一种布卷包装机的侧封装置的制作方法

本实用新型涉及布卷覆膜包装技术领域，具体涉及一种布卷包装机的侧封装置。

背景技术：

布卷经包装机的主封装置对其周向表面进行覆膜包装后，其两侧依然开口，需要对其两侧进行封装。现有的侧封技术较为简单，采用经高温加热的封刀对两侧的薄膜进行熔合，薄膜形成一个封闭的空间，完成覆膜包装的全过程。这种侧封方式会导致封口较宽，牢固度不强，并且薄膜内残留有空气，搬运或运输过程中受到挤压容易破损，造成布卷受到污染或损坏。另外，在目前的自动化包装机中，不同直径的布卷在包装时侧面的封刀适应性较差，会导致封口的位置不居中，浪费材料并且影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布卷包装机的侧封装置，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种布卷包装机的侧封装置，包括机架，所述机架上沿宽度方向水平设有若干条输送带，所述机架两端分别设有自动对夹装置，所述机架两端外部分别设有抽风机；所述自动对夹装置朝外的一侧开设有吸风口，所述吸风口通过管道与抽风机连接；所述自动对夹装置内从内到外依次设有拢膜机构和切封机构，所述拢膜机构包括两块可侧向移动的夹板，所述切封机构包括均可上下移动的侧刀和切割座。

进一步的设置在于，所述若干个输送带位于同一端的所有带轮通过同一根转轴相互连接，所述转轴通过电机驱动。

进一步的设置在于，所述机架上位于两个自动对夹装置之间设有一对v形的托架，所述托架的底部设有托架驱动气缸，用于驱动托架上下移动。

进一步的设置在于，所述机架上位于输送带的进料端设有一对托板，所述托板的一端铰接于与其相邻的输送带的侧壁上，另一端垂直固定连接有连接杆，所述托板下方设有托板驱动气缸，所述连接杆远离托板的一端与托板驱动气缸的输出端铰接，所述托板驱动气缸的尾部铰接于机架底部。托板驱动气缸可驱动托板沿其一端转动，使托板的另一端上升或下降。

进一步的设置在于，所述拢膜机构还包括两个夹板导杆和两个夹板驱动气缸，所述夹板导杆横向设置于自动对夹装置内，所述夹板可滑动地设置于夹板导杆上；所述夹板驱动气缸设置于自动对夹装置的侧面，所述夹板驱动气缸的输出端与夹板连接。通过夹板驱动气缸驱动两块夹板向中间移动，可对布卷端部的薄膜进行收拢。

进一步的设置在于，所述切封机构还包括侧刀驱动气缸和切割座驱动液压缸，所述侧刀驱动气缸设置于自动对夹装置顶部，其输出端与侧刀连接；所述切割座驱动液压缸设置于自动对夹装置底部，其输出端与切割座连接；通过同时驱动侧刀下降和切割座上升，可对薄膜进行居中切除封装，增加包装的牢固度。

进一步的设置在于，所述侧刀的头部设有凸起的切刀和切刀两侧的熔台，其中切刀用于切除多余的薄膜，熔台用于对切口进行熔合封装。

进一步的设置在于，所述吸风口处设有风口调节板，用于调节吸风口的大小，从而调节抽风机的吸力。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本实用新型在对布卷进行侧封时，首先通过拢膜机构的两块夹板对布卷侧面的薄膜进行对夹，使薄膜重叠后再通过封切机构进行封装，减小了封口的宽度，增加了包装的牢固度。

2.本实用新型通过托架托起布卷进行封装，可通过调整托架的高度使吸风口位于布卷的中心，节约用膜成本。

3.本实用新型的侧刀和切割座的驱动方式分别采用气动和液压，使切割座受压均匀，有效保证封切的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构剖视图。

图4是本实用新型中自动对夹装置的立体结构示意图。

图5是本实用新型中自动对夹装置的正面结构示意图。

图6是本实用新型中侧刀刀头的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带，21、外壳，22、转轴，23、电机，24、减速器；3、自动对夹装置，31、吸风口，32、风口调节板，33、调节板导杆；4、拢膜机构，41、夹板，42、夹板导杆，43、夹板驱动气缸；5、切封机构，51、侧刀，511、切刀，512、熔台，52、切割座，53、侧刀驱动气缸，54、切割座驱动液压缸；6、抽风机，61、管道；7、托板，71、托板驱动气缸；8、托架，81、托架驱动气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种布卷包装机的侧封装置，如图1-6所示，包括机架1、多条输送带2、自动对夹装置3以及抽风机6。

其中输送带2外部设有外壳21保护其底部和侧面，输送带2通过外壳21沿宽度方向水平设置于机架1上，并且输送带2的进料端延伸至机架外部，便于布卷进入输送带2。多个输送带2位于同一端的所有带轮均通过一根转轴22相互连接，机架1的端部设有电机23，电机23的输出端连接有减速器24，减速器24的输出端与转轴22连接，通过电机23带动转轴22转动，从而同时带动多个输送带2同时工作。

机架1上位于输送带2的进料端设有一对托板7，托板7下方设有托板驱动气缸71；托板7的一端铰接于与其相邻的输送带外壳21的侧壁上，另一端垂直固定连接有连接杆72，连接杆72远离托板7的一端与托板驱动气缸71的输出端铰接，托板驱动气缸71的尾部铰接于机架1底部。当托板驱动气缸71推动连接杆72时，托板7沿其一端向上转动，使托板7另一端上升至高于输送带2的输送面，可挡住输送带2上进料端进入的待侧封布卷；当托板驱动气缸71收缩时，托板7下降，待侧封布卷将在输送带2的输送下向前移动。通过控制托板7的升降可控制带侧封布卷进入工位的次序。

自动对夹装置3有两个，分别设置于机架1两端，用于对布卷进行侧封。抽风机6也有两个，分别设置于自动对夹装置3的外侧。自动对夹装置3向外的一侧开设有吸风口31，吸风口31通过管道61与抽风机6连接，抽风机6工作时，可对自动对夹装置3内进行抽气。

自动对夹装置3内沿机架1由内向外的方向依次设有拢膜机构4、切封机构5以及风口调节板32，其中拢膜机构4包括两块夹板41、两个夹板导杆42和两个夹板驱动气缸43，两个夹板导杆42横向设置于自动对夹装置3内，夹板41可滑动地设置于夹板导杆42上，夹板驱动气缸43设置于自动对夹装置3的两侧，夹板驱动气缸43的输出端与夹板41连接，可驱动两块夹板41向中间移动，对布卷端部的薄膜进行收拢。

切封机构5包括侧刀51、切割座52、侧刀驱动气缸53以及切割座驱动液压缸54，其中侧刀驱动气缸53设置于自动对夹装置3顶部，其输出端与侧刀51连接，用于驱动侧刀51上下移动；切割座驱动液压缸54设置于自动对夹装置3底部，其输出端与切割座52连接，用于驱动切割座52上下移动。通过同时驱动侧刀51下降和切割座52上升，可对薄膜进行居中切除封装，使封口位于布卷的中心位置，从而增加包装的牢固度和美观度。侧刀51的刀头部位设有位于中间并凸起的切刀511和位于切刀两侧的熔台512，侧刀51经通电加热后，其中切刀511用于切除多余的薄膜，熔台512用于对切口进行熔合封装，从而完成对布卷的侧封。

本实施例中，吸风口31的下边缘为内凹的弧形，吸风口31两侧分别设有调节板导杆33，风口调节板32两侧分别可上下滑动地设置于调节板导杆33上，风口调节板32的下边缘为外凸的弧形，如此设置可使风口调节板32移动时吸风口的形状始终保持相对规则和对称，使吸力更加集中。通过上下移动风口调节板32即可调节吸风口31的大小，从而调节抽风机6的吸力。

本实施例在两个自动对夹装置3之间设有一对v形的托架8，托架8的底部设有托架驱动气缸81，托架驱动气缸81的输出端与托架8连接，用于驱动托架8的上下移动。托架8在布卷位于其上方时将其托起并固定，使其两端正好对准自动对夹装置3，并通过调整托架8的高度，可将吸风口31对准布卷的中心位置，使抽风机6工作时对布卷侧面居中抽风。

本实施例在具体实施时，布卷经覆膜主封后，其两侧依然开口，首先由输送带2将待侧封的布卷输送至托板7的上方，托板7根据工位的情况确定是否放行，当工位上有其它布卷正在进行侧封时，托板7处于上升状态，挡住布卷前行，当工位已经做好侧封准备时，托板7在托板驱动气缸71的驱动下下降，由输送带2带动布卷进入托架8上方；然后托架8将待侧封的布卷托起，使吸风口31位于布卷的中心位置，抽风机6从两侧对包装薄膜内部进行抽真空，然后两块夹板41从左右两侧向中间移动进行拢膜，再由侧刀51和切割座52同时从上下两侧向中间移动进行切割并封口，完成对布卷的侧封。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。