一种薄膜塑料袋生产用叠袋下叉机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜塑料袋生产设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜塑料袋生产用叠袋下叉机构。

背景技术：

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。目前塑料袋生产时，不能自动完成塑料袋的折叠捆扎工作，需要人工操作，速度慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜塑料袋生产用叠袋下叉机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄膜塑料袋生产用叠袋下叉机构，包括上安装板，所述上安装板两端下侧通过螺钉固定有上滑块，所述上滑块下方设置有上导轨，所述上安装板下表面上通过螺钉固定有动力装置，所述上滑块上表面中部通过螺钉固定有第一气缸，所述第一气缸前端设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上方通过螺钉固定有下叉安装板，所述下叉安装板上通过螺钉固定有下叉板，所述第二气缸的活塞杆上通过螺钉固定有倒角板安装板，所述倒角板安装板前端下表面通过螺钉固定有垂直固定板，所述垂直固定板外侧中央通过螺钉固定有间距调节马达，所述间距调节马达的转轴上键连接固定有传动齿轮，所述垂直固定板内侧通过螺杆固定有下导轨，所述下导轨上滑动安装有下滑块，所述下滑块上通过螺钉固定有齿条，所述齿条上通过螺钉固定有倒三角压板。

进一步的，所述下叉安装板上通过螺纹固定有第一导杆，所述第一导杆共有两根，两根所述第一导杆对称设置在所述第一气缸两侧，所述上安装板上成型有便于所述第一导杆穿过的通孔。

进一步的，所述倒角板安装板上表面中央通过螺钉固定有第三气缸，所述第三气缸活塞杆上通过螺钉固定有主压框，所述主压框位于所述下叉板和所述倒三角压板之间。

进一步的，所述主压框上表面通过螺钉固定有两个第二导杆，两个所述第二导杆对称分布在所述第三气缸两侧，所述上安装板和所述倒角板安装板上对应所述第二导杆的位置成型有通孔。

进一步的，所述下导轨共有两个，两个所述下导轨分布在所述传动齿轮两侧，两个所述下导轨上各设置有一个所述下导轨，两个所述下滑块上安装的两个所述齿条分别位于所述传动齿轮上下两侧，所述齿条与传动齿轮啮合在一起。

进一步的，每根所述齿条两端均通过螺钉固定有所述倒三角压板，两根所述齿条上的所述倒三角压板交错分布，所有的所述倒三角压板下表面位于同一平面上。

进一步的，所述倒三角压板下端翻折九十度呈“l”形结构，所述倒三角压板翻折部位三角形结构。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：可以自动完成塑料袋的折袋和下叉移动工作，自动化操作，可以减少人工使用，速度快、工作效率高，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的空间立体视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的仰视图；

图7是本实用新型的齿条安装示意图。

附图标记说明如下：

1、动力装置；2、上导轨；3、上滑块；4、上安装板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一导杆；8、下叉安装板；9、下叉板；10、主压框；11、倒三角压板；12、第三气缸；13、间距调节马达；14、垂直固定板；15、倒角板安装板；16、第二导杆；17、下导轨；18、下滑块；19、齿条；20、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，一种薄膜塑料袋生产用叠袋下叉机构，包括上安装板4，上安装板4两端下侧通过螺钉固定有上滑块3，上滑块3下方设置有上导轨2，上安装板4下表面上通过螺钉固定有动力装置1，动力装置1固定在机架上，动力装置1包括但不限定为气缸、液压杆、电动伸缩杆，动力装置1电动上安装板4移动可以调节倒三角压板11的位置，上滑块3上表面中部通过螺钉固定有第一气缸5，第一气缸5前端设置有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆上方通过螺钉固定有下叉安装板8，下叉安装板8上通过螺钉固定有下叉板9，用于将折叠后的塑料袋叉送到捆扎装置中，第二气缸6的活塞杆上通过螺钉固定有倒角板安装板15，倒角板安装板15前端下表面通过螺钉固定有垂直固定板14，垂直固定板14外侧中央通过螺钉固定有间距调节马达13，间距调节马达13的转轴上键连接固定有传动齿轮20，垂直固定板14内侧通过螺杆固定有下导轨17，下导轨17上滑动安装有下滑块18，下滑块18上通过螺钉固定有齿条19，齿条19上通过螺钉固定有倒三角压板11，用于折叠塑料袋的提手。

本实施例中，下叉安装板8上通过螺纹固定有第一导杆7，第一导杆7共有两根，两根第一导杆7对称设置在第一气缸5两侧，上安装板4上成型有便于第一导杆7穿过的通孔，第一导杆7从上安装板4上穿过，移动时稳定性好，避免发生位置偏移。

本实施例中，倒角板安装板15上表面中央通过螺钉固定有第三气缸12，第三气缸12活塞杆上通过螺钉固定有主压框10，主压框10位于下叉板9和倒三角压板11之间，主压框10用来压住塑料袋后端，方便进行折叠作业。

本实施例中，主压框10上表面通过螺钉固定有两个第二导杆16，两个第二导杆16对称分布在第三气缸12两侧，上安装板4和倒角板安装板15上对应第二导杆16的位置成型有通孔，第二导杆16可以保证主压框10移动的稳定性。

本实施例中，下导轨17共有两个，两个下导轨17分布在传动齿轮20两侧，两个下导轨17上各设置有一个下导轨17，两个下滑块18上安装的两个齿条19分别位于传动齿轮20上下两侧，齿条19与传动齿轮20啮合在一起，传动齿轮20在间距调节马达13的带动下移动从而带动齿条19移动，齿条19移动时带动倒三角压板11移动调节间距。

本实施例中，每根齿条19两端均通过螺钉固定有倒三角压板11，两根齿条19上的倒三角压板11交错分布，所有的倒三角压板11下表面位于同一平面上，一共有四个倒三角压板11，每两个为一组，从而实现可以同时对两叠塑料袋进行压紧折叠。

本实施例中，倒三角压板11下端翻折九十度呈“l”形结构，倒三角压板11翻折部位三角形结构，三角形结构与叠袋机构的拨叉上的切口向对应，便于叠袋时完成塑料袋提手的折叠工作。

本实用新型的工作原理为：使用时，该装置安装在翻板机构的上方，通过间距调节马达13可以控制倒三角压板11左右移动，使得两组倒三角压板11的间距和塑料袋两个提手的间距相同，当机械爪将塑料袋夹持放在翻板上后，动力装置1启动带动上滑块3在上导轨2上移动，使得倒三角压板11到达预设的位置，然后第二气缸6启动带动倒三角压板11下移压在塑料袋上，叠袋机构的拨叉左右移动使得塑料袋的两个提手沿着斜角进行翻折，然后第三气缸12带动主压框10继续下移压紧塑料袋后端，叠袋机构的翻板翻转180°后完成塑料袋的折叠，然后主压框10和倒三角压板11均回到原位，动力装置1控制上滑块3移动位置使得下叉板9到达塑料袋上方，第一气缸5启动带动下叉板9下移将折叠后的塑料袋送到捆扎装置上进行捆扎作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。