一种用于装载玻璃加工件的料盒的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工设备领域，具体为一种用于装载玻璃加工件的料盒。

背景技术：

玻璃是现代社会中常用的建筑原料，使用广泛，玻璃的生产工艺流程繁多，需要进行多种不同的工序才能得到成品件，这样玻璃在制造的过程中，就需要在各个不同的工位之间进行多次中转运输。

玻璃由于耐冲击强度差，在运输过程中容易产生破损及表面划伤，目前，使用传统的包装玻璃箱子在运输过程中尚不能解决破损及划伤玻璃的问题。而且，将玻璃防止在传统的包装箱中，时间久了以后玻璃之间会形成真空结构，使玻璃吸附在一起，调用玻璃时需要浪费工作人员的精力手动将玻璃分开，而且有碰坏玻璃的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于装载玻璃加工件的料盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于装载玻璃加工件的料盒，包括盒体1和竖向支架3，所述盒体1内腔的底部设置有支撑杆11，所述支撑杆11的顶部固定连接有玻璃托盘12，所述玻璃托盘12的前后两侧均设置有玻璃限位块13，所述盒体1内腔的左侧或右侧设置有竖向支架3，所述竖向支架3上开设有滑槽31，所述滑槽31上滑动连接有轴套32，所述轴套32的内部滑动连接有推杆33，所述推杆33朝向盒体1内腔的一端开设有凹形孔，所述凹形孔内插接有缓冲块35，所述缓冲块35朝向所述凹形孔外部的端面上插设有多个玻璃分张块36，各所述玻璃分张块36的自由端面错开设置。

优选地，所述玻璃托盘12的底部设置有减震器。

优选地，所述轴套32的左右两侧均套设有滑动限位块34，所述滑动限位块34与轴套32固定连接。

优选地，所述推杆33朝向盒体1外部的一端设置有把手37。

优选地，所述盒体1的底部设置有脚轮4。

优选地，所述脚轮4的数量为四个，且四个所述脚轮4均布。

优选地，所述脚轮4的连接件上均设置有锁止部件41。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于装载玻璃加工件的料盒，通过在推杆朝向盒体内腔的一端设置缓冲块和玻璃分张块，且各所述玻璃分张块的自由端面错开设置，因此可以将动态位于最上面几层的玻璃推动错开，便于玻璃的吸取移动，缓冲块可以防止用力过猛损坏玻璃，而且在料盒使用工程中需要盛放不同厚度的玻璃时，可以根据玻璃厚度更换相同或相近厚度的玻璃分张块，从而完成上层玻璃分张的需要，以待使用吸盘吸取玻璃，在料盒内部竖向支架上开设滑槽，随着玻璃数量的减少可以由工作人员手动调整推杆的高度，确保推杆的工作端能够正对着位于上面的几层玻璃。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型盒体结构俯视图；

图3为本实用新型竖向支架结构右视图。

图中：1盒体、11支撑杆、12玻璃托盘、13玻璃限位块、2玻璃、3竖向支架、31滑槽、32轴套、33推杆、34滑动限位块、35缓冲块、36玻璃分张块、37把手、4脚轮、41锁止部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装载玻璃加工件的料盒，包括盒体1和竖向支架3，所述盒体1内腔的底部设置有支撑杆11，所述支撑杆11的顶部固定连接有玻璃托盘12，所述玻璃托盘12的前后两侧均设置有玻璃限位块13，所述玻璃限位块13可以对玻璃2的位置进行限制，防止其在盒体1中移动。

所述盒体1内腔的左侧或右侧设置有竖向支架3，所述竖向支架3上开设有滑槽31，所述滑槽31上滑动连接有轴套32，所述轴套32的内部滑动连接有推杆33，所述推杆33朝向盒体1内腔的一端开设有凹形孔，所述凹形孔内插接有缓冲块35，所述缓冲块35朝向所述凹形孔外部的端面上插设有多个玻璃分张块36，各玻璃分张块36的自由端面错开设置。

使用过程中，通过把手37推动推杆33，进而推动这些端面错开设置的玻璃分张块移动，从而推动相邻的几层玻璃2发生移动，且最终导致该几层玻璃2的端面错开，从而破坏久放的玻璃之间的真空，方便叠放玻璃的搬动。另外，在玻璃分张过程中，缓冲块35可以防止用力过猛造成玻璃2的损坏。

在料盒使用过程中需要盛放不同厚度的玻璃2时，可以根据玻璃2厚度更换相同或相近厚度的玻璃分张块36，从而完成上层玻璃2分张的需要，以待工作人员使用吸盘吸取玻璃2。

上述结构的料盒的工作原理为：

使用料盒将玻璃运输到位置后，在即将使用吸盘取用玻璃2时，工作人员通过把手37推动推杆33，直到推杆上连接的玻璃分张块36缓慢接触到玻璃，慢慢推动把手37，玻璃分张块36带动玻璃2向右移动，由于各玻璃分张块36的自由端面错开设置，因此在玻璃分张块36移动的过程中会带动玻璃2错开移动，实现玻璃分张，从而破坏各层玻璃之间形成的真空，便于工作人员使用吸盘吸取玻璃2。

其中，轴套可以通过在滑槽上滑动来调节在竖向的位置，进而调节推杆和玻璃分张块在竖向的位置，从而实现对位于竖向不同位置上的玻璃的分张。作为一个实施例，比如按照从上之下的顺序依次吸取玻璃，每次都错开推动最上面几层的玻璃，随着玻璃2被取用，数量减少，手动按压轴套32，推杆33下移到剩余玻璃的最上面几层所在高度，再次进行分张操作。从而实现对所有玻璃的分张和吸取。

所述玻璃托盘12的底部设置有减震器，所述减震器可以采用减震效果好的减震弹簧，通过设置减震器，在玻璃2随着料盒移动时可以对玻璃2进行较好的保护，防止玻璃2之间相互碰撞而发生损坏的情况。

所述轴套32的左右两侧均套设有滑动限位块34，所述滑动限位块34与轴套32固定连接，在手动将轴套32上下移动时，滑动限位块34随着轴套32上下移动，从而限制轴套32只能在竖直方向上下移动。

所述推杆33朝向盒体1外部的一端设置有把手37，把手37方便操作人员推动推杆33。

所述盒体1的底部设置有脚轮4，所述脚轮4的数量为四个，且所述脚轮4的连接件上均设置有锁止部件41，通过设置锁止部件41，在料盒移动到指定位置后手动操作锁止部件41锁紧脚轮4，防止脚轮4自行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于装载玻璃加工件的料盒，包括盒体(1)和竖向支架(3)，其特征在于：所述盒体(1)内腔的底部设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有玻璃托盘(12)，所述玻璃托盘(12)的前后两侧均设置有玻璃限位块(13)，所述盒体(1)内腔的左侧或右侧设置有竖向支架(3)，所述竖向支架(3)上开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)上滑动连接有轴套(32)，所述轴套(32)的内部滑动连接有推杆(33)，所述推杆(33)朝向盒体(1)内腔的一端开设有凹形孔，所述凹形孔内插接有缓冲块(35)，所述缓冲块(35)朝向所述凹形孔外部的端面上插设有多个玻璃分张块(36)，各所述玻璃分张块(36)的自由端面错开设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述玻璃托盘(12)的底部设置有减震器。

3.根据权利要求1所述的一种用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述轴套(32)的左右两侧均套设有滑动限位块(34)，所述滑动限位块(34)与轴套(32)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述推杆(33)朝向盒体(1)外部的一端设置有把手(37)。

5.根据权利要求1所述的一种用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述盒体(1)的底部设置有脚轮(4)。

6.根据权利要求5所述的一种用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述脚轮(4)的数量为四个，且四个所述脚轮(4)均布。

7.根据权利要求5所述的一种用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述脚轮(4)的连接件上均设置有锁止部件(41)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于装载玻璃加工件的料盒，通过在竖向支架上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有轴套，轴套的内部滑动连接有推杆，在推杆朝向盒体内腔的一端设置缓冲块和玻璃分张块，且各所述玻璃分张块的自由端面错开设置，因此可以将动态位于最上面几层的玻璃推动错开，便于玻璃的吸取移动，缓冲块可以防止用力过猛损坏玻璃，而且在料盒使用工程中需要盛放不同厚度的玻璃时，可以根据玻璃厚度更换相同或相近厚度的玻璃分张块，从而完成上层玻璃分张的需要，以待使用吸盘吸取玻璃，在料盒内部竖向支架上开设滑槽，随着玻璃数量的减少可以由工作人员手动调整推杆的高度，确保推杆的工作端能够正对着位于上面的几层玻璃。

技术研发人员：邵敬则
受保护的技术使用者：温州市同昌钢化玻璃制造有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.29