一种高清晰高透明PP材料加工设备的制作方法

本实用新型涉及pp材料生产加工技术领域，尤其涉及一种高清晰高透明pp材料加工设备。

背景技术：

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，简称为pp材料，系白色蜡状材料，外观透明而轻，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，而在pp材料生产加工当中，需要对生产好的高温pp材料膜进行收卷处理。

然而现有的高清晰高透明pp材料加工设备在对pp材料膜收卷时，不能够对pp材料膜进行大面积的快速降温冷却处理，导致pp材料膜的表面温度无法在第一时间将下来，影响了后续人员触摸的pp材料膜的不适感，同时对于剪断后的pp材料膜起到防脱保护的措施，导致pp材料膜在剪断后容易发生松脱的现象，从而影响了后续的持续收卷操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的pp材料膜无法在第一时间快速的冷却下来，以及pp材料膜在剪断后容易发生松脱现象的缺点，而提出的一种高清晰高透明pp材料加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高清晰高透明pp材料加工设备，包括：固定架；

所述固定架的外壁平行焊接有两个支架，且两个支架的内壁平行设置有下压板和上压板；

所述下压板和上压板的内部均设置有冷却液层；

所述固定架的外壁设置有收卷轴；

所述固定架的外壁且位于支架与收卷轴之间设置有升降杆；

所述升降杆的底部通过焊接的弹簧与固定架的外壁弹性连接；

所述升降杆的顶部转动连接有张紧辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括辊压组件；

所述辊压组件由上压辊、支杆和下压辊组成；

所述支杆焊接在固定架的外壁；

所述上压辊和下压辊平行转动连接在支杆的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压板和上压板的两端均分别设置有前位清理辊和后位清理辊；

所述前位清理辊和后位清理辊的外壁均包裹有活性炭吸附膜。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括防脱组件；

所述防脱组件由移动辊、滑架和定位辊组成；

所述滑架焊接在固定架的外壁；

所述滑架的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块；

所述滑块与移动辊转动连接；

所述定位辊转动连接在滑架的内壁且位于滑槽的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括传动杆；

所述传动杆由转轴和杠杆组成，其中，杠杆转动连接在转轴的外壁；

所述杠杆的一端与升降杆螺栓固定，另一端与滑块螺栓固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括传导板；

所述传导板的数量为两个，两个所述传导板分别设置在下压板的上压板的外壁；

两个所述传导板的内部均为镂空结构。

有益效果

本实用新型提供了一种高清晰高透明pp材料加工设备。具备以下有益效果：

1：该pp材料加工设备采用辊压输送的方式，可以对pp材料膜进行均匀稳定的输送，并结合上下对称结构的冷却机构，增大了pp材料膜与冷介质的有效接触面积，从而能够全面快速的降低pp材料膜的表面温度，提高了pp材料膜的收卷效率。

2：该pp材料加工设备利用杠杆的转动结构，既能够对pp材料膜起到均匀输送的效果，也能够在pp材料膜剪断后，使得杠杆推动滑块从而驱动移动辊上移与定位辊挤压接触，对剪断后的pp材料膜进行挤压夹持，防止pp材料膜的前端发生脱落的现象，以便于后续对pp材料膜的持续收卷操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高清晰高透明pp材料加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中前位清理辊的横截面结构示意图；

图3为本实用新型中下压板与上压板的内部结构示意图；

图4为本实用新型中防脱组件、升降杆与传动杆连接处的局部结构示意图；

图5为本实用新型中滑架的局部结构示意图。

图例说明：

1、辊压组件；1a、上压辊；1b、支杆；1c、下压辊；2、固定架；3、下压板；4、支架；5、前位清理辊；51、活性炭吸附膜；6、上压板；61、冷却液层；62、传导板；7、后位清理辊；8、防脱组件；81、移动辊；82、滑架；821、滑槽；822、滑块；83、定位辊；9、升降杆；91、弹簧；10、传动杆；101、转轴；102、杠杆；11、张紧辊；12、收卷轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种高清晰高透明pp材料加工设备，包括：固定架2；

固定架2的外壁平行焊接有两个支架4，且两个支架4的内壁平行设置有下压板3和上压板6；

下压板3和上压板6的内部均设置有冷却液层61；

固定架2的外壁设置有收卷轴12；

固定架2的外壁且位于支架4与收卷轴12之间设置有升降杆9；

升降杆9的底部通过焊接的弹簧91与固定架2的外壁弹性连接；

升降杆9的顶部转动连接有张紧辊11。

在本实施方式中，将pp材料膜平铺的贯穿下压板3和上压板6之间，冷却液层61内的冷却液对pp材料膜起到冷却降温处理，冷却后的pp材料膜向前输送绕过张紧辊11的下表面，并与收卷轴12进行绕卷，对pp材料膜起到收卷处理，升降杆9在弹簧91的弹性作用下，可以改变张紧辊11的张紧高度，调节张紧辊11对pp材料膜的挤压力，进而调节pp材料膜的张力，便于pp材料膜的收卷处理。

还包括辊压组件1，辊压组件1由上压辊1a、支杆1b和下压辊1c组成，支杆1b焊接在固定架2的外壁，上压辊1a和下压辊1c平行转动连接在支杆1b的内壁。

在本实施方式中，支杆1b对上压辊1a和下压辊1c起到固定安装的作用，并且在pp材料膜穿过辊压组件1时，使得上压辊1a和下压辊1c对pp材料膜起到辊压夹持的作用，确保pp材料膜输送过程的相对平整度。

下压板3和上压板6的两端均分别设置有前位清理辊5和后位清理辊7，前位清理辊5和后位清理辊7的外壁均包裹有活性炭吸附膜51。

在本实施方式中，当pp材料膜或者导出下压板3和上压板6之间时，前位清理辊5和后位清理辊7均能够对pp材料膜起到辊压夹持的作用，并配合活性炭吸附膜51的吸附作用，将pp材料膜表面的杂质吸附下来，以确保pp材料膜表面的整洁度。

还包括防脱组件8，防脱组件8由移动辊81、滑架82和定位辊83组成，滑架82焊接在固定架2的外壁，滑架82的内壁开设有滑槽821，且滑槽821的内壁滑动连接有滑块822，滑块822与移动辊81转动连接，定位辊83转动连接在滑架82的内壁且位于滑槽821的上方，还包括传动杆10，传动杆10由转轴101和杠杆102组成，其中，杠杆102转动连接在转轴101的外壁，杠杆102的一端与升降杆9螺栓固定，另一端与滑块822螺栓固定。

在本实施方式中，当收卷轴12上的pp材料膜被剪断时，pp材料膜会失去张力，此时pp材料膜会与张紧辊11脱落，使得升降杆9挤压弹簧91下移，此时杠杆102的一端会被升降杆9带动下移，而杠杆102的另一端会推动滑块822使其在滑槽821内上移，进而推动移动辊81上移，使得移动辊81与定位辊83接触，对剪断后的pp材料膜起到夹持固定的作用，防止pp材料膜发生脱落的情况。

还包括传导板62，传导板62的数量为两个，两个传导板62分别设置在下压板3的上压板6的外壁，两个传导板62的内部均为镂空结构。

在本实施方式中，由于传导板62为镂空结构，使得冷却液层61内的冷气会进入到传导板62内，并均匀且大面积的与pp材料膜接触，对pp材料膜起到全面降温冷却的效果，有效的加快了pp材料膜的冷却速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。