一种用于搪玻璃罐的收集存放设备的制作方法

本实用新型涉及搪玻璃罐存放设备领域，具体为一种用于搪玻璃罐的收集存放设备。

背景技术：

搪玻璃罐是搪玻璃反应罐、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐的简称，又称搪玻璃釜或搪玻璃锅，搪玻璃罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。

搪玻璃罐在加工完成后，需要将加工好的搪玻璃罐进行保存，现有的保存方法大多在将将搪玻璃罐移动到存放箱的内部，在搬动到存放箱的内部时，需要使用搬运设备，费时费力；现有搪玻璃罐收集存放箱，箱体内部没有固定装置，搪玻璃罐在存放箱的内部已发生晃动不易进行运输，且容易损坏搪玻璃罐外侧壁漆面；现有搪玻璃罐收集存放箱，内部没有提升装置，在移出搪玻璃罐时比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于搪玻璃罐的收集存放设备，以解决现有的保存方法大多在将将搪玻璃罐移动到存放箱的内部，在搬动到存放箱的内部时，需要使用搬运设备，费时费力；现有搪玻璃罐收集存放箱，箱体内部没有固定装置，搪玻璃罐在存放箱的内部已发生晃动不易进行运输，且容易损坏搪玻璃罐外侧壁漆面；现有搪玻璃罐收集存放箱，内部没有提升装置，在移出搪玻璃罐时比较困难的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于搪玻璃罐的收集存放设备，包括存放箱和箱门，所述存放箱一侧的侧壁上设置有箱门，箱门的底部两端分别设置有转轴，两个转轴的一端分别设置在存放箱的内壁上，箱门一侧的存放箱的内部设置有电机，电机的输出端与其一侧的转轴传动连接，箱门的内侧壁上设置有缓冲垫；

所述存放箱的内部底面上开设有矩形槽，矩形槽的内部底面上设置有液压缸，液压缸的内部设置有液压杆，液压杆的顶部固定设置有升降板，升降板的顶部设置有缓冲垫，存放箱的顶部设置有螺杆，螺杆的顶端设置有转盘，螺杆的底端穿过存放箱的顶面伸入存放箱的内部，且螺杆的底端设置有压紧板，压紧板的顶部固定设置有转动块，螺杆的底面上开设有转动槽，转动块设置在转动槽的内部，螺杆一侧的压紧板的顶面上设置有限位杆，限位杆与压紧板的顶面垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱门的内壁侧靠近底部位置设置有挡块，挡块上也设置有缓冲垫，将生产完成后的搪玻璃罐放置到存放箱的内部时，挡块能够限制搪玻璃罐在箱内移动，避免罐体发生损坏。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱门的顶部固定设置有过渡块，过渡块设置有倾斜面，过渡块上方的存放箱的内壁上也设置有倾斜面，当箱门闭合时，过渡块上的倾斜面能够与存放箱的内壁上的倾斜面配合，对存放箱进行密封工作，避免搪玻璃罐受到腐蚀现象。

作为本实用新型进一步的方案：所述矩形槽顶部的存放箱的内壁上均设置有缓冲垫，使得搪玻璃罐在存放箱中运输时得到全面保护，避免罐体表面漆面受损。

作为本实用新型进一步的方案：所述存放箱的顶面与螺杆的连接处设置有螺母座，压紧板的底面上设置有弧形胶垫，螺母座与螺杆通过螺纹连接，螺杆转动时，由于螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得螺杆能够向下移动，实现压紧搪玻璃罐的目的。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺母座一侧的存放箱的顶面上开设有限位孔，限位杆的顶端穿过限位孔的内部伸出到存放箱的外侧，使得螺杆转动时，压紧板不会发生转动，避免弧形胶垫与搪玻璃罐的顶面接触偏移，提高压紧效果，避免搪玻璃罐在存放箱的内部晃动，便于搪玻璃罐的运输。

本实用新型的有益效果：

1、需要将加工好的搪玻璃罐进行保存时，通过电机的输出端驱动转轴转动，使得箱门向外侧打开，箱门的顶部的过渡块接触地面，与地面形成倾斜面，便于将搪玻璃罐滚动到存放箱的内部，节省人力物力；

2、通过电机关闭箱门，转动转盘，螺杆转动时，由于螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得螺杆向下移动，由于限位杆的顶端穿过限位孔的内部伸出到存放箱的外侧，使得压紧板压住搪玻璃罐的顶面，实现压紧搪玻璃罐的目的，移动时压紧板不会发生转动，避免弧形胶垫与搪玻璃罐的顶面接触偏移，提高压紧效果，避免搪玻璃罐在存放箱的内部晃动，便于搪玻璃罐的运输；

3、在移出搪玻璃罐时，打开箱门后，转动转盘将压紧板向上移动，通过液压缸控制液压杆向上移动，使得搪玻璃罐向上移动，超过挡块的高度，避免搪玻璃罐移出存放箱。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种用于搪玻璃罐的收集存放设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型中存放箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中的局部放大图a；

图中：1、存放箱；2、箱门；3、转轴；4、电机；5、过渡块；6、缓冲垫；7、升降板；8、矩形槽；9、液压缸；10、液压杆；11、压紧板；12、转盘；13、螺杆；14、转动块；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种用于搪玻璃罐的收集存放设备，包括存放箱1和箱门2，所述存放箱1一侧的侧壁上设置有箱门2，箱门2的底部两端分别设置有转轴3，两个转轴3的一端分别设置在存放箱1的内壁上，箱门2一侧的存放箱1的内部设置有电机4，电机4的输出端与其一侧的转轴3传动连接，箱门2的内侧壁上设置有缓冲垫6。

存放箱1的内部底面上开设有矩形槽8，矩形槽8的内部底面上设置有液压缸9，液压缸9的内部设置有液压杆10，液压杆10的顶部固定设置有升降板7，升降板7的顶部设置有缓冲垫6，存放箱1的顶部设置有螺杆13，螺杆13的顶端设置有转盘12，螺杆13的底端穿过存放箱1的顶面伸入存放箱1的内部，且螺杆13的底端设置有压紧板11，压紧板11的顶部固定设置有转动块14，螺杆13的底面上开设有转动槽，转动块14设置在转动槽的内部，螺杆13一侧的压紧板11的顶面上设置有限位杆15，限位杆15与压紧板11的顶面垂直，使用时，需要将加工好的搪玻璃罐进行保存时，通过电机4的输出端驱动转轴3转动，使得箱门2向外侧打开，箱门2的顶部的过渡块5接触地面，与地面形成倾斜面，便于将搪玻璃罐滚动到存放箱1的内部，节省人力物力；装箱完成后，通过电机4关闭箱门2，转动转盘12，螺杆13转动时，由于螺母座与螺杆13通过螺纹连接，使得螺杆13向下移动，由于限位杆15的顶端穿过限位孔的内部伸出到存放箱1的外侧，使得压紧板11压住搪玻璃罐的顶面，实现压紧搪玻璃罐的目的，移动时压紧板11不会发生转动，避免弧形胶垫与搪玻璃罐的顶面接触偏移，提高压紧效果，避免搪玻璃罐在存放箱1的内部晃动，便于搪玻璃罐的运输，同时在移出搪玻璃罐时，打开箱门2后，转动转盘12将压紧板11向上移动，通过液压缸9控制液压杆10向上移动，使得搪玻璃罐向上移动，超过挡块的高度，避免搪玻璃罐移出存放箱1。

箱门2的内壁侧靠近底部位置设置有挡块，挡块上也设置有缓冲垫6，将生产完成后的搪玻璃罐放置到存放箱1的内部时，挡块能够限制搪玻璃罐在箱内移动，避免罐体发生损坏。

箱门2的顶部固定设置有过渡块5，过渡块5设置有倾斜面，过渡块5上方的存放箱1的内壁上也设置有倾斜面，当箱门2闭合时，过渡块5上的倾斜面能够与存放箱1的内壁上的倾斜面配合，对存放箱1进行密封工作，避免搪玻璃罐受到腐蚀现象。

矩形槽8顶部的存放箱1的内壁上均设置有缓冲垫6，使得搪玻璃罐在存放箱1中运输时得到全面保护，避免罐体表面漆面受损。

存放箱1的顶面与螺杆13的连接处设置有螺母座，压紧板11的底面上设置有弧形胶垫，螺母座与螺杆13通过螺纹连接，螺杆13转动时，由于螺母座与螺杆13通过螺纹连接，使得螺杆13能够向下移动，实现压紧搪玻璃罐的目的。

螺母座一侧的存放箱1的顶面上开设有限位孔，限位杆15的顶端穿过限位孔的内部伸出到存放箱1的外侧，使得螺杆13转动时，压紧板11不会发生转动，避免弧形胶垫与搪玻璃罐的顶面接触偏移，提高压紧效果，避免搪玻璃罐在存放箱1的内部晃动，便于搪玻璃罐的运输。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，需要将加工好的搪玻璃罐进行保存时，通过电机4的输出端驱动转轴3转动，使得箱门2向外侧打开，箱门2的顶部的过渡块5接触地面，与地面形成倾斜面，便于将搪玻璃罐滚动到存放箱1的内部，节省人力物力；装箱完成后，通过电机4关闭箱门2，转动转盘12，螺杆13转动时，由于螺母座与螺杆13通过螺纹连接，使得螺杆13向下移动，由于限位杆15的顶端穿过限位孔的内部伸出到存放箱1的外侧，使得压紧板11压住搪玻璃罐的顶面，实现压紧搪玻璃罐的目的，移动时压紧板11不会发生转动，避免弧形胶垫与搪玻璃罐的顶面接触偏移，提高压紧效果，避免搪玻璃罐在存放箱1的内部晃动，便于搪玻璃罐的运输，同时在移出搪玻璃罐时，打开箱门2后，转动转盘12将压紧板11向上移动，通过液压缸9控制液压杆10向上移动，使得搪玻璃罐向上移动，超过挡块的高度，避免搪玻璃罐移出存放箱1。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。