体固定，“l”形固定板包括横板和竖板，第一横梁延伸部上侧凹槽内、第二横梁上侧、第三横梁上侧凹槽内分别通过“l”形固定板与轿厢本体固定，操作简单，保证稳定性；本实用新型中扶手呈半径小于各横梁的弧形，扶手两端延伸至轿厢本体并与轿厢本体焊接固定，扶手上设有套筒，套筒与扶手过盈配合，套筒外部通过金属板使用膨胀螺丝与玻璃幕墙固定，进一步将玻璃幕墙通过扶手固定，同时玻璃幕墙对扶手起到一定的支撑作用，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中轿厢本体与框架和扶手的位置关系示意图；

图3为本实用新型中玻璃幕墙、框架整体、轿厢本体之间的连接关系示意图；

图4为本实用新型中第三横梁与轿厢本体的连接关系示意图。

图中：1、轿厢本体2、玻璃幕墙3、框架31、第一横梁32、第二横梁33、第三横梁4、扶手5、“l”形固定板。

具体实施方式

实施例：如图1～4所示，一种玻璃幕墙固定结构，包括轿厢本体1和轿厢本体1前侧的玻璃幕墙2，玻璃幕墙2通过框架3固定于轿厢本体1上，框架3包括轿厢本体1前侧底部的第一横梁31、轿厢本体1前侧顶部的第二横梁32、第一横梁31和第二横梁32之间的第三横梁33，第一横梁31上侧设有凹槽，凹槽从第一横梁31左端延伸至右端，第一横梁31两端与轿厢本体1螺钉固定，轿厢本体1与第一横梁31两端对应位置开有卡槽，第二横梁32下侧设有凹槽，凹槽从第二横梁32左端延伸至右端，第二横梁32两端与轿厢本体1螺钉固定，轿厢本体1与第二横梁32两端对应位置开设有卡槽，第三横梁33上下两侧分别设有凹槽，凹槽从第三横梁33左侧延伸至右端，第三横梁33两端与轿厢本体1螺钉固定，轿厢本体1与第三横梁33两端对应位置开设有卡槽，第三横梁33与第一横梁31、第二横梁32之间分别安装有玻璃幕墙2，玻璃幕墙2上下两侧分别卡入到对应的横梁凹槽内，玻璃幕墙2内侧表面连接有扶手4，扶手4两端与轿厢本体1固定；优选的，第一横梁31、第二横梁32、第三横梁33、玻璃幕墙2呈半弧形，各横梁两端与轿厢本体1前侧平齐；优选的，第一横梁31、第二横梁32、第三横梁33向对应凹槽内延伸至凹槽底部；优选的，各横梁延伸部分上通过“l”形固定板5与轿厢本体1固定，“l”形固定板5包括横板和竖板，第一横梁31延伸部上侧凹槽内、第二横梁32上侧、第三横梁33上侧凹槽内分别通过“l”形固定板5与轿厢本体1固定；优选的，扶手4呈半径小于各横梁的弧形，扶手4两端延伸至轿厢本体1并与轿厢本体1焊接固定；优选的，扶手4上设有套筒，套筒与扶手4过盈配合，套筒外部通过金属板使用膨胀螺丝与玻璃幕墙2固定。

本实施例在实施时：首先安装第一横梁31，在第一横梁31两端的延伸部分分别安装一个“l”形固定板5，“l”形固定板5的横板通过螺钉与第一横梁31固定，将第一横梁31两端的延伸部分分别插入到轿厢本体1对应的卡槽内，通过螺钉将“l”形固定板5的竖板与轿厢本体1固定，完成第一横梁31的安装；

安装下方的玻璃幕墙2和第三横梁33，将下方的玻璃幕墙2下部卡入到第一横梁31的凹槽内，玻璃幕墙2左右两端的距离与第一横梁31左右两端的距离相当，玻璃幕墙2的高度高于对应第三横梁33的凹槽下底，然后在第三横梁33两端延伸部分上侧的凹槽内各安装一个“l”形固定板5，将第三横梁33放到玻璃幕墙2上方，将第三横梁33两端延伸部逐渐放到相应的卡槽内，放下第三横梁33，玻璃幕墙2上部卡入到第三横梁33的凹槽内，同时将第三横梁33两端通过“l”形固定板5与轿厢本体1固定，完成下方的玻璃幕墙2和第三横梁33的安装；

安装上方的玻璃幕墙2和第二横梁32，将上方的玻璃幕墙2下部卡入到第三横梁33上侧的凹槽内，玻璃幕墙2左右两端的距离与第三横梁33左右两端的距离相当，玻璃幕墙2的高度高于对应第二横梁33的凹槽下底，然后在第二横梁两端延伸部分上侧的凹槽内分别安装一个“l”形固定板5，将第二横梁32放到玻璃幕墙2上方，将第二横梁32两端延伸部逐渐放到相应的卡槽内，放下第二横梁32，同时将第二横梁32两端通过“l”形固定板5与轿厢本体1固定，完成上方的玻璃幕墙2和第二横梁32的安装；

最后，焊接两个扶手4，将两个扶手4分别与两个玻璃幕墙2连接固定即可，玻璃幕墙2左右两侧与轿厢本体1之间可通过玻璃胶进一步固定。

本技术方案中：本实用新型能够依次快速固定第一横梁31、下方的玻璃幕墙2、第三横梁33、上方的玻璃幕墙2、第二横梁32，对于玻璃幕墙2能够快速定位固定，两个扶手可以进一步固定，可供大人和小孩使用；本实用新型中第一横梁31、第二横梁32、第三横梁33、玻璃幕墙2呈半弧形，各横梁两端与轿厢本体1前侧平齐，美观；本实用新型中第一横梁31、第二横梁32、第三横梁33向对应凹槽内延伸至凹槽底部，各横梁延伸部分上通过“l”形固定板5与轿厢本体1固定，“l”形固定板5包括横板和竖板，第一横梁31延伸部上侧凹槽内、第二横梁32上侧、第三横梁33上侧凹槽内分别通过“l”形固定板5与轿厢本体1固定，操作简单，保证稳定性；本实用新型中扶手4呈半径小于各横梁的弧形，扶手4两端延伸至轿厢本体1并与轿厢本体1焊接固定，扶手4上设有套筒，套筒与扶手4过盈配合，套筒外部通过金属板使用膨胀螺丝与玻璃幕墙2固定，进一步将玻璃幕墙2通过扶手4固定，同时玻璃幕墙2对扶手4起到一定的支撑作用，结构合理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。