一种双层料斗的制作方法

本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其是涉及一种双层料斗。

背景技术：

目前料斗是工业生产中主要的连续供料设备之一，料斗通常包括斗体和出料口，料斗具有连续供料和暂存物料的作用。

现有的公开号为cn103587843a的中国专利公开了一种粉体或小颗粒固体物料运料斗。该运料斗包括锥体、桶体、阀杆、进料口、导向套、吊环及堵板，桶体顶部为蝶形封头，桶体底部为倒锥形；桶体上端中心设置导向孔，导向套插入导向孔内，导向套与导向孔的孔径相匹配并与之固定联接，阀杆垂直插入导向套内，阀杆与导向套为间隙配合，阀杆能够在导向套内上下移动，阀杆下端安装锥体，锥体的锥角朝上，在锥体锥底部设置堵板，堵板与锥体底部焊接固定，在桶体上端设置进料口，阀杆上端设置吊环。该设备中运料斗无阀门，完全依据自身结构特点，靠重力进行密封或开启，降低了人员劳动强度，提高了生产效率，结构简单、运行安全可靠。

上述中的现有技术方案存以在以下缺陷：该设备为单层料斗，使用该设备对颗粒状的物料进行供料时，由于不同材质的颗粒状物料的重量不同，物料进到料斗时会在料斗内由于重力的原因，会出现相同重量的物料容易发生分层堆积的情况，进而物料从出料口出料时，导致不同重量的物料之间出料时混合不均匀的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双层料斗，通过双料斗之间的配合，可避免不同重量的物料出料时混合不均匀的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层料斗，包括第一料斗和料框，所述料框位于第一料斗的下方，所述料框包括上板、下板和侧板，所述上板开设有出料孔ⅰ，所述下板开设有出料孔ⅱ，所述第一料斗包括第一料斗体，所述第一料斗体开设有进料口ⅰ和出料口ⅰ，所述出料口ⅰ与出料孔ⅰ相互配合，所述料框内设有第二料斗，所述第二料斗包括第二料斗体，所述第二料斗体开设有进料口ⅱ和出料口ⅱ，所述进料口ⅱ与出料孔ⅰ相连通，所述出料口ⅱ与出料孔ⅱ相互配合，所述第二料斗体内设有滚轴，所述滚轴表面均匀设有若干拨杆。

通过采用上述技术方案，通过进料口ⅰ可向第一料斗内添加物料，进行供料时，打开出料口ⅰ，物料从出料口ⅰ通过进料口ⅱ落入第二料斗中，第二料斗中的滚轴转动带动拨杆对颗粒物料进行拨动，拨杆旋转可对物料进行拨扫，使不同材质的物料混合，使物料从出料口ⅱ出料时可混合均匀然后出料，避免了不同重量的物料出料时混合不均匀的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二料斗与上板之间设有弹性密封筒。

通过采用上述技术方案，设置弹性密封筒可避免物料从出料口ⅰ落入第二料斗的进料口ⅱ时，物料撒落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性密封筒的上端与上板通过螺栓可拆卸连接，所述弹性密封筒的下端与第二料斗体通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，弹性密封筒与上板和第二料斗通过螺栓连接，螺栓的连接方式，方便拆卸，便于更换清洗弹性密封筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性密封筒为风琴状。

通过采用上述技术方案，弹性密封筒设置为风琴状，风琴状的结构在受到振动时可有效通过自身结构抵消振动，且风琴状的结构可一定范围内调节高度，适用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二料斗的一侧设有振动电机。

通过采用上述技术方案，第二料斗出料时，振动电机通过振动可有效防止物料粘附在第二料斗壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二料斗的下端设有若干固定板，所述固定板与下板之间设有若干减震弹簧。

通过采用上述技术方案，减震弹簧位于第二料斗与下板之间，减震弹簧可抵消振动电机的振动，起到减震作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖开设有漏料孔，所述上盖的上方设有真空泵，所述真空泵的出料管与漏料孔相配合。

通过采用上述技术方案，可通过真空泵向第一料斗内加料，使用真空泵加料，比人工加料连续均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖的下方设有架设于第一料斗体内的筛板。

通过采用上述技术方案，筛板可对进入第一料斗中的物料进行过筛，可将结块物料和不合规格物料筛掉，防止结块物料堵塞出料口ⅰ。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖的上方还设有电机，所述上盖开设有输出轴孔ⅰ，所述筛板开设有输出轴孔ⅱ，所述电机的输出轴穿出输出轴孔ⅰ和输出轴孔ⅱ连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端沿轴向设有若干拨板。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动，带动转动轴旋转，转动轴旋转带动拨板在第一料斗体内转动，拨板转动拨动第一料斗内的物料，设置拨板可对不同物料进行拨动混合，使物料混合更均匀，拨板拨动物料，也可防止物料堵塞出料口ⅰ。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一料斗和第二料斗，双层料斗进料，两个料斗之间互相配合，可有效解决单层料斗不同类型的物料下料不均匀的问题；

2.通过设置弹性密封筒，可有效防止，物料从第一料斗落入第二料斗时，出现漏料情况。

附图说明

图1是一种双层料斗的结构示意图；

图2是一种双层料斗的具体结构示意图。

图中，1、第一料斗；11、第一料斗体；12、上盖；13、振动电机；14、真空泵；15、筛板；16、电机；17、转动轴；18、拨板；2、第二料斗；21、第二料斗体；22、固定板；23、减震弹簧；3、料框；31、上板；32、下板；33、侧板；4、滚轴电机；41、滚轴；42、拨杆；5、弹性密封筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双层料斗，包括第一料斗1和第二料斗2。第二料斗2位于第一料斗1的下方，物料从第一料斗1出来后进入第二料斗2，通过第一料斗1和第二料斗2的配合进料，可避免不同材质的物料出料时混合不均匀的情况。

参照图1和图2，第一料斗1包括第一料斗体11，第一料斗体11的上端和下端分别开设有进料口ⅰ和出料口ⅰ，第一料斗1的上端设有上盖12，上盖12开设有漏料孔，真空泵14的漏料管穿出漏料孔且与漏料孔相配合，通过真空泵14可向第一料斗1内进料。

参照图1和图2，上盖12的下方设有架设于第一料斗1内的筛板15，设置筛板15可对所进料体进行过筛，防止结块物料堵塞出料口ⅰ。上盖12的上方设有电机16，上盖12开设有输出轴孔ⅰ，筛板15上开设有输出孔ⅱ，电机16的输出轴穿出输出轴ⅰ和输出轴ⅱ连有转动轴17，转动轴17远离电机16的一端沿轴向设有若干拨板18，电机16运转带动拨板18在第一料斗1内转动，拨板18转动拨动物料有利于第一料斗1更好的排料，且拨板18拨动可将不同物料进行混合，避免出料不均匀。

参照图2，第一料斗体11的下方设有料框3，料框3包括上板31、下板32和侧板33，上板31开设有出料孔ⅰ，出料口ⅰ与出料孔ⅰ相连通。下板32开设有出料孔ⅱ，第二料斗2位于料框3内。

参照图1和图2，第二料斗2包括第二料斗体21，第二料斗体21的上端和下端分别开设有进料口ⅱ和出料口ⅱ，进料口ⅱ与出料孔ⅰ相连通，出料口ⅱ和出料孔ⅱ相互配合。物料从第一料斗1内出来后经出料口ⅰ和进料口ⅱ进入第二料斗2中，物料从第二料斗2的出料口ⅱ经出料孔ⅱ排出。第二料斗2的一侧设有振动电机13，设置振动电机13可防止第二料斗2内的物料粘附内壁。

参照图2，第二料斗2与上板31之间设有弹性密封筒5，设置弹性密封筒5可防止物料从第一料斗1落到第二料斗2时，第二料斗2与上板31之间有缝隙，物料从缝隙中溅出。弹性密封筒5的上端和下端分别与上板31和下板32通过螺栓可拆卸连接，弹性密封筒5可拆，便于维修更换弹性密封筒5。

参照图2，弹性密封筒5为风琴状，弹性密封筒5设置为风琴状，风琴状结构可有效吸收振动，可避免弹性密封筒5与上板31和第二料斗2之间螺栓连接处发生松动。且风琴状结构可在一定范围内调节高度。

参照图2，第二料斗2的下端设有两块固定板22，固定板22与下板32之间设有两个减震弹簧23，减震弹簧23位于第二料斗2与下板32之间。减震弹簧23可减轻振动电机13的振动，避免整个装置因振动电机13的振动而整个装置产生振动。

参照图1和图2，第二料斗2的一侧设有滚轴电机4，第二料斗2的一端开设有滚轴孔，第二料斗2内设有滚轴41，滚轴41的一端穿出滚轴孔与滚轴电机4的输出轴相连。滚轴41表面均匀设有若干拨杆42，滚轴电机4转动带动滚轴41转动，继而拨杆42转动，可对第二料斗2内的物料进行拨动，使不同物料出料均匀。

本实施例的实施原理为：使用该设备进料时，先启动真空泵14向第一料斗1内进料，再启动电机16、振动电机13和滚轴电机4，电机16带动拨板18对物料进行拨动，物料经出料口ⅰ落入第二料斗2内，拨杆42转动搅动物料，物料从出料口ⅱ排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。