一种包装盒快速打包装置的制作方法

本实用新型涉及自动打包装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种包装盒快速打包装置。

背景技术：

包装盒的样式多种多样，在人们的日常生活中随处可见，随着人们的生活水平逐渐提高，对各种物资的需求也在不断升高，因此包装盒的产量也在不断的攀升，在包装盒出厂前，需要进行批量打包以便于后续利用，但是现有的包装盒自动打包装置具有以下不足：

现有的包装盒自动打包装置，在包装盒的输送过程中，包装盒与输送辊之间易出现打滑，降低了传送效率，且易使得包装盒码放不够整齐，在包装盒的前端输送机构与自动打包机的输送机构中间位置需要专门的人员进行包装盒规整，控制包装盒的打包间隔时间，以便于后续打包，浪费人力物力。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种包装盒快速打包装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒快速打包装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装盒自动打包装置，在包装盒的输送过程中，包装盒与输送辊之间易出现打滑，降低了传送效率，且易使得包装盒码放不够整齐，在包装盒的前端输送机构与自动打包机的输送机构中间位置需要专门的人员进行包装盒规整，控制包装盒的打包间隔时间，以便于后续打包，浪费人力物力的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装盒快速打包装置，由以下具体技术手段所达成：

一种包装盒快速打包装置，包括：机架、输送辊、挡片、传送带、包装盒、限位板、支架、气缸、挡板、定位传感器、输送机构、打包机、驱动电机；所述输送辊设置在机架的中部，且输送辊与机架通过轴承相连接；所述挡片设置在输送辊的中部，且挡片与输送辊通过焊接方式相连接；所述传送带设置在输送辊的中部；所述包装盒位于传送带的上侧；所述限位板设置在机架的上侧，且限位板与机架通过螺栓固定相连接；所述支架设置在机架的上侧，且支架与机架通过螺栓固定相连接；所述气缸设置在支架的一侧，且气缸与支架通过螺栓固定相连接；所述挡板设置在支架的下侧，且挡板与支架通过螺栓固定相连接；所述定位传感器设置在支架的一侧，且定位传感器与支架通过螺栓固定相连接；所述输送机构设置在机架的一侧，且输送机构的中部设置有打包机；所述驱动电机设置在机架的侧部，且驱动电机与机架通过螺栓固定相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装盒快速打包装置所述挡片呈圆环形状，且挡片在输送辊的中部共设置有六处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装盒快速打包装置所述传送带在输送辊的中部共设置有三处，且每处传送带都由两个挡片进行限位。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装盒快速打包装置所述限位板呈l形板状结构，且限位板在机架的上侧共设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装盒快速打包装置所述挡板呈l形板状结构，且挡板在气缸的下侧共设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装盒快速打包装置所述定位传感器为tb12j-d15n1漫反射激光传感器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种包装盒快速打包装置通过设置带有挡片的输送辊，用于安装输送带进行包装盒的输送，输送带与包装盒的摩擦力较大，能够避免传统输送装置中输送辊与包装盒出现打滑的现象，提高了传送效率，且该装传送机构结构简单，便于维修养护。

2、本实用新型一种包装盒快速打包装置通过在机架的上侧安装有定位传感器、气缸、两处挡板以及限位板，能够方便通过定位传感器检测包装盒位置，并由气缸带动挡板对包装盒进行限位，其无需人工规整包装盒然后进行打包，控制精确，使用方便，且节省了人力。

3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有传送机构传送效率高且便于维护，能够自动控制货物的打包间歇时间、无需人工规整包装盒的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的输送辊结构示意图；

图5为本实用新型的工作状态结构示意图。

图中：机架1、输送辊2、挡片3、传送带4、包装盒5、限位板6、支架7、气缸8、挡板9、定位传感器10、输送机构11、打包机12、驱动电机13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种包装盒快速打包装置的具体技术实施方案：

一种包装盒快速打包装置，包括：机架1、输送辊2、挡片3、传送带4、包装盒5、限位板6、支架7、气缸8、挡板9、定位传感器10、输送机构11、打包机12、驱动电机13；输送辊2设置在机架1的中部，且输送辊2与机架1通过轴承相连接；挡片3设置在输送辊2的中部，且挡片3与输送辊2通过焊接方式相连接；传送带4设置在输送辊2的中部；包装盒5位于传送带4的上侧；限位板6设置在机架1的上侧，且限位板6与机架1通过螺栓固定相连接；支架7设置在机架1的上侧，且支架7与机架1通过螺栓固定相连接；气缸8设置在支架7的一侧，且气缸8与支架7通过螺栓固定相连接；挡板9设置在支架7的下侧，且挡板9与支架7通过螺栓固定相连接；定位传感器10设置在支架7的一侧，且定位传感器10与支架7通过螺栓固定相连接；输送机构11设置在机架1的一侧，且输送机构11的中部设置有打包机12；所述驱动电机13设置在机架1的侧部，且驱动电机13与机架1通过螺栓固定相连接。

具体的，挡片3呈圆环形状，且挡片3在输送辊2的中部共设置有六处，用于对传送带4进行限位。

具体的，传送带4在输送辊2的中部共设置有三处，且每处传送带4都由两个挡片3进行限位，防止传送带4偏移，且传送带4与包装盒的摩擦力更大，有利于包装盒的输送。

具体的，限位板6呈l形板状结构，且限位板6在机架1的上侧共设置有两处，用于对包装盒进行限位，防止包装盒输送过程出现偏移。

具体的，挡板9呈l形板状结构，且挡板9在气缸8的下侧共设置有两处，用于对包装盒进行限位，使得包装盒规整，便于后续打包工作。

具体的，定位传感器10为tb12j-d15n1漫反射激光传感器。

具体实施步骤：

使用该装置时，驱动电机13带动输送辊2及传送带4工作，进行包装盒5的输送，限位板6对包装盒5进行左右位置的限位，当定位传感器10检测到包装盒5后，气缸8推动挡板9向下运动，对包装盒5进行限位，当打包机12内的包装盒打包完毕后，气缸8带动挡板9向上运动，包装盒5继续前行并通过输送机构11进入打包机12进行打包，实现自动控制打包间隔，无需人工进行调整，节省人力。

综上所述：该一种包装盒快速打包装置，通过设置带有挡片的输送辊，用于安装输送带进行包装盒的输送，输送带与包装盒的摩擦力较大，能够避免传统输送装置中输送辊与包装盒出现打滑的现象，提高了传送效率，且该装传送机构结构简单，便于维修养护；通过在机架的上侧安装有定位传感器、气缸、两处挡板以及限位板，能够方便通过定位传感器检测包装盒位置，并由气缸带动挡板对包装盒进行限位，其无需人工规整包装盒然后进行打包，控制精确，使用方便，且节省了人力，解决了现有的包装盒自动打包装置，在包装盒的输送过程中，包装盒与输送辊之间易出现打滑，降低了传送效率，且易使得包装盒码放不够整齐，在包装盒的前端输送机构与自动打包机的输送机构中间位置需要专门的人员进行包装盒规整，控制包装盒的打包间隔时间，以便于后续打包，浪费人力物力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。