一种应用于电机轴坯加工用的输送机构的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种应用于电机轴坯加工用的输送机构。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，部分换热器中设置有电机，由于换热器涉及流体间的物料传递，对换热器中使用的电机轴加工要求更高，电机轴加工包括下料、粗车、半精车、滚纹、滚丝、铣槽、热处理等，由于各工序之间间隔不可控，加工用时较慢，使用大型传送带输送成本较高，一般采用转运车搬运输送电机轴毛坯。

然而，现有的输送车结构简单，需要人工搬运电机轴毛坯至加工台面，及其耗费体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于电机轴坯加工用的输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于电机轴坯加工用的输送机构，包括车体，所述车体两侧均设有斜支撑杆，所述车体底部设有第一开孔，所述车体顶部一侧设有第二开孔，所述车体内部设有传送带，所述传送带顶部贯穿第二开孔延伸至车体右上角，所述传送带内部两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊通过中心轴与第一开孔侧壁活动连接，所述主动辊的中心轴上固定连接有从动轮，所述从动辊通过中心轴与两个斜支撑杆固定连接，所述传送带表面固定连接有多个均匀分布的短板，所述车体底部固定设有电机，所述电机输出轴上固定连接有主动轮，所述传送带一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨与车体内壁固定连接，所述第一滑轨上设有第一斜板，所述第一斜板与第一滑轨滑动连接，所述第一斜板顶部延伸出第二开孔，所述第一斜板一侧设有第二斜板，所述第二斜板与车体内壁固定连接，所述第二斜板底部设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述车体顶部固定设有两个固定块，两个所述固定块之间设有限位块，所述限位块一端与齿块卡合，所述限位块通过转轴与两侧固定块活动连接，所述限位块底部设有扭簧，所述扭簧两端分别于限位块和车体顶部固定卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二斜板底部设有孔洞，所述孔洞内部设有齿条，一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨与车体内壁固定连接，所述齿条与第二滑轨滑动连接，所述齿条另一侧设有齿轮，所述齿轮中心设有齿轮轴所述齿轮轴贯穿车体侧壁并延伸至车体一侧，所述齿轮轴与车体通过轴承转动连接，所述齿轮轴位于车体外侧一端固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮与从动轮通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述车体底部固定设有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有万向轮，所述车体一侧固定连接有推手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一斜板顶部侧表面设有刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与齿条啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述短板表面固定设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过在车体内设有传送带、短板、第一斜板和第二斜板，电机轴坯经过出料口单根依次出料，落至传送带上通过短板承载并运输至顶部，避免了人工搬运，节省了时间和人力，通过在短板上设有橡胶层，避免轴坯下落时损坏，其次通过设有扭簧、限位块、齿块和刻度线，通过限位块与齿块的卡合可控制第一斜板的位置，进而控制出料口的大小，有利于适应不同规格的轴坯运送，最后通过设有齿轮、齿条、第二滑轨、把手，转动把手可带动齿轮转动，进而带动齿条移动，有利于通过齿条堵住出料口，便于手动控制出料口开闭，通过设有推手和万向轮，便于本实用新型的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1的a部放大图；

图4为本实用新型图1的b部放大图。

图中：1、车体；2、斜支撑杆；3、第一开孔；4、第二开孔；5、传送带；6、主动辊；7、从动辊；8、从动轮；9、短板；10、电机；11、主动轮；12、第一滑轨；13、第一斜板；14、第二斜板；15、出料口；16、齿块；17、固定块；18、限位块；19、扭簧；20、孔洞；21、齿条；22、第二滑轨；23、齿轮；24、齿轮轴；25、把手；26、刻度线；27、橡胶层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种应用于电机轴坯加工用的输送机构，包括车体1，所述车体1两侧均设有斜支撑杆2，所述车体1底部设有第一开孔3，所述车体1顶部一侧设有第二开孔4，所述车体1内部设有传送带5，所述传送带5顶部贯穿第二开孔4延伸至车体1右上角，所述传送带5内部两端分别设有主动辊6和从动辊7，所述主动辊6通过中心轴与第一开孔3侧壁活动连接，实际应所述主动辊6的中心轴上固定连接有从动轮8，所述从动辊7通过中心轴与两个斜支撑杆2固定连接，实际应用中，主动辊6和从动辊7中心均固定连接有中心轴，中心轴与主动辊6和从动辊7通过轴承转动连接，所述传送带5表面固定连接有多个均匀分布的短板9，所述车体1底部固定设有电机10，所述电机10输出轴上固定连接有主动轮11，所述传送带5一侧设有第一滑轨12，所述第一滑轨12与车体1内壁固定连接，所述第一滑轨12上设有第一斜板13，所述第一斜板13与第一滑轨12滑动连接，所述第一斜板13顶部延伸出第二开孔4，所述第一斜板13一侧设有第二斜板14，所述第二斜板14与车体1内壁固定连接，实际应用中，第一斜板13与第二斜板14之间为集料区域，箱体顶部设置有进料口，进料口位于第一斜板13和第二斜板14顶部，所述第二斜板14底部设置有出料口15，实际应用中，出料口15宽度与电机10轴坯半径匹配，的有利于电机10轴毛坯单根依次出料。

进一步的，所述第一斜板13顶部设置有齿块16，所述车体1顶部固定设有两个固定块17，两个所述固定块17之间设有限位块18，所述限位块18一端与齿块16卡合，所述限位块18通过转轴与两侧固定块17活动连接，所述限位块18底部设有扭簧19，所述扭簧19两端分别于限位块18和车体1顶部固定卡接，通过限位块18与齿块16的卡合可控制第一斜板13的位置，进而控制出料口15的大小，有利于适应不同规格的轴坯运送。

进一步的，所述第二斜板14底部设有孔洞20，所述孔洞20内部设有齿条21，一侧设有第二滑轨22，所述第二滑轨22与车体1内壁固定连接，所述齿条21与第二滑轨22滑动连接，所述齿条21另一侧设有齿轮23，所述齿轮23中心设有齿轮轴24所述齿轮轴24贯穿车体1侧壁并延伸至车体1一侧，所述齿轮轴24与车体1通过轴承转动连接，所述齿轮轴24位于车体1外侧一端固定连接有把手25，转动把手25可带动齿轮23转动，进而带动齿条21移动，有利于通过齿条21堵住出料口15，便于手动控制出料口15开闭。

进一步的，所述主动轮11与从动轮8通过皮带连接，便于电机10带动传送带5运转。

进一步的，所述车体1底部固定设有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有万向轮，所述车体1一侧固定连接有推手，便于本实用新型的移动。

进一步的，所述第一斜板13顶部侧表面设有刻度线26，有利于根据轴坯齿轮23精准控制出料口15大小。

进一步的，所述齿轮23与齿条21啮合，有利于转动齿轮23控制齿条21移动，进而堵住出料口15。

进一步的，所述短板9表面固定设置有橡胶层27，避免轴坯与支板碰撞损坏。

工作原理：首先，按动限位块18一端，通过限位块18与两侧固定块17活动连接，限位块18另一端翘起，然后手持第一斜板13，眼观刻度，根据收集轴坯的规格选择合适的尺寸，然后松开限位块18，使限位块18与对应齿块16卡合，然后通过转动把手25，带动齿轮轴24的齿轮23转动，再通过齿轮23与齿条21啮合，从而带动齿条21沿着孔洞20移动，可将出料口15堵住，之后开始收集轴坯，轴坯被收集至第一斜板13和第二斜板14之间，然后推动推手将本实用新型移动至指定位置，启动电机10，电机10运转带动主动轮11转动，再通过皮带传送带5动从动轮8转动，进而带动主动辊6转动，使传送带5运转，然后转动把手25，同理可打开出料口15，轴坯从出料口15依次下落至传送带5上的短板9上，在短板9承载下移动至传送带5顶部，以此输送到指定工序的指定地点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。