一种空心砖转运装置的制作方法

本实用新型涉及空心砖领域，具体是涉及一种空心砖转运装置。

背景技术：

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。

建筑施工时，需要对空心砖从搬运车上进行卸料，搬运车放置空心砖的位置与地面之间存在一定高度差，人工搬运费时费力，所以有了专门的转运装置，但是现有的转运装置如果采用坡度较缓的输运轨道，输运效率低，而采用坡度较陡的的输运轨道，又容易造成空心砖的损坏，也容易伤到地面上的接料人员。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空心砖转运装置，该技术方案采用在坡度较缓的输送槽上进行输送，之后进入到换向机构上，换向机构进行翻转，再使得空心砖滑入到取料机构内，进行空心砖连续安全转运卸料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种空心砖转运装置，包括支撑架、输送槽、送料机构、换向机构和取料机构，所述支撑架倾斜设置在地面上，支撑架上设有所述输送槽、所述送料机构和所述换向机构，输送槽、送料机构和换向机构均是倾斜设置，输送槽的输入端设有送料机构，输送槽的输出端设有换向机构，输送槽包括至少一排用于输送空心砖的输送通道，换向机构的输出端设有所述取料机构，取料机构上设有用于放置空心砖的放置面，所述放置面倾斜设置。

作为空心砖转运装置的一种优选方案，所述支撑架靠近所述输送槽输入端的位置处设有送料仓，所述送料仓上设有所述送料机构，送料仓包括对称设置在支撑架上的两块侧板，两块所述侧板的顶部通过顶板进行连接，两块侧板靠近所述换向机构的一端面通过出料挡板进行连接，所述出料挡板与所述输送槽之间设有一定间隙，送料机构包括送料电机、送料轴和送料挡板，其中一块侧板上设有所述送料电机，送料电机的输出轴传动连接有所述送料轴，送料轴与两块侧板均转动连接，送料轴上设有至少一块送料刮板，所述送料刮板与所述输送通道一一对应且数量相等。

作为空心砖转运装置的一种优选方案，所述换向机构包括换向电机、皮带传动模组、换向板和换向槽，支撑架靠近输送槽输出端的位置处设有所述换向电机，换向电机通过所述皮带传动模组传动连接有所述换向板，换向板上设有至少一个所述换向槽，换向槽与输送通道一一对应且数量相等，换向机构用于翻转空心砖，使得空心砖滑入所述取料机构中。

作为空心砖转运装置的一种优选方案，支撑架上还设有压料机构和挡料机构，所述压料机构包括安装在压料安装座上的至少一个压料气缸，所述挡料机构包括安装在挡料安装座上的至少一个挡料气缸，所述压料安装座和所述挡料安装座均安装在支撑架上，所述压料气缸和所述挡料气缸均与输送通道一一对应且均数量相等，压料气缸和挡料气缸的输出轴分别连接有压料板和挡料板，挡料安装座的一侧设有压料安装座，挡料安装座的另一侧设有换向机构。

作为空心砖转运装置的一种优选方案，换向机构与输送槽之间设有一定间距，所述挡料板插入至所述间距内。

作为空心砖转运装置的一种优选方案，取料机构包括滑落面、放置面、隔板和防脱板，所述滑落面靠近换向机构的输出端设置，滑落面倾斜设置，滑落面远离换向机构的输出端的一端面垂直设有放置面，滑落面上设有至少一块隔板，隔板将滑落面分隔成至少一个滑落通道，所述滑落通道与输送通道一一对应且数量相等，滑落面的两侧均设有防脱板。

作为空心砖转运装置的一种优选方案，隔板的顶部与滑落面的顶部平齐，隔板的顶部与滑落面的底部设有一定间隙。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

初始状态下换向机构和输送槽是平行设置的，使得之后空心砖可以顺利地从输送槽的各个输送通道进入到换向机构中，之后将空心砖成排地放入到输送槽的输入端，在送料机构的驱动下，空心砖顺着倾斜的输送槽向下滑落，在本实施例中，输送槽的倾斜角度是较缓的，安之后空心砖顺着输送槽进入到换向机构中，接着换向机构工作，换向机构发生翻转，使得其与地面的倾斜角度更大，空心砖进入到取料机构中，落入到放置面上，工人在放置面进行取砖操作。

该转运装置实现了空心砖的逐排输送转运，空心砖先在坡度较缓的输送槽上进行输送，之后进入到换向机构上，换向机构进行翻转，调节倾斜角度，使得空心砖的倾斜角度由缓变陡，空心砖可以顺利滑入到取料机构内，之后工人再从取料机构的放置面进行取料，实现空心砖的转运。

附图说明

图1和图2为本实用新型两种不同视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中换向机构处的结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为本实用新型的正视图；

图6为本实用新型中取料机构处的剖面图。

图中标号为：

1-支撑架；

2-输送槽；

3-送料机构；3a-送料电机；3b-送料轴；3c-送料刮板；

4-送料仓；4a-顶板；4b-侧板；4c-出料挡板；

5-换向机构；5a-换向电机；5b-皮带传动模组；5c-换向板；5d-换向槽；

6-压料机构；6a-压料安装座；6b-压料气缸；6c-压料板；

7-挡料机构；7a-挡料安装座；7b-挡料气缸；7c-挡料板；

10-取料机构；10a-滑落面；10b-放置面；10c-隔板；10d-防脱板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图2，该转运装置包括支撑架1、输送槽2、送料机构3、换向机构5和取料机构8，支撑架1倾斜设置，支撑架1上设有输送槽2、送料机构3和换向机构5，输送槽2、送料机构3和换向机构5均是倾斜设置，输送槽2的输入端设有送料机构3，输送槽2的输出端设有换向机构5，输送槽2包括至少一排用于输送空心砖的输送通道，换向机构5的输出端设有取料机构8，取料机构8上设有用于放置空心砖的放置面8b，放置面8b倾斜设置。

该转运装置的工作原理为：初始状态下换向机构5和输送槽2是平行设置的，使得之后空心砖可以顺利地从输送槽2的各个输送通道进入到换向机构5中，之后将空心砖成排地放入到输送槽2的输入端，在送料机构3的驱动下，空心砖顺着倾斜的输送槽2向下滑落，在本实施例中，输送槽2的倾斜角度是较缓的，安之后空心砖顺着输送槽2进入到换向机构5中，接着换向机构5工作，换向机构5发生翻转，使得其与地面的倾斜角度更大，空心砖进入到取料机构8中，落入到放置面8b上，工人在放置面8b进行取砖操作。

请参阅图2，支撑架1靠近输送槽2输入端的位置处设有送料仓4，空心砖从送料仓4内放入，送料仓4上设有送料机构3，送料仓4包括对称设置在支撑架1上的两块侧板4b，两块侧板4b的顶部通过顶板4a进行连接，两块侧板4b靠近换向机构5的一端面通过出料挡板4c进行连接，出料挡板4c与输送槽2之间设有一定间隙，送料机构3包括送料电机3a、送料轴3b和送料挡板，其中一块侧板4b上设有送料电机3a，送料电机3a的输出轴传动连接有送料轴3b，送料轴3b与两块侧板4b均转动连接，送料轴3b上设有至少一块送料刮板3c，送料刮板3c与输送通道一一对应且数量相等。送料电机3a工作时，带动送料轴3b转动，使得与输送通道一一对应的送料刮板3c推动送料仓4内的空心砖向下滑落。

请参阅图3和图4，换向机构5包括换向电机5a、皮带传动模组5b、换向板5c和换向槽5d，支撑架1靠近输送槽2输出端的位置处设有换向电机，换向电机5a通过皮带传动模组5b传动连接有换向板5c，换向板5c上设有至少一个换向槽5d，换向板5c六个端面中其中四个端面是封闭的，避免当换向板5c进行翻转时，空心砖从换向板5c上脱落，另外两个端面设置有若干开口，形成了换向槽5d，供空心砖从输送通道滑落进入换向槽5d内，以及从换向槽5d内滑落进入取料机构8中，换向槽5d与输送通道一一对应且数量相等，换向机构5用于翻转空心砖，使得空心砖能滑入取料机构8中。当换向电机5a工作时，通过皮带传动模组5b带动换向板5c转动，使得换向板5c倾斜角度由缓变陡，空心砖可以顺利滑落进入取料机构8中。

支撑架1上还设有压料机构6和挡料机构7，压料机构6包括安装在压料安装座6a上的至少一个压料气缸6b，挡料机构7包括安装在挡料安装座7a上的至少一个挡料气缸7b，压料安装座6a和挡料安装座7a均安装在支撑架1上，压料气缸6b和挡料气缸7b均与输送通道一一对应且均数量相等，压料气缸6b和挡料气缸7b的输出轴分别连接有压料板6c和挡料板7c，换向机构7与输送槽4之间设有间隙，挡料板7c插入至间隙内。挡料安装座7a的一侧设有压料安装座6a，挡料安装座7a的另一侧设有换向机构7。

压料机构6的设置，当压料气缸6b工作时，带动压料板6c下压空心砖，使得前一排的空心砖滑落进入取料机构8中，后面的空心砖处于静止待命状态，待前一排的空心砖取料完毕后，压料气缸6b再提升压料板6c，使得接下来的一排空心砖进入到取料机构8中，完成空心砖的逐排取料。挡料机构7的设置，当挡料气缸7b带动挡料板7c下降时，关闭输送通道和换向槽7d之间的连通性，当挡料气缸7b带动挡料板7c上升时，又会开启输送通道和换向槽7d之间的连通性。

请参阅图1、图5和图6，取料机构8包括滑落面8a、放置面8b、隔板8c和防脱板8d，滑落面8a靠近换向机构5的输出端设置，滑落面8a倾斜设置，滑落面8a远离换向机构5的输出端的一端面垂直设有放置面8b，滑落面8a上设有至少一块隔板8c，隔板8c将滑落面8a分隔成至少一个滑落通道，滑落通道与输送通道一一对应且数量相等，空心砖进入到取料机构8之后，顺着滑落面8a在各个滑落通道内进行滑落，滑落面8a的两侧均设有防脱板8d，防脱板8d的设置，使得空心砖在最终落入到放置面8b之后，不会从放置面8b上脱落，隔板8c的顶部与滑落面8a的顶部平齐，隔板8c的顶部与滑落面8a的底部设有一定间隙，此间隙便于机械手等进行自动化取砖。

本实用新型的工作原理为：初始状态下换向机构5和输送槽2是平行设置的，使得之后空心砖可以顺利地从输送槽2的各个输送通道进入到换向机构5中，之后将空心砖成排地放入到输送槽2的输入端，在送料机构3的驱动下，空心砖顺着倾斜的输送槽2向下滑落，在本实施例中，输送槽2的倾斜角度是较缓的，安之后空心砖顺着输送槽2进入到换向机构5中，接着换向机构5工作，换向机构5发生翻转，使得其与地面的倾斜角度更大，空心砖进入到取料机构8中，落入到放置面8b上，工人在放置面8b进行取砖操作。

该转运装置实现了空心砖的逐排输送转运，空心砖先在坡度较缓的输送槽2上进行输送，之后进入到换向机构5上，换向机构5进行翻转，调节倾斜角度，使得空心砖的倾斜角度由缓变陡，空心砖可以顺利滑入到取料机构8内，之后工人再从取料机构8的放置面进行取料，实现空心砖的转运。