一种饼干自动包装机用饼干装瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，更具体地说它涉及一种饼干自动包装机用饼干装瓶装置。

背景技术：

在饼干生产企业中，当饼干生产出来以后需要进行分装、然后包装才能入库，而对于一些瓶装的小饼干，同样需要将其装瓶后封盖，现有的饼干装瓶大多是通过装瓶设备完成的。

目前饼干装瓶设备大多是通过漏斗将饼干装入到瓶体内部，然后通过传送带将其输送走，但是在实际的装瓶过程中，由于饼干的形状不规则，倒入漏斗中的饼干很容易堵在漏斗中，从而使部分瓶体内部装入的饼干总量，影响成品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饼干自动包装机用饼干装瓶装置，其优点在于可使漏斗中的饼干完全装入到瓶体内部，避免出现漏斗堵塞，导致饼干装瓶总量变少的现象发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种饼干自动包装机用饼干装瓶装置,包括底板，所述底板的顶部固定连接有顶棚，所述顶棚的顶部设置有进料斗，所述底板的顶部设置有固定盘，所述底板的顶部固定连接有位于固定盘下方的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定盘并固定连接有转动盘，所述转动盘的边缘开设有环形分布的拨料槽，所述转动盘的一侧设置有下料口，所述底板的上方设置有传输带，且下料口位于传输带的上方，所述转动盘的顶部设置有环形分布的分料斗，且分料斗位于拨料槽的正上方，所述底板的顶部固定连接有环形分布的缓冲机构，且固定盘的底部开设有与缓冲机构相匹配的通孔，位于进料斗正下方的缓冲机构的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿缓冲机构的内部并固定连接有凸轮，所述凸轮与缓冲机构相匹配。

通过采用上述技术方案，在将饼干装入到瓶体内部时，饼干经过进料斗进入到正下方的分料斗内部，同时第一电机带动转动盘转动，转动盘通过拨料槽将瓶体拨动到该分料斗的正下方，此时饼干即可经过分料斗进入到瓶体内部，而此时第二电机带动凸轮周期性转动，凸轮转动过程中，使缓冲机构处于晃动状态，瓶体晃动时，会与其相对应的分料斗接触，使分料斗处于振动状态，从而可使饼干的下料更加顺畅，不易堵塞，且在瓶体移动到下料口位置时，瓶体底部与传输带接触，由传输带将其传输到后续的封盖设备中。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底部四角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可增大设备整体与地面之间的摩擦，从而使设备整体更加稳定，不易偏移。

本实用新型进一步设置为：所述拨料槽为半圆形，且拨料槽的直径大于瓶体的直径。

通过采用上述技术方案，拨料槽设置为半圆形，用于放置瓶体，且转动盘转动时，拨料槽能够带动瓶体移动。

本实用新型进一步设置为：所述底板的顶部固定连接有环形分布的支撑杆，所述支撑杆与固定盘固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆用于对固定盘进行加固，使固定盘整体更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘的顶部固定连接有伞形支架，所述分料斗与伞形支架固定连接。

通过采用上述技术方案，伞形支架可同时安装多个分料斗，且使每个分料斗与拨料槽均对应，使分料斗能够与瓶体对应。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括有套管，所述套管的内壁活动连接有缓冲杆，所述凸轮与缓冲杆活动连接，所述缓冲杆的顶部活动连接有缓冲块，所述缓冲杆的表面套接有位于套管外部的拉簧。

通过采用上述技术方案，在饼干经过进料斗和分料斗进入瓶体内部时，此时第二电机工作带动凸轮转动，凸轮转动会周期性推动缓冲杆，使缓冲杆带动缓冲块周期性振动，从而可使该位置的瓶体处于晃动状态，同时瓶体晃动时，会与其相对应的分料斗接触，使分料斗处于振动状态，从而可使饼干的下料更加顺畅，不易堵塞，同时各个分料斗通过伞形支架相连，因此其余的分料斗同样会受到一定的晃动，以便使各个分料斗内部的饼干均能够完全进入到瓶体内部，保证了饼干的装瓶效果。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的直径小于瓶体底部的直径。

通过采用上述技术方案，避免瓶体陷入到通孔内部，影响后续行进的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘的一侧开设有进料口。

通过采用上述技术方案，进料口用于空瓶的进入，在使用时，只需将进料口与进瓶的传送带对应，在瓶体经过传送带进入到进料口处时，转动盘转动的过程中，拨料槽能够将其拨动到固定盘内部，方便了瓶体的供应。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在将饼干装入到瓶体内部时，饼干经过进料斗进入到正下方的分料斗内部，同时第一电机带动转动盘转动，转动盘通过拨料槽将瓶体拨动到该分料斗的正下方，此时饼干即可经过分料斗进入到瓶体内部，而此时第二电机带动凸轮周期性转动，凸轮转动过程中，使缓冲机构处于晃动状态，瓶体晃动时，会与其相对应的分料斗接触，使分料斗处于振动状态，从而可使饼干的下料更加顺畅，不易堵塞；

2、伞形支架可同时安装多个分料斗，且使每个分料斗与拨料槽均对应，使分料斗能够与瓶体对应；

3、橡胶垫可增大设备整体与地面之间的摩擦，从而使设备整体更加稳定，不易偏移。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例转动盘的结构示意图；

图3是本实施例缓冲机构的结构示意图；

图4是本实施例图1中a处的放大图。

附图标记说明：1、底板；2、顶棚；3、进料斗；4、固定盘；5、第一电机；6、转动盘；7、拨料槽；8、下料口；9、传输带；10、分料斗；11、伞形支架；12、缓冲机构；121、套管；122、缓冲杆；123、缓冲块；124、拉簧；13、第二电机；14、凸轮；15、通孔；16、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种饼干自动包装机用饼干装瓶装置，如图1所示，包括底板1，底板1的顶部固定连接有顶棚2，顶棚2的顶部设置有进料斗3，底板1的顶部设置有固定盘4，底板1的顶部固定连接有位于固定盘4下方的第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿固定盘4并固定连接有转动盘6，转动盘6的边缘开设有环形分布的拨料槽7，转动盘6的一侧设置有下料口8，底板1的上方设置有传输带9，且下料口8位于传输带9的上方，转动盘6的顶部设置有环形分布的分料斗10，且分料斗10位于拨料槽7的正上方，底板1的顶部固定连接有环形分布的缓冲机构12，且固定盘4的底部开设有与缓冲机构12相匹配的通孔15，位于进料斗3正下方的缓冲机构12的一侧设置有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿缓冲机构12的内部并固定连接有凸轮14，凸轮14与缓冲机构12相匹配。

如图1所示，底板1的底部四角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部设置有橡胶垫，橡胶垫可增大设备整体与地面之间的摩擦，从而使设备整体更加稳定，不易偏移。

如图2所示，拨料槽7为半圆形，且拨料槽7的直径大于瓶体的直径，拨料槽7设置为半圆形，用于放置瓶体，且转动盘6转动时，拨料槽7能够带动瓶体移动。

如图1所示，底板1的顶部固定连接有环形分布的支撑杆，支撑杆与固定盘4固定连接，支撑杆用于对固定盘4进行加固，使固定盘4整体更加稳定。

如图1所示，转动盘6的顶部固定连接有伞形支架11，分料斗10与伞形支架11固定连接，伞形支架11可同时安装多个分料斗10，且使每个分料斗10与拨料槽7均对应，使分料斗10能够与瓶体对应。

如图3所示，缓冲机构12包括有套管121，套管121的内壁活动连接有缓冲杆122，凸轮14与缓冲杆122活动连接，缓冲杆122的顶部活动连接有缓冲块123，缓冲杆122的表面套接有位于套管121外部的拉簧124，在饼干经过进料斗3和分料斗10进入瓶体内部时，此时第二电机13工作带动凸轮14转动，凸轮14转动会周期性推动缓冲杆122，使缓冲杆122带动缓冲块123周期性振动，从而可使该位置的瓶体处于晃动状态，同时瓶体晃动时，会与其相对应的分料斗10接触，使分料斗10处于振动状态，从而可使饼干的下料更加顺畅，不易堵塞，同时各个分料斗10通过伞形支架11相连，因此其余的分料斗10同样会受到一定的晃动，以便使各个分料斗10内部的饼干均能够完全进入到瓶体内部，保证了饼干的装瓶效果。

如图1所示，通孔15的直径小于瓶体底部的直径，避免瓶体陷入到通孔15内部，影响后续行进的现象发生。

如图2所示，固定盘4的一侧开设有进料口16，进料口16用于空瓶的进入，在使用时，只需将进料口16与进瓶的传送带对应，在瓶体经过传送带进入到进料口16处时，转动盘6转动的过程中，拨料槽7能够将其拨动到固定盘4内部，方便了瓶体的供应。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在将饼干装入到瓶体内部时，饼干经过进料斗3进入到正下方的分料斗10内部，同时第一电机5带动转动盘6转动，转动盘6通过拨料槽7将瓶体拨动到该分料斗10的正下方，此时饼干即可经过分料斗10进入到瓶体内部，而此时第二电机13带动凸轮14周期性转动，凸轮14转动过程中，使缓冲机构12处于晃动状态，瓶体晃动时，会与其相对应的分料斗10接触，使分料斗10处于振动状态，从而可使饼干的下料更加顺畅，不易堵塞，且在瓶体移动到下料口8位置时，瓶体底部与传输带9接触，由传输带9将其传输到后续的封盖设备中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。