一种高炉料仓的制作方法

本实用新型涉及高炉技术领域，更具体地说，涉及一种高炉料仓。

背景技术：

矿焦槽是高炉的生产配料系统，一般每个高炉配有五个焦炭、十四个矿石料仓，根据高炉生产的需要，每个矿石料仓所装的原料品味、种类不同，如烧结矿、块矿、球团矿、硅石等。高炉在正常生产过程中，大多冶炼烧结矿、球团矿等，但在炉况发生变化时，需要立即变换矿石种类，以改善炉况，因此常需要对对料仓内所剩原料腾空，装入其他种类原料。矿焦槽平均每个料仓有原料800吨左右，在设计施工时没考虑到倒料问题，目前每次空仓倒料时均需拆除料仓给料机，并在每个料仓下料口人工架设临时皮带、溜槽，将料仓的原料直接排放到露天地面或平台后，再使用挖掘机、装载机进行装车倒运，倒运完毕后再由清扫人员进行清扫，在实际使用中，倒料次数非常频繁。

综上所述，平均每次倒一个料仓的原料需要检修人员15人16小时(包括准备、倒料、清扫时间)左右，耗费时间特别长。倒料更涉及溜槽、胶带机的架设、挖机、装载机、汽车、检修人员、清扫人员等，人力、物力投入巨大。倒料过程中产生的扬尘也非常大，严重的影响着生态环境。

综上所述，如何有效地解决目前高炉料仓倒料不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉料仓，该高炉料仓可以有效地解决目前高炉料仓倒料不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉料仓，包括料仓、设置在所述料仓下侧的分料器和两组分别对应所述分料器两个出料口的分料输送组件，两组所述分料输送组件中的第一组分料输送组件的出料口设置有下料装置，所述下料装置的设置有两个出料口且能够可选地将进料口进料导向其中任一出料口，所述下料装置的两个出料口分别对应设置有排料输送组件，所述料仓与所述分料器之间设置有过渡溜槽，以将所述料仓下落的物料全部导入至所述分料器中与所述第一组分料输送组件相对应的导料通道内。

在该高炉料仓中，在应用时，当需要倒料时，将振动筛拆离，然后将过渡溜槽放置在分料器与料仓之间，对应的将下料装置的出料口进行切换，然后开启料仓，料仓下落的物料通过过渡溜槽、分料器，将物料导入至第一组分料输送组件上，然后通过下料装置的对应的出料口，将物料导入至对应的排料输送组件中，以从对应的排料输送组件排出。在高炉料仓中，在料仓与分料器之间设置了过渡溜槽，然后借助于分料器下放的一组分料输送组件，并在对应的下料装置增设一个出料口以及对应设置的排料输送组件，以通过增设的排料输送组件进一步的将物料输送出去，避免了在分料器与料仓之间架设输送组件，使得倒料更为方便，同时有利于节省成本。所以，该高炉料仓能够有效地解决目前高炉料仓倒料不方便的问题。

优选地，两组所述排料输送组件中第一组排料输送组件的出料口设置有储料仓，第二组排料输送组件的出料口高于地面设置以使运输车的尾部能够行使至出料口下侧。

优选地，所述下料装置为下料溜槽，所述第一组排料输送组件的进料端与所述下料溜槽的出料口相对，所述下料溜槽的侧边开设有用于倒料出料的倒料开口且设置有可开闭的封闭门，所述倒料开口的开口侧设置有倒料滑槽，以用于将物料导至所述第二组排料输送组件的进料口。

优选地，两组所述排料输送组件均是输送带传输组件。

优选地，还包括用于调节所述第二组排料输送组件输送面倾斜程度的倾斜调节装置。

优选地，所述料仓与所述分料器之间设置有滑道，所述过渡溜槽以及振动筛均滑动安装在所述滑道上，以使得所述过渡溜槽以及所述振动筛能够分别滑动至所述滑道与所述分料器之间以导料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉料仓的倒料示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高炉料仓的分料示意图。

附图中标记如下：

料仓1、分料器2、第一组分料输送组件3、第二组分料输送组件4、过渡溜槽5、下料溜槽6、第一组排料输送组件7、第二组排料输送组件8、储料仓9、振动筛10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种高炉料仓，以有效地解决目前高炉料仓倒料不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的高炉料仓的倒料示意图；图2为本实用新型实施例提供的高炉料仓的分料示意图。

在一种实施例中，本实施例提供了一种高炉料仓，主要包括料仓1、分料器2和两组分料输送组件。

其中料仓1主要用于储放矿石，主要的矿石种类有：烧结矿、块矿、球团矿和硅石等。在实际使用过程中，放置的矿石种类会发生变换，此时需要将料仓1当前储放的矿石导出，然后再导入新的矿石，即称为倒料。料仓1一般呈筒状，下端设置有出料口，内部矿石物料在重力作用下，从下端的出料口流出，出料口设置有开闭门，以在关闭时阻止矿石物料流出。

其中分料器2设置在料仓1下侧，分料器2设置有两个出料通道，并对应设置有两个出料口，在实际使用过程中，分料器2与料仓1之间设置有振动筛10，振动筛10的作用在于将料仓1下落的物料按粒径大小分离成两份，以分别导入分料器2不同的出料通道内，以从对应的出料口流出。而在本实施例中，在需要倒料时，即将料仓1内的物料导出，以腾空用于储放其它物料。此时在料仓1与分料器2之间设置过渡溜槽5，过渡溜槽5将物料从分料器2的一侧出料口全部导出。

其中两组分料输送组件分别与分料器2的两个出料口对应设置，以分别将对应出料口出来的物料导出，具体的，两组分料输送组件中一个用于将分离的细物料输送至粉矿仓，另一个用于将分离的粗物料输送至高炉。分料输送组件主要包括输送皮带，可以包括多个依次传送的输送皮带。为了更好的说明本申请的技术方案，可以使两组分料输送组件分别为第一组分料输送组件3和第二组分料输送组件4，其中第一组分料输送组件3在对料仓1内物料进行倒料时，进行倒料传输。

具体的，第一组分料输送组件3的出料口设置有下料装置，以通过下料装置将物料输送至对应的后续输送组件中。其中下料装置的设置有两个出料口且能够可选地将进料口进料导向其中任一出料口，其中一个出料口用于将分离的物料导出，另一个出料口用于将倒料的物料导出。

该下料装置的两个出料口分别对应设置有排料输送组件，以分别将对应出料口的物料排出。在倒料过程中，在料仓1与所述分料器2之间设置有过渡溜槽5，该过渡溜槽5用于将料仓1下落的物料全部导入至分料器2中与第一组分料输送组件3相对应的导料通道内，以使得倒料均从第一组分料输送组件3排出，而当从出料口排出以进入到下料装置后，选择作为倒料的出料口将物料排出至对应的排料输送组件，然后在由运输机构输送，而当正常分料时，此时下料装置选择另一个出料口进行出料，然后由对应的分料输送组件输送至粉料仓1中。

在该高炉料仓中，在应用时，当需要倒料时，将振动筛10拆离，然后将过渡溜槽5放置在分料器2与料仓1之间，对应的将下料装置的出料口进行切换，然后开启料仓1，料仓1下落的物料通过过渡溜槽5、分料器2，将物料导入至第一组分料输送组件3上，然后通过下料装置的对应的出料口，将物料导入至对应的排料输送组件中，以从对应的排料输送组件排出。在高炉料仓中，在料仓1与分料器2之间设置了过渡溜槽5，然后借助于分料器2下放的一组分料输送组件，并在对应的下料装置增设一个出料口以及对应设置的排料输送组件，以通过增设的排料输送组件进一步的将物料输送出去，避免了在分料器2与料仓1之间架设输送组件，使得倒料更为方便，同时有利于节省成本。所以，该高炉料仓能够有效地解决目前高炉料仓倒料不方便的问题。

如上所述的，两组排料输送组件，一组用于将分料排出，另一组用于将倒料排出。为了方便描述，两组排料输送组件中，一组为用于分料排出的第一组排料输送组件7，另一组为用于将倒料排出的第二组排料输送组件8。具体的，在第一组排料输送组件7的出料口设置有储料仓9，而使第二组排料输送组件8的出料口高于地面设置，且高度足以使运输车的尾部能够行使至出料口下侧。在实际应用中，第二组排料输送组件8的进料端低于出料端设置，以将物料进行一定的上移，以将倒料抬升一定高度后，使得从出料口排出的时候，直接落入至运输车车厢内。

进一步的，考虑到，对于不同的运输车来说，高度可能存在不一样，而在实际运行中，若是出料口相对于运输车过高，很容易出现扬尘以及物料飞溅，基于此，此处优选还包括用于调节所述第二组排料输送组件8输送面倾斜程度的倾斜调节装置，以可以调节第二组排料输送组件8的出料口高度，其中倾斜调节装置可以是用于驱动第二组排料输送组件8的出料端绕进料端转动的转动驱动机构，如电机，如伸缩驱动组件，其中伸缩组件可以是一端与第二组排料输送组件8的中部转动连接，另一端与底座转动连接，以在伸缩时推动第二组排料输送组件8相对底座转动。

其中下料装置，可以是设置两个出料通道，并对应设置封闭门，以通过控制各自的封闭门开闭实现选择其中一个出料通道进行出料。在实际使用中，具体的，可以使下料装置为下料溜槽6，而其中第一组排料输送组件7的进料端与下料溜槽6的出料口相对，以在第一组排料输送组件7不运行时，物料无法从第一组排料输送组件7输送出去，此时物料会在下料溜槽6中堆积，而只有当第一组排料输送组件7运行时，物料则会持续被运输走，进而完成出料。在下料溜槽6的侧边开设有用于倒料出料的倒料开口且设置有可开闭的封闭门，以使得封闭门关闭时，物料无法从该倒料开口排出，而只有当倒料开口开启时，物料会从倒料开口排出，且在倒料开口的开口侧设置有倒料滑槽，以用于将物料导至第二组排料输送组件8的进料口。在倒料时，将倒料开口的封闭门打开，并使第一组排料输送组件7停止输送，此时物料无法从下料溜槽6的下端出料口排出，进而会从倒料开口排出，需要说明的是，在实际应用中，下端出料口会存在少量的积料，而对于倒料的量来说，一般是忽略不计的。在实际应用中，为了方便排料，此处优选两组排料输送组件均是输送带传输组件。

如上所述的，在实际应用中，当整个高炉料仓用于分料时，此时需要在料仓1与分料器2之间设置振动筛10，振动筛10对料仓1下落的物料进行筛分，然后分别从分料器2的两个出料口排出。在实际应用中，为了方便更换过渡溜槽5和振动筛10，此处优选在料仓1与分料器2之间设置有滑道，其中过渡溜槽5以及振动筛10均滑动安装在滑道上，以使得过渡溜槽5以及振动筛10均能够滑动至滑道与分料器2之间以导料，在进行倒料时，过渡溜槽5移入料仓1与分料器2之间，以将料仓1导入分料器2的一个导料通道中，而当进行分料时，将过渡溜槽5移出，并将振动筛10移入至料仓1与分料器2之间，以进行筛分物料。需要说明的是，具体的，其中第一组分料输送组件3所对应的筛分口，为细物料，而其中第二组分料输送组件4承接的物料为粗物料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。