钢管脱棒前辊道接料装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢管脱棒前辊道接料装置。

背景技术：

目前，在钢管的制备过程中，钢管脱棒前需要对钢管进行输送，输送到输送辊组上，在输送过程中，钢管具有一定的速度，如果直接输送到输送辊组，会对输送辊组具有一定的冲击，容易使输送辊组损伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢管脱棒前辊道接料装置，它能够避免钢管对输送辊组的冲击，避免输送辊组长时间使用后损坏的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管脱棒前辊道接料装置，它用于将钢管输送至输送辊组上，它包括：

机架；

接料导轨组，所述接料导轨组适于承接钢管；

定量给料部件，所述定量给料部件包括至少一定量给料臂和与所述定量给料臂相连以驱动所述定量给料臂在挡料位置和放料位置之间切换的第一驱动机构，当所述定量给料臂位于挡料位置时，所述定量给料臂适于挡住在接料导轨组上向前输送的钢管；当所述定量给料臂位于放料位置时，被所述定量给料臂挡住的钢管继续在接料导轨组上向前输送；

拨料钩部件，所述拨料钩部件包括至少一拨料钩和与所述拨料钩相连以驱动所述拨料钩在托料位置和下料位置之间切换的第二驱动机构，当所述拨料钩位于托料位置时，所述拨料钩适于托住向前输送至脱离出接料导轨组的钢管；当所述拨料钩位于下料位置时，被所述拨料钩托住的钢管适于承接在输送辊组上。

进一步，所述接料导轨组包括沿着钢管的轴向并列设置的接料导轨。

进一步，为了使钢管能够根据自重向前输送，所述接料导轨沿着钢管向前输送的方向逐渐向下倾斜。

进一步，所述第一驱动机构包括：

定量往复伸缩动力件，所述定量往复伸缩动力件铰接在所述机架上；

定量连接臂，所述定量连接臂的一端部与所述定量往复伸缩动力件铰接；

给料旋转轴，所述给料旋转轴旋转连接于所述机架上，所述给料旋转轴与所述定量连接臂的另一端部相连，所述定量给料臂连接在所述给料旋转轴上。

进一步，所述定量给料臂的周边设有适配钢管外壁的开口槽。

进一步，所述第二驱动机构包括：

拨料往复伸缩动力件，所述拨料往复伸缩动力件铰接在所述机架上；

拨料连接臂，所述拨料连接臂的一端部与所述拨料往复伸缩动力件铰接；

拨料旋转轴，所述拨料旋转轴旋转连接于所述机架上，所述拨料旋转轴与所述拨料连接臂的另一端部相连，所述拨料钩连接在所述拨料旋转轴上。

进一步，所述拨料钩的周壁设有一适配钢管外壁的拨料开口槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型在钢管的输送过程中，先由接料导轨承接钢管，钢管向前输送，此时，定量给料臂在第一驱动机构的驱动下处于挡料位置，钢管被定量给料臂挡下，当定量给料臂在第一驱动机构的驱动下处于放料位置时，钢管在接料导轨上继续向前输送，直到脱离接料导轨，此时，拨料钩在第二驱动机构的驱动下处于托料位置，钢管承接在拨料钩上，起到缓冲的作用下，然后在通过第二驱动机构驱动拨料钩动作至下料位置，在此过程中，钢管就承接在输送辊组上，这样就避免了钢管直接冲击输送辊组，起到一定的缓冲作用，提高了输送辊组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的钢管脱棒前辊道接料装置的部分结构示意图；

图2为图1的俯视局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，一种钢管脱棒前辊道接料装置，它用于将钢管输送至输送辊组上，它包括：

机架1；

接料导轨组，所述接料导轨组适于承接钢管；

定量给料部件，所述定量给料部件包括至少一定量给料臂21和与所述定量给料臂21相连以驱动所述定量给料臂21在挡料位置和放料位置之间切换的第一驱动机构，当所述定量给料臂21位于挡料位置时，所述定量给料臂21适于挡住在接料导轨组上向前输送的钢管；当所述定量给料臂21位于放料位置时，被所述定量给料臂21挡住的钢管继续在接料导轨组上向前输送；

拨料钩部件，所述拨料钩部件包括至少一拨料钩31和与所述拨料钩31相连以驱动所述拨料钩31在托料位置和下料位置之间切换的第二驱动机构，当所述拨料钩31位于托料位置时，所述拨料钩31适于托住向前输送至脱离出接料导轨组的钢管；当所述拨料钩31位于下料位置时，被所述拨料钩31托住的钢管适于承接在输送辊组上。

具体地，如图2所示，所述接料导轨组包括沿着钢管的轴向并列设置的接料导轨11。

具体地，所述接料导轨11沿着钢管向前输送的方向逐渐向下倾斜。这样的设置，主要是为了使钢管可以由于自重向前移动。

具体地，如图1、2所示，所述第一驱动机构包括：

定量往复伸缩动力件22，所述定量往复伸缩动力件22铰接在所述机架1上；

定量连接臂23，所述定量连接臂23的一端部与所述定量往复伸缩动力件22铰接；

给料旋转轴24，所述给料旋转轴24旋转连接于所述机架1上，所述给料旋转轴24与所述定量连接臂23的另一端部相连，所述定量给料臂21连接在所述给料旋转轴24上。

在本实施例中，定量往复伸缩动力件22包括但不限于气缸或液压缸，定量往复伸缩动力件22动作通过定量连接臂23带动给料旋转轴24旋转，给料旋转轴24旋转过程中，定量给料臂21跟着摆动，这样就可以使定量给料臂21在挡料位置和放料位置之间切换。

在本实施例中，定量给料臂21可以设置沿着给料旋转轴24的轴向设置多个。

具体地，如图2所示，所述定量给料臂21的周边设有适配钢管外壁的开口槽21a。

具体地，如图1、2所示，所述第二驱动机构包括：

拨料往复伸缩动力件32，所述拨料往复伸缩动力件32铰接在所述机架1上；

拨料连接臂33，所述拨料连接臂33的一端部与所述拨料往复伸缩动力件32铰接；

拨料旋转轴34，所述拨料旋转轴34旋转连接于所述机架1上，所述拨料旋转轴34与所述拨料连接臂33的另一端部相连，所述拨料钩31连接在所述拨料旋转轴34上。

在本实施例中，拨料往复伸缩动力件32包括但不限于气缸或液压缸。

拨料往复伸缩动力件32动作通过拨料连接臂33带动拨料旋转轴34旋转，拨料旋转轴34旋转过程中，拨料钩31跟着摆动，这样就可以使拨料钩31在托料位置和下料位置之间切换。

具体地，如图2所示，所述拨料钩31的周壁设有一适配钢管外壁的拨料开口槽。

在钢管的输送过程中，先由接料导轨11承接钢管，钢管向前输送，此时，定量给料臂21在第一驱动机构的驱动下处于挡料位置，钢管被定量给料臂21挡下，当定量给料臂21在第一驱动机构的驱动下处于放料位置时，钢管在接料导轨11上继续向前输送，直到脱离接料导轨11，此时，拨料钩31在第二驱动机构的驱动下处于托料位置，钢管承接在拨料钩31上，起到缓冲的作用下，然后在通过第二驱动机构驱动拨料钩31动作至下料位置，在此过程中，钢管就承接在输送辊组上，这样就避免了钢管直接冲击输送辊组，起到一定的缓冲作用，提高了输送辊组的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。