一种自动印刷和赋码综合物流生产线的制作方法

本实用新型涉及物流生产线运输技术领域，具体为一种自动印刷和赋码综合物流生产线。

背景技术：

在传统的印刷、赋码和包装的过程中，需要人工将物料和垫板抬到暂存轨道上，劳动强度较大，费时费力，效率较低，并且生产的成本较高，在搬运的过程中也难免磕磕碰碰，造成产品的损坏，影响产品的性能。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是开发一种自动的、可以适应现代工业发展的自动印刷和赋码综合物流生产线，能够缓解工人的操作压力，提高产品输送的效率，降低生产的成本，为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动印刷和赋码综合物流生产线，包括1号印刷机，所述1号印刷机的出口与传送轨道a连接，所述传送轨道a远离1号印刷机出口的末端与传送轨道b连接，所述传送轨道b另一端的一侧连接爬坡轨道a，所述爬坡轨道a的另一端与传送轨道c连接，所述传送轨道c的一侧设有若干放料口，各放料口的末端固定有赋码设备，所述赋码设备远离放料口的一端设有收料口，且所述收料口的末端与传送轨道g连接，所述传送轨道g远离赋码设备一端的一侧与爬坡轨道c连接，所述爬坡轨道c的另一端与传送轨道h连接，所述传送轨道h的另一端设有第一捆扎机，所述第一捆扎机的出口与传送轨道i连接，所述传送轨道i另一端的一侧与传送轨道j连接，所述传送轨道j的另一端设有自动码垛区；所述传送轨道a靠近1号印刷机出口的末端与传送轨道k连接，所述传送轨道k的另一端设有第二捆扎机，所述第二捆扎机的出口与传送轨道j连接；

2号印刷机，所述2号印刷机的出口与传送轨道d连接，所述传送轨道d的一侧与爬坡轨道b连接，所述爬坡轨道b的另一端与传送轨道c连接；所述传送轨道d远离2号印刷机出口的末端连接传送轨道e，所述传送轨道e的另一端与传送轨道f连接，所述传送轨道f的另一端设有第三捆扎机，所述第三捆扎机的另一端设有人工码垛区。

优选的，所述传送轨道a、传送轨道b、传送轨道c、传送轨道d、传送轨道e、传送轨道f、传送轨道g、传送轨道h、传送轨道i、传送轨道j、传送轨道k内设置输送滚筒，且各输送滚筒分别设有动力电机，启动各动力电机即可实现物料在各传送轨道上的自动输送。

优选的，所述爬坡轨道a、爬坡轨道b、爬坡轨道c为履带式轨道，且所述履带式轨道内设置传送带，以传送带代替输送滚筒可以防止小尺寸物料从滚筒上滑落，能减少该部分的损失。

优选的，所述传送轨道a上与1号印刷机出口相对的一侧、传送轨道b与爬坡轨道a连接的一端、传送轨道c上与爬坡轨道b相对的一侧、各放料口相对传送方向的一侧、传送轨道f与传送轨道e连接的一端、传送轨道f上与传送轨道e相对的一侧、传送轨道g上与各收料口相对的一侧、传送轨道g远离赋码设备的一端、爬坡轨道c远离传送轨道g的一端、传送轨道i与传送轨道j连接的一端均设有挡片，能防止自动输送过程中产品的滑落，具体的，各传送轨道在设有挡片处均设置转向履带轨道，且所述转向履带轨道内设置转向传送带，传送带较输送滚筒能更好的输送产品防止小件物料的滑落，且所述转向履带轨道的角度为90度，所述转向传送带的角度为90度，在转向传送带的作用下，可以实现平板线的转向运输。

优选的，所述传送轨道c的下方设有缓存区，且所述缓存区设置在传送轨道c远离爬坡轨道a一端的外侧，当发生异常情况时，可以将物料放置在缓存区，待到恢复正常时，再进行印刷和赋码，具体的，所述传送轨道c远离爬坡轨道a一端的外侧与缓存区靠近传送轨道c一端外侧的区域设有推车，所述推车可以移动，以便于异常情况下物料的运输。

优选的，所述爬坡轨道a的两侧、第一捆扎机的两侧设有梯子，方便人工进行检查与操作。

优选的，所述放料口的个数为3个，相应的所述赋码设备为3个，可以同时对多个物料进行赋码，提高生产的效率。

本实用新型对物料生产线加装90度转向传送带、爬坡轨道、传送轨道和动力电机，并设计各轨道与设备的连接，仅需要启动动力电机，即可实现物料全自动的输送，能够明显减轻人工操作的压力，提高生产效率，降低生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动印刷和赋码综合物流生产线的俯视结构示意图。

图中，1-1号印刷机，2-2号印刷机，3-传送轨道a，4-传送轨道b，5-爬坡轨道a，6-传送轨道c，7-传送轨道d，8-传送轨道e，9-传送轨道f，10-爬坡轨道b，11-放料口，12-赋码设备，13-收料口，14-传送轨道g，15-爬坡轨道c，16-传送轨道h，17-第一捆扎机，18-传送轨道i，19-第二捆扎机，20-传送轨道j，21-自动码垛区，22-人工码垛区，23-推车，24-缓存区，25-传送轨道k，26-挡片，27-第三捆扎机，28-梯子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，由本实用新型一种自动印刷和赋码综合物流生产线的俯视结构示意图可知，本实用新型的一种自动印刷和赋码综合物流生产线，包括1号印刷机1，1号印刷机的出口与传送轨道a3连接，传送轨道a远离1号印刷机出口的末端与传送轨道b4连接，传送轨道b另一端的一侧连接爬坡轨道a5，爬坡轨道a的另一端与传送轨道c6连接，在传送轨道c的一侧设有3个放料口11，各放料口的末端固定有赋码设备12，赋码设备远离放料口的一端设有收料口13，且收料口的末端与传送轨道g14连接，在传送轨道g远离赋码设备一端的一侧与爬坡轨道c15连接，爬坡轨道c的另一端与传送轨道h16连接，传送轨道h的另一端设有第一捆扎机17，第一捆扎机的出口与传送轨道i18连接，传送轨道i另一端的一侧与传送轨道j20连接，传送轨道j的另一端设有自动码垛区21；传送轨道a靠近1号印刷机出口的末端与传送轨道k25连接，传送轨道k的另一端设有第二捆扎机19，第二捆扎机的出口与传送轨道j连接；

该自动印刷和赋码综合物流生产线还包括2号印刷机2，其中2号印刷机的出口与传送轨道d7连接，传送轨道d的一侧与爬坡轨道b10连接，而爬坡轨道b的另一端与传送轨道c连接；在传送轨道d远离2号印刷机出口的末端连接有传送轨道e8，传送轨道e的另一端与传送轨道f9连接，传送轨道f的另一端设有第三捆扎机27，且第三捆扎机的另一端设有人工码垛区22；

具体的，传送轨道a、传送轨道b、传送轨道c、传送轨道d、传送轨道e、传送轨道f、传送轨道g、传送轨道h、传送轨道i、传送轨道j、传送轨道k内设置输送滚筒，且各输送滚筒分别设有动力电机，启动各动力电机即可实现物料在各传送轨道上的自动输送；爬坡轨道a、爬坡轨道b、爬坡轨道c为履带式轨道，且所述履带式轨道内设置传送带，设置传送带主要是由于以传送带替代输送滚筒可以防止小尺寸物料从滚筒上滑落，减少该部分的损失；此外，在传送轨道a上与1号印刷机出口相对的一侧、传送轨道b与爬坡轨道a连接的一端、传送轨道c上与爬坡轨道b相对的一侧、各放料口相对传送方向的一侧、传送轨道f与传送轨道e连接的一端、传送轨道f上与传送轨道e相对的一侧、传送轨道g上与各收料口相对的一侧、传送轨道g远离赋码设备的一端、爬坡轨道c远离传送轨道g的一端、传送轨道i与传送轨道j连接的一端均设有挡片26，能防止自动输送过程中产品的滑落，并且在各传送轨道设置挡片处还均设有90度转向履带轨道，且在转向履带轨道内设置90度转向传送带，在转向传送带的作用下，可以实现平板线的转向运输；本实用新型在传送轨道c的下方设有缓存区24，且缓存区设置在传送轨道c远离爬坡轨道a一端的外侧，此外，在传送轨道c远离爬坡轨道a一端的外侧与缓存区靠近传送轨道c一端外侧的区域设有可移动的推车23，当发生异常情况时，可以使用推车将物料放置在缓存区，待到恢复正常时，再进行印刷和赋码；爬坡轨道a的两侧、第一捆扎机的两侧还设有梯子，方便人工进行检查与操作。

实施例1：

在1号印刷机生产赋码物料，2号印刷机生产非赋码物料的情况下，启动电机后的工作路径为：物料经过1号印刷机，由1号印刷机的出口进入传送轨道a、传送轨道b，经过传送轨道b末端的90度转向传送带进入爬坡轨道a，然后进入传送轨道c，经过传送轨道c一侧的放料口进入赋码设备进行赋码，经过赋码的物料流经收料口进入传送轨道g，经过传送轨道g上与各收料口相对的90度转向传送带继续向前运动，再经过传送轨道g末端的90度转向传送带进入爬坡轨道c，由爬坡轨道c与传送轨道h端连接的90度转向传送带进入传送轨道h，从而进入第一捆扎机，经过捆扎的物料进入传送轨道i，然后物料经过传送轨道i与传送轨道j连接处的90度转向传送带进入传送轨道j，最终进入自动码垛区，完成印刷和赋码。

物料经过2号印刷机，由2号印刷机的出口进入传送轨道d、传送轨道e，经过传送轨道e与传送轨道f连接处的90度转向传送带进入传送轨道f，从而进入第三捆扎机，最终进入人工码垛区，完成印刷。

实施例2：

在1号印刷机生产非赋码物料，2号印刷机生产赋码物料的情况下，启动电机后的工作路径为：物料经过1号印刷机，由1号印刷机的出口进入传送轨道a，传送轨道a内的输送滚筒反向转动，使得物料进入传送轨道k，从而进入第二捆扎机，完成捆扎后的物料经过传送轨道j，最终进入自动码垛区，完成印刷。

物料经过2号印刷机，由2号印刷机的出口进入传送轨道d，经过传送轨道d上与爬坡轨道b连接处的90度转向传送带进入爬坡轨道b，再由经爬坡轨道b与传送轨道c连接处的90度转向传送带进入传送轨道c，经过传送轨道c一侧的放料口进入赋码设备进行赋码，经过赋码的物料流经收料口进入传送轨道g，经过传送轨道g上与各收料口相对的90度转向传送带继续向前运动，再经过传送轨道g末端的90度转向传送带进入爬坡轨道c，由爬坡轨道c与传送轨道h端连接的90度转向传送带进入传送轨道h，从而进入第一捆扎机，经过捆扎的物料进入传送轨道i，然后物料经过传送轨道i与传送轨道j连接处的90度转向传送带进入传送轨道j，最终进入自动码垛区，完成印刷和赋码。

实施例3：

在1号印刷机生产非赋码物料，2号印刷机生产非赋码物料的情况下，启动电机后的工作路径为：物料经过1号印刷机，由1号印刷机的出口进入传送轨道a，传送轨道a内的输送滚筒反向转动，使得物料进入传送轨道k，从而进入第二捆扎机，完成捆扎后的物料经过传送轨道j，最终进入自动码垛区，完成印刷。

物料经过2号印刷机，由2号印刷机的出口进入传送轨道d、传送轨道e，经过传送轨道e与传送轨道f连接处的90度转向传送带进入传送轨道f，从而进入第三捆扎机，最终进入人工码垛区，完成印刷。

实施例4：

在1号印刷机生产赋码物料，2号印刷机生产赋码物料的情况下，启动电机后的工作路径为：在1号印刷机生产赋码物料，2号印刷机生产非赋码物料的情况下，启动电机后的工作路径为：物料经过1号印刷机，由1号印刷机的出口进入传送轨道a、传送轨道b，经过传送轨道b末端的90度转向传送带进入爬坡轨道a，然后进入传送轨道c，经过传送轨道c一侧的放料口进入赋码设备进行赋码，经过赋码的物料流经收料口进入传送轨道g，经过传送轨道g上与各收料口相对的90度转向传送带继续向前运动，再经过传送轨道g末端的90度转向传送带进入爬坡轨道c，由爬坡轨道c与传送轨道h端连接的90度转向传送带进入传送轨道h，从而进入第一捆扎机，经过捆扎的物料进入传送轨道i，然后物料经过传送轨道i与传送轨道j连接处的90度转向传送带进入传送轨道j，最终进入自动码垛区，完成印刷和赋码。

物料经过2号印刷机，由2号印刷机的出口进入传送轨道d，经过传送轨道d上与爬坡轨道b连接处的90度转向传送带进入爬坡轨道b，再由经爬坡轨道b与传送轨道c连接处的90度转向传送带进入传送轨道c，经过传送轨道c一侧的放料口进入赋码设备进行赋码，经过赋码的物料流经收料口进入传送轨道g，经过传送轨道g上与各收料口相对的90度转向传送带继续向前运动，再经过传送轨道g末端的90度转向传送带进入爬坡轨道c，由爬坡轨道c与传送轨道h端连接的90度转向传送带进入传送轨道h，从而进入第一捆扎机，经过捆扎的物料进入传送轨道i，然后物料经过传送轨道i与传送轨道j连接处的90度转向传送带进入传送轨道j，最终进入自动码垛区，完成印刷和赋码。

在输送发生异常的情况下，可以采用推车将物料放置在缓存区，带输送正常后，重新放置在传送轨道上进行印刷和赋码。

综上，本实用新型的一种自动印刷和赋码综合物流生产线具有操作简单、输送方便等优点，且本实用新型对物料生产线加装90度转向传送带、爬坡轨道、传送轨道和动力电机，并设计各轨道与设备的连接，仅需要启动动力电机，即可实现物料全自动的输送，能够明显减轻人工操作的压力，提高生产效率，降低生产的成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。