一种污泥密闭刮板输送机复合清料装置的制作方法

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其是涉及一种污泥密闭刮板输送机复合清料装置。

背景技术：

相关技术中，在污泥处理工艺中敞开式物料输送已达不到环保要求，密闭式输送机对于干粉物料及、水量低于5％、粘度较小的物料输送较好，由于污泥是经过工业水处理系统产生，进入生产线使含水量高控制在(14％)、粘度均远远高于干粉物料。高水分高粘度造成污泥在密闭输送过程中沾设备内壁，污泥沾壁周期约8小时，清理难度大、时间长，如未及时清理造成设备传动系统故障而造成停机及设备故障，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种污泥密闭刮板输送机复合清料装置，所述污泥密闭刮板输送机复合清料装置具有易于清理和安全隐患小的优点。

根据本实用新型实施例的污泥密闭刮板输送机复合清料装置，包括：壳体，所述壳体具有容纳腔，所述壳体具有与所述容纳腔连通的入料口和出料口，所述入料口和所述出料口分别位于所述容纳腔的长度方向的两端；传送带，所述传送带设在所述壳体内，所述传送带的一端与所述入料口相对，所述传送带的另一端与所述出料口相对；刮板，所述刮板设在所述传送带上，所述刮板为多个，多个所述刮板沿所述传送带的周向方向间隔设置；清淤件，所述清淤件焊接在所述刮板上，所述清淤件竖直向下延伸，且所述清淤件靠近所述壳体的内壁的一端超出所述刮板，所述清淤件靠近所述壳体的内壁的一端与所述刮板的靠近所述壳体的内壁的表面之间的间距为d，且满足：3cm≤d≤5cm；驱动装置，驱动装置与传送带连接以驱动所述传送带转动。

根据本实用新型实施例的污泥密闭刮板输送机复合清料装置，设置有清淤件，清淤件靠近壳体的内壁的一端超出刮板，且清淤件靠近壳体的内壁的一端与刮板的靠近壳体的内壁的表面之间的间距在3cm-5cm之间，由此，利用清淤件可以将沉积在壳体内壁上的污泥进行强制的松动，从而可以降低清理的难度和时间，进而降低安全隐患，此外，松动的污泥也可以利用刮板刮除，避免污泥累积，从而可以提升单次运行的时间。

根据本实用新型的一些实施例，所述d满足：d＝4cm。

根据本实用新型的一些实施例，在壳体的宽度方向上，位于多个所述刮板上的多个所述清淤件交错设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述清淤件为多个，多个所述清淤件在所述刮板的长度方向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，在所述刮板的长度方向上，每个所述刮板上的相邻两个所述清淤件之间的间距为f，且满足：4cm≤f≤6cm。

根据本实用新型的一些实施例，所述清淤件为耐磨合金钢。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括上走行轮和下走行轮，所述上走行轮和所述下走行轮均位于所述传送带的内侧，且所述上走行轮位于所述下走行轮的上侧，所述污泥密闭刮板输送机复合清料装置还包括压紧装置，所述压紧装置包括：用于限定走向轮运动区域的压紧板和压紧件，所述压紧件与所述下走行轮相对，且位于所述下走行轮的正上方，所述压紧板沿所述传送带的运动方向延伸，所述压紧板与所述壳体的内壁固定连接；压紧件，在所述传送带的移动方向上，所述压紧件设在所述压紧板的前端，且所述压紧件的下端面超出所述压紧板的底面。

在本实用新型的一些实施例中，在所述传送带移动方向上，所述压紧板前端与所述走行轮的转动中心的间距为m1，且满足：2.5cm≤m1≤3.5cm，所述压紧板后端与所述走行轮的转动中心的间距为m2，且满足：1.5cm≤m2≤2.5cm。

在本实用新型的一些实施例中，所述压紧板的长度为l，且满足70cm≤l≤90cm，所述压紧板的宽度为w，且满足2cm≤w≤4cm。

在本实用新型的一些实施例中，所述压紧装置为多个，多个所述压紧装置在所述传送带的长度方向间隔设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例污泥密闭刮板输送机复合清料装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例污泥密闭刮板输送机复合清料装置的清淤件和刮板的示意图；

图3是根据本实用新型实施例污泥密闭刮板输送机复合清料装置的局部结构示意图。

附图标记：

污泥密闭刮板输送机复合清料装置100，

刮板1，清淤件2，压紧装置3，压紧板31，压紧件32，下走行轮4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的污泥密闭刮板输送机复合清料装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的污泥密闭刮板输送机复合清料装置100，包括：壳体、传送带、刮板1、清淤件2和驱动装置。

具体地，壳体具有容纳腔，壳体具有与容纳腔连通的入料口和出料口，入料口和出料口分别位于容纳腔的长度方向的两端，传送带设在壳体内，传送带的一端与入料口相对，传送带的另一端与出料口相对。可以理解的是，可以通过入料口将需要传送的物料放置传送带上，然后通过传送带将物料传送至出料口出料，由此可以实现物料的机械化传送。

如图1和图2所示，刮板1设在传送带上，刮板1为多个，多个刮板1沿传送带的周向方向间隔设置。刮板1对物料具有限位和推动的作用，可以实现物料的强制转移，避免物料在传送带上发生停滞，从而可以保证传动带对物料传送的可靠性。

如图1和图2所示，清淤件2焊接在刮板1上，清淤件2竖直向下延伸，且清淤件2靠近壳体的内壁的一端超出刮板1，清淤件2靠近壳体的内壁的一端与刮板1的靠近壳体的内壁的表面之间的间距为d，且满足：3cm≤d≤5cm。由此，利用清淤件2可以将沉积在壳体内壁上的污泥进行强制的松动，从而可以降低清理的难度和时间，进而降低安全隐患，此外，松动的污泥也可以利用刮板1刮除，避免污泥累积，从而可以提升单次运行的时间。

再者，将清淤件2靠近壳体的内壁的一端与刮板1的靠近壳体的内壁的表面之间的间距设置在3cm-5cm之间，可以避免清淤件2与壳体的内壁发生干涉，从而可以保证清淤件2工作的安全性和可靠性。

例如，在本实用新型的一个示例中，清淤件2靠近壳体的内壁的一端与刮板1的靠近壳体的内壁的表面之间的间距可以为3.3cm、3.6cm、3.9cm、4.2cm、4.5cm或4.8cm。具体地，清淤件2靠近壳体的内壁的一端与刮板1的靠近壳体的内壁的表面之间的间距可以根据污泥密闭刮板输送机复合清料装置100的型号、尺寸以及工作的环境选择设定。

需要说明的是，污泥密闭刮板输送机复合清料装置100内还设有管板，其中清淤件2需要和管板错位设置。

驱动装置与传送带连接以驱动传送带转动。驱动装置可以给传动带施加驱动力，从而实现传送带的机械化运转。

根据本申请的污泥密闭刮板输送机复合清料装置100，经过实验研究发现，污泥密闭刮板输送机复合清料装置100连续运行的时间可以从8小时提升至40小时，每次清理时间减少10小时，减少了人工作业的强度。

根据本实用新型实施例的污泥密闭刮板输送机复合清料装置100，设置有清淤件2，清淤件2靠近壳体的内壁的一端超出刮板1，且清淤件2靠近壳体的内壁的一端与刮板1的靠近壳体的内壁的表面之间的间距在3cm-5cm之间，由此，利用清淤件2可以将沉积在壳体内壁上的污泥进行强制的松动，从而可以降低清理的难度和时间，进而降低安全隐患，此外，松动的污泥也可以利用刮板1刮除，避免污泥累积，从而可以提升单次运行的时间。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，d满足：d＝4cm。由此，可以在保证清淤件2对污泥的强制松动的效果的同时，还可以进一步避免清淤件2与壳体的内壁发生干涉，从而可以进一步提升清淤件2工作的安全性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，在壳体的宽度方向上，位于多个刮板1上的多个清淤件2交错设置。由此，可以在壳体的宽度方向上，利用多个交错设置的清淤件2实现对污泥的多位置的清理，从而可以提升对污泥进行强制松动的效果，进一步降低后期清理污泥的难度和时间。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，清淤件2为多个，多个清淤件2在刮板1的长度方向间隔设置。由此，利用多个间隔设置的清淤件2现对污泥的多位置的清理，从而可以提升对污泥进行强制松动的效果，进一步降低后期清理污泥的难度和时间。具体地，在本实用新型的一个示例中，多个清淤件2分别设在刮板1的前进方向的前侧和后侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，在刮板1的长度方向上，每个刮板1上的相邻两个清淤件2之间的间距为f，且满足：4cm≤f≤6cm。由此，可以提升对污泥进行强制松动的效果，进一步降低后期清理污泥的难度和时间。例如，在本实用新型的一个示例中，清淤件2靠近壳体的内壁的一端与刮板1的靠近壳体的内壁的表面之间的间距可以为4.2cm、4.4cm、4.6cm、4.8cm、5cm、5.2cm、5.4cm、5.6cm或5.8cm。具体地，在刮板1的长度方向上，每个刮板1上的相邻两个清淤件2之间的间距可以根据污泥密闭刮板输送机复合清料装置100的型号、尺寸以及工作的环境选择设定。

根据本实用新型的一些实施例，清淤件2为耐磨合金钢。耐磨合金钢具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，使用寿命较长。此外，耐磨合金钢的化学性质较为温度，不易被酸碱腐蚀，可靠性强。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，驱动装置包括上走行轮和下走行轮，上走行轮和下走行轮4均位于传送带的内侧，且上走行轮位于下走行轮4的上侧。可以理解的是，上走行轮和下走向轮可以驱动传动带转动。

如图1和图3所示，污泥密闭刮板输送机复合清料装置100还包括压紧装置3，压紧装置3包括：用于限定走向轮运动区域的压紧板31和压紧件32，压紧件32与下走行轮4相对，且位于下走行轮4的正上方，压紧板31沿传送带的运动方向延伸，压紧板31与壳体的内壁固定连接，在传送带的移动方向上，压紧件32设在压紧板31的前端，且压紧件32的下端面超出压紧板31的底面。压紧件32和压紧板31对下走行轮4具有限位的作用，在压紧件32和压紧板31的限制下，下走行轮4可以在规定的区域运行，从而可以避免刮板1距离壳体的底壁距离较远，进而可以避免物料在没有刮板1的作用力的情况下发生沉积。可选地，压紧件32为耐磨铸件。

具体地，在本实用新型的一个示例中，压紧板31与壳体的内壁通过紧固件连接或者焊接连接。紧固件和焊接连接具有易于装配的优点，通过紧固件或焊接连接可以实现压紧板31与壳体的紧密连接。此外，在保证压紧板31与壳体连接强度的同时还可以降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，在传送带移动方向上，压紧板31前端与走行轮的转动中心的间距为m1，且满足：2.5cm≤m1≤3.5cm，压紧板31后端与走行轮的转动中心的间距为m2，且满足：1.5cm≤m2≤2.5cm。具体地，在本实用新型的一个示例中，压紧板31前端与走行轮的转动中心的间距为2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm、3cm、3.1cm、3.2cm、3.3cm或3.4cm。压紧板31后端与走行轮的转动中心的间距1.6cm、1.7cm、1.8cm、1.9cm、2cm、2.1cm、2.2cm、2.3cm或2.4cm。例如，m1＝3cm；m2＝2cm。由此，可以进一步保证下走行轮4在预设的区域运行。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，压紧板31的长度为l，且满足70cm≤l≤90cm，压紧板31的宽度为w，且满足2cm≤w≤4cm。具体地，在本实用新型的一个示例中，压紧板31的长度72cm、74cm、76cm、78cm、80cm、82cm、84cm、86cm或88cm。压紧板31的宽度为2.2cm、2.4cm、2.6cm、2.8cm、3cm、3.2cm、3.4cm、3.6cm或3.8cm。由此，可以在压紧板31上设置多个连接点，从而可以保证压紧板31与壳体连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，压紧装置3为多个，多个压紧装置3在传送带的长度方向间隔设置。由此，可以在多个位置实现对传送带运行区域的限制，从而可以保证传动带运行的可靠性和精确性，进而可以提升污泥密闭刮板输送机复合清料装置100的工作性能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。