储物装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种储物装置。

背景技术：

目前，储物袋使用时，需要先将储物袋撑开，然后再套设在垃圾桶上。并且，在更换新的储物袋时，需要重复上述步骤。

经研究发现，现有的储物袋使用时存在如下缺点：

储物袋的使用不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种储物装置，其能够提高储物袋的使用便捷性，降低劳动强度，且储物袋能够封闭，废弃物没有直接暴露在外部环境中，更加环保。

本发明的实施例是这样实现的：

本实施例提供一种储物装置，其包括：

支撑架以及封袋机构，支撑架用于安装储物袋并撑开储物袋的袋口；封袋机构与支撑架连接，封袋机构用于封闭储物袋且在封闭位置形成储物袋的袋底。

在可选的实施方式中，储物装置还包括夹持机构，夹持机构与支撑架连接，用于提供夹持力并夹持位于支撑架上的储物袋，以限制储物袋相对于支撑架沿储物袋的深度方向的移动距离。

在可选的实施方式中，夹持机构包括从动件以及主动件，从动件与支撑架连接，主动件与支撑架转动连接，主动件与从动件共同限定出用于夹持储物袋的间隙，当主动件相对于支撑架转动时，主动件能够驱动储物袋沿自身的深度方向相对于支撑架移动。

在可选的实施方式中，储物装置还包括与支撑架连接的第一检测机构，第一检测机构用于检测位于储物袋中的物体是否凸出储物袋的袋口；夹持机构还包括与支撑架连接的第一电机，第一电机与主动件连接，用于驱动主动件相对于支撑架转动；第一电机与第一检测机构的第一控制模块电连接，当第一检测机构检测到位于储物袋中的物体凸出储物袋的袋口时，第一控制模块控制第一电机运动，第一电机驱动主动件转动，从而带动储物袋运动以增大储物袋的深度。

在可选的实施方式中，夹持机构还包括转接件，主动件与转接件转动连接，转接件与支撑架滑动配合，以驱动主动件相对于支撑架移动，从而调节间隙的大小。

在可选的实施方式中，储物装置还包括驱动组件，驱动组件与支撑架连接，用于驱动转接件相对于支撑架滑动。

在可选的实施方式中，驱动组件包括驱动件以及与支撑架连接的限位件，驱动件设置有第一通孔，驱动件与支撑架绕第一通孔的轴线转动配合，第一通孔的孔壁上设有多个卡槽，多个卡槽沿第一通孔的周向间隔排布，每个卡槽具有在第一通孔的周向上的具有夹角的两个槽壁；限位件设有多个导向槽，多个导向槽沿第一通孔的周向间隔排布；夹持机构的数量为多个，多个夹持机构的多个转接件沿第一通孔的周向间隔排布，每个转接件均插接在一个卡槽中且与一个导向槽滑动配合；当驱动件绕自身轴线相对于支撑架转动时，驱动件能够同时驱动多个转接件在对应的导向槽中滑动，从而带动每个主动件靠近或者远离对应的从动件。

在可选的实施方式中，储物装置还包括控制器和压力传感器，压力传感器与支撑架连接，用于检测储物袋施加于支撑架上的压力；控制器与压力传感器电连接，控制器用于依据压力传感器检测得到的压力信息调节夹持机构的夹紧力。

在可选的实施方式中，封袋机构与控制器电连接，控制器用于依据压力传感器检测得到的压力信息控制封袋机构封闭储物袋。

在可选的实施方式中，封袋机构包括拉索以及热熔组件，拉索与支撑架活动连接，拉索用于围成供储物袋穿过的定位空间；当拉索相对于支撑架活动以缩小定位空间时，拉索驱动储物袋沿自身的径向收缩；热熔组件与拉索和/或支撑架连接，用于热合收缩后的储物袋。

在可选的实施方式中，封袋机构还包括复位件，拉索通过复位件与支撑架连接，复位件用于令拉索产生扩大定位空间的运动趋势。

在可选的实施方式中，储物装置还包括与支撑架连接的第二检测机构，第二检测机构用于检测储物袋的体积；第二检测机构的第二控制模块与封袋机构电连接，当第二检测机构检测到储物袋的体积大于预设值时，第二控制模块控制封袋机构运动以封闭储物袋。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种储物装置，可以用于放置垃圾。使用时，将连续卷绕的储物袋放置在支撑架上，且储物袋的袋口被支撑架撑开，直接从袋口将垃圾装入储物袋中。当储物袋中的垃圾放置适量后，利用封袋机构将储物袋封闭，然后从封闭位置将装有垃圾的储物袋的部分与储物袋其余的部分分离，装有垃圾的储物袋的部分为一个封闭的袋体，其内的垃圾不易从袋体中掉落，卫生环保。安装在支撑架上的其余部分的储物袋在封闭位置处形成新的袋底，且储物袋的袋口始终保持被撑开的状态，可以直接继续使用。储物袋使用过程中，其袋口始终呈被撑开的状态，可以连续使用多次，省去了每次更换新的储物袋时都需要撑开袋口的操作，降低了劳动强度，用户体验更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的储物装置的结构示意图；

图2为储物袋的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的储物装置的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的支撑环的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一检测机构与支撑环的结构示意图；

图6为图3中vi处的局部放大结构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的驱动组件和转接件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的限位件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的封袋机构的初始状态的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的封袋机构的封袋状态的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的连接环和滚筒的结构示意图。

图标:

001-储物装置；002-储物袋；100-支撑架；110-支撑座；120-支撑杆；121-第一插头；130-支撑环；131-第一侧；132-第二侧；133-环形槽；134-挡板；135-封盖；136-敞口；200-封袋机构；210-限位轨；220-拉索；221-定位空间；230-复位件；240-热熔片；250-第三电机；260-安装柱；300-连接环；400-滚筒；500-夹持机构；510-主动件；520-从动件；530-第一电机；540-转接件；600-第一检测机构；610-红外发射器；620-反射镜组；630-红外接收器；700-驱动组件；710-第二电机；720-齿环；730-主动齿轮；740-驱动件；741-第一通孔；742-卡槽；743-槽壁；750-限位件；751-连接筒；752-限位盘；7521-第二通孔；7522-导向槽；800-压力传感器；900-第二检测机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种储物装置001，可以用于储放垃圾，也即储物装置001可以称之为垃圾储放装置或者垃圾桶。显然，储物装置001可以不限于储放垃圾，还可以用于储放蔬菜、水果、坚果或者零件等物品。储物装置001的储物袋002放置物品足量后需要更换新的储物袋002时，直接利用封口机构将储物袋002封闭，且在封闭位置形成新的袋底，储物袋002的袋口始终保持打开状态，不需要人工开大袋口，降低了劳动强度，使用方便。

请参阅图1，本实施例提供的储物装置001包括支撑架100以及封袋机构200，支撑架100用于安装储物袋002并撑开储物袋002的袋口；封袋机构200与支撑架100连接，封袋机构200用于封闭储物袋002且在封闭位置形成储物袋002的袋底。

本实施例提供的储物装置001，以用于放置垃圾为例进行说明。使用时，将连续卷绕的储物袋002放置在支撑架100上，且储物袋002的袋口被支撑架100撑开，也即可以直接从袋口将垃圾装入储物袋002中。当储物袋002中的垃圾放置适量后，利用封袋机构200将储物袋002封闭，然后从封闭位置将装有垃圾的储物袋002的部分与储物袋002其余的部分分离，装有垃圾的储物袋002的部分为一个封闭的袋体，其内的垃圾不易从袋体中掉落，卫生环保。安装在支撑架100上的其余部分的储物袋002在封闭位置处形成新的袋底，且袋口始终保持被撑开的状态，可以直接继续使用。储物袋002使用过程中，其袋口始终呈被撑开的状态，可以连续使用多次，省去了每次更换新的储物袋002时都需要撑开袋口的操作，降低了劳动强度，用户体验更好。

请参阅图2，需要说明的是，连续卷绕的储物袋002是指将展开的储物袋002卷绕起来。可选的，储物袋002沿其长度方向的一端封闭形成袋底，另一端为敞口136形成开口端，从储物袋002的开口端向袋底卷绕，卷绕时将开口端的边缘外翻，从内向外卷绕并逐步靠近袋底；或者，将开口端的边缘内折，从外向内卷绕并逐步靠近袋底。

进一步的，储物袋002卷绕时，将储物袋002的开口端固定在多个滚筒400上，多个滚筒400套设在连接环300外且与连接环300转动配合，多个滚筒400沿连接环300的周向间隔排布。储物袋002使用过程中，不断从滚筒400上解开缠绕，当储物袋002在多次使用后，且储物袋002使用至剩余最后的部分时，滚筒400暴露出来且与支撑架100卡接，避免储物袋002直接从支撑架100上脱落，影响使用。

此外，储物装置001可以包括有储物袋002，即储物袋002直接安装在支撑架100上；或者，储物装置001不包括储物袋002，需要使用时，可以由用户自行安装储物袋002。

本实施例中，可选的，支撑架100包括支撑座110、支撑杆120和支撑环130，支撑杆120与支撑座110连接，支撑环130与支撑杆120连接。支撑座110可以放置在地面，起到支撑整个储物装置001的作用。

可选的，支撑座110内可以布设电池，电池可以是充电电池；在其他实施例中，支撑座110上可以设置与市电连接的插头，或者，支撑座110内设置电池以及与市电连接的插头，可以选择其中之一使用。

可选的，支撑杆120内设置有供电源线布设的通道，支撑座110内的电池设有电源线，电源线远离电池的端部集成有第一插头121，第一插头121位于支撑杆120上。支撑杆120上的第一插头121的数量可以是一个或者多个。

可选的，支撑环130与支撑杆120可拆卸地连接，便于更换支撑环130。进一步的，支撑环130为圆环，便于加工制造，也便于与储物袋002配合使用。支撑环130上设置有与第一插头121配合第二插头(图未示)，第一插头121和第二插头插接后，二者实现电连接。

需要说明的是，支撑杆120上的第一插头121的数量可以为多个，可以在支撑杆120上安装多个支撑环130，每个支撑环130上可以配置一个储物袋002，从而可以实现垃圾的分类放置。

请参阅图3，本实施例中，可选的，支撑环130在其轴线上具有相对的第一侧131和第二侧132，使用时，支撑环130的第一侧131朝上，第二侧132朝向，也即垃圾从第一侧131放入，并进入安装在支撑环130上的储物袋002中，换句话说，储物袋002安装完成后，储物袋002的袋口位于第一侧131。支撑环130的内周壁设置有用于放置储物袋002的环形槽133，环形槽133沿支撑环130的周向延伸，支撑环130上安装有挡板134，挡板134与支撑环130活动连接，挡板134具有第一位置和第二位置，当挡板134位于第一位置时，挡板134可以封闭部分环形槽133的槽口，且预留部分距离供储物袋002伸出，用于避免环形槽133中的储物袋002从环形槽133的槽口脱出；当挡板134位于第二位置时，挡板134未遮挡环形槽133的槽口，便于将储物袋002从环形槽133取出或者在环形槽133中放置新的储物袋002。进一步的，挡板134与支撑环130转动连接，挡板134具有转动至与支撑环130的轴线平行的第一位置，以及与支撑环130的轴线垂直的第二位置。

请参阅图4，在其他实施例中，可以在支撑环130的第一侧131设置与环形槽133连通的敞口136，支撑环130第一侧131设置有中空的封盖135，中空的封盖135相对于支撑环130活动，以打开或者封闭敞口136，当打开敞口136后，可以将环形槽133中的储物袋002取出或者更换新的储物袋002。

本实施例中，储物袋002绕设在多个滚筒400外，储物袋002依靠连接环300支撑并呈袋口打开的状态，当储物袋002放置在环形槽133中时，储物袋002的封闭端的四周从环形槽133的槽口伸出，当垃圾从第一侧131放入储物袋002后，垃圾使储物袋002的袋底产生由第一侧131向第二侧132运动的趋势。且由于储物袋002绕设在滚筒400上，滚筒400与连接环300转动配合，储物袋002能够带动滚筒400相对于连接环300转动，储物袋002的转动灵活，也即储物袋002的深度调节更加方便。且储物袋002使用至最后的部分时，滚筒400暴露在外部环境中，且滚筒400不会从环形槽133的槽口脱离环形槽133，从而保证储物袋002能够正常使用。

请参阅图11，进一步的，多个滚筒400沿连接环300的周向均匀间隔排布，且每个滚筒400与连接环300在连接环300的延伸方向上相对固定，换句话说，相邻滚筒400之间的距离不会改变，使得储物袋002受力更加均匀，储物袋002的深度调节更加方便可靠。

显然，在其他实施例中，储物装置001可以不设置连接环300和滚筒400，直接将连续卷绕的储物袋002放置在环形槽133中。或者，储物袋002绕设在滚筒400外，储物袋002能够驱动滚筒400相对于环形槽133转动，同样可以是实现储物袋002的深度的调节。

此外，滚筒400的数量可以是一个或者多个，本实施例中不进行具体限制。

请参阅图3，本实施例中，可选的，储物装置001还包括夹持机构500和第一检测机构600，夹持机构500与支撑架100的支撑环130连接，用于提供夹持力并夹持位于支撑环130上的储物袋002，以限制储物袋002相对于支撑环130沿储物袋002的深度方向的移动距离，也即限制储物袋002在沿与支撑环130的轴线平行的方向上的移动距离，从而控制储物袋002的深度。第一检测机构600与夹持机构500通信连接，第一检测机构600设置于支撑架100上，用于检测位于储物袋002中的物体是否凸出储物袋002的袋口。

请参阅图6，可选的，夹持机构500包括主动件510、从动件520、第一电机530和转接件540，主动件510以及第一电机530均与转接件540连接，且主动件510与转接件540转动配合，第一电机530用于驱动主动件510相对于转接件540转动。从动件520与支撑环130连接，从动件520与主动件510共同限定出用于夹持储物袋002的间隙。转接件540与支撑环130滑动配合，用于调节主动件510与从动件520之间的距离，从而调整用于夹持储物袋002的间隙的大小。且当储物袋002被夹持于主动件510和从动件520之间时，第一电机530能够驱动主动件510相对于转接件540转动，从而带动储物袋002沿自身的深度方向移动。

本实施例中，可选的，主动件510和从动件520均设置为滚轮。

可选的，转接件540安装在第二侧132上，转接件540与支撑环130沿支撑环130的径向滑动配合，也即主动件510和从动件520施加于储物袋002上的力沿支撑环130的径向，不易损坏储物袋002。

可选的，夹持机构500的数量可以设置为多个，多个夹持机构500沿支撑环130的周向均匀间隔排布，从而更好的夹持储物袋002。此外，每个夹持机构500的转接件540可以配置一个直线伸缩结构，例如气缸、液压缸或者丝杠传动结构，便于驱动转接件540相对于支撑环130滑动。

请参阅图5，可选的，第一检测机构600包括第一控制模块(图未示)、红外发射器610、反射镜组620和红外接收器630，第一电机530、红外发射器610和红外接收器630均与第一控制模块通信连接，红外发射器610、反射镜组620和红外接收器630均安装在第一侧131上。反射镜组620包括多个反射镜，多个反射镜沿支撑环130的周向将排布，当储物袋002中的垃圾未凸出储物袋002的袋口时，红外线发射器发出的光线照射在反射镜上，以折线的形式依次经过多个反射镜反射后到达红外线接收器上；当储物袋002中的垃圾凸出储物袋002的袋口时，红外线发射器发出的光线的至少一条反射线被阻挡，使得红外线接收器不能够接收到红外线发射器发出的光线，此时，第一控制模块发出控制指令，启动第一电机530，使第一电机530带动主动件510转动，带动储物袋002的袋底向下运动，也即带动储物袋002的袋底从第一侧131向第二侧132的方向运动，从而增大储物袋002的深度，直至垃圾未凸出储物袋002的袋口。

请参阅图3和图6，在其他实施例中，储物装置001还包括驱动组件700，驱动组件700与支撑环130连接，用于驱动转接件540相对于支撑环130滑动，从而改变主动件510与从动件520之间的间隙大小。

可选的，驱动组件700包括第二电机710、齿环720、主动齿轮730、驱动件740以及限位件750，主动齿轮730套设在第二电机710的输出轴上，齿环720套设在驱动件740外，第二电机710与支撑环130连接，用于带动驱动件740绕平行于第二电机710的输出轴的轴线转动。驱动件740与限位件750配合，从而带动转接件540相对于支撑环130滑动。

请参阅图7，可选的，驱动件740为圆盘，驱动件740的中部位置设置有第一通孔741，第一通孔741可以是圆柱形孔，第一通孔741的孔壁上设有多个卡槽742，多个卡槽742沿第一通孔741的周向间隔排布，每个卡槽742具有在第一通孔741的周向上的具有夹角的两个槽壁743。可选的，第一通孔741的孔径不小于支撑环130的内径，以避免储物袋002与驱动件740接触。

请参阅图8，可选的，限位件750具有同轴的连接筒751和限位盘752，限位盘752设有第二通孔7521和多个导向槽7522，第二通孔7521可以是圆柱形孔，第二通孔7521的孔径不小于支撑环130的内径；第二通孔7521与连接筒751的筒腔连通。多个导向槽7522沿第二通孔7521的周向间隔排布，每个导向槽7522沿第二通孔7521的径向延伸。

本实施例提供的驱动组件700、支撑环130和夹持机构500装配时，将驱动件740套设在连接筒751外，且连接筒751与支撑环130的第二侧132连接，驱动件740与连接筒751绕第一通孔741的轴线转动配合。第二电机710安装在支撑环130的第二侧132，主动齿轮730与套设在驱动件740外的齿环720啮合。每个卡槽742与一个导向槽7522对应。夹持机构500的转接件540与导向槽7522沿导向槽7522的延伸方向滑动配合，可选的，导向槽7522可以是燕尾槽或者t形槽，从而避免转接件540从限位件750上脱落。转接件540的部分贯穿导向槽7522后伸入到卡槽742中，每个转接件540与一个导向槽7522和一个卡槽742对应配合。当第二电机710启动后，通过主动齿轮730、齿环720后带动驱动件740转动，由于转接件540卡接在卡槽742中，卡槽742的槽壁743与转接件540抵持，驱动件740能够带动转接件540运动，同时，由于卡槽742的两个槽壁743具有夹角，驱动件740施加在转接件540上的力被分解为沿驱动件740切向的第一分力和沿驱动件740径向的第二分力，而由于转接件540卡接在导向槽7522中，转接件540在第一分力下的运动被限制，从而使得转接件540仅能够在第二分力下沿导向槽7522的延伸方向滑动，从而驱动主动件510靠近或者远离从动件520，最终实现改变夹持储物袋002的夹持力大小。请参阅图5，为了便于描述，设定：驱动件740沿顺时针转动时，驱动转接件540靠近从动件520，从而增大夹持力；当驱动件740沿逆时针转动时，卡槽742的槽壁743未施加力于转接件540上，此时夹持力减小，且储物袋002施加外力于主动件510上，驱动主动件510远离从动件520，从而使转接件540靠近卡槽742的槽壁743，当转接件540被卡槽742的槽壁743抵持时，主动件510不能够继续远离从动件520，主动件510和从动件520配合实现对储物袋002的夹持。

驱动组件700能够同时带动多个夹持机构500运动以调整夹持力，控制更加便捷可靠。显然，当夹持机构500为一个时，同样可以采用驱动组件700驱动转接件540运动。

本实施例中，可选的，储物装置001还包括控制器(图未示)和压力传感器800，压力传感器800与支撑环130连接，用于检测储物袋002施加于支撑环130上的压力；控制器与压力传感器800电连接，控制器用于依据压力传感器800检测得到的压力信息调节夹持机构500的夹紧力。可选的，第二电机710与控制器电连接。

实际使用时，夹持机构500夹持储物袋002的夹持力与储物袋002内储放的垃圾的重量对应，从而能够避免垃圾的重量过大而带动储物袋002自动下降的情况。换句话说，夹持机构500夹持储物袋002的夹持力与垃圾的重量成正比，当压力传感器800检测垃圾的重量增大时，控制器依据压力传感器800的信息生成对应的控制信号控制第二电机710，使驱动件740带动转接件540运动，并使主动件510靠近从动件520，从而增大夹持力。反之，减小夹持力。

本实施例中，可选的，压力传感器800设置于支撑环130上。

可选的，封袋机构200与控制器通信连接，当压力传感器800检测得到的压力值达到预设值时，压力传感器800将压力信息传递给控制器，并使控制器生成控制信号，控制封袋机构200作业，使封袋机构200封闭储物袋002，从而避免垃圾重力超过储物袋002的承重的极限而损坏储物袋002。

请参阅图1，其中，图1中的虚线表示第二检测机构900发出的检测线。本实施例中，可选的，储物装置001还包括与支撑架100连接的第二检测机构900，第二检测机构900用于检测储物袋002的体积；第二检测机构900的第二控制模块与封袋机构200电连接，当第二检测机构900检测到储物袋002的体积大于预设值时，第二控制模块控制封袋机构200运动以封闭储物袋002。

可选的，第二检测机构900可以是红外线检测机构，第二检测机构900持续发射红外线，在储物袋002的体积不断胀大的过程中，储物袋002遮挡住第二检测机构900发出的红外线，此时，储物袋002的体积胀大至与预设值匹配，第二检测机构900的第二控制模块能够控制封袋机构200封闭储物袋002。

需要说明的是，控制器、第一控制模块和第二控制模块可以集成为一体。

此外，封袋机构200满足储物袋002中垃圾的重量超过预设值和储物袋002的体积超过预设值的两个条件中的一个时即进行封袋作业。

请参阅图9和图10，本实施例中，可选的，封袋机构200包括限位轨210、拉索220、复位件230、两个热熔片240、安装柱260，限位轨210通过安装柱260安装在支撑环130的第二侧132，安装柱260相比限位件750更加靠近支撑环130的中部，限位轨210位于夹持机构500的下方。限位轨210为弧形轨，限位轨210设置有弧形槽，拉索220的一端与限位轨210固定连接，拉索220沿弧形槽延伸，且拉索220的另一端伸出弧形槽，拉索220围成供储物袋002穿过的定位空间221。复位件230同时与拉索220和限位轨210连接，复位件230用于使拉索220产生扩大定位空间221的运动趋势。两个热熔片240中的一个与限位轨210连接，两个热熔片240中的另一个与拉索220连接。需要封袋时，拉动拉索220的自由端，也即拉动拉索220伸出弧形槽的一端，使定位空间221缩小，从而带动储物袋002收缩，当储物袋002收缩至闭合后，两个热熔片240夹持住储物袋002并使储物袋002热合封闭且于封闭位置处熔断储物袋002，装有垃圾的部分形成一个封闭的袋体，垃圾位于袋体中不易有异味，且不易四处散落，环保卫生。且剩余的储物袋002形成底部封闭的袋体，可以继续使用。当拉索220束紧储物袋002且储物袋002被热合熔断后，撤销施加在拉索220上的外力，在复位件230的作用下，拉索220恢复至初始状态，不会影响储物袋002的使用。

可选的，复位件230为弹簧。复位件230的数量为多个，多个复位件230沿环形槽133的延伸方向间隔排布，拉索220受力更加均匀，便于恢复至初始位置。

可选的，压力传感器800设置于安装柱260上，且位于主动件510下方，压力传感器800获取的重量信息更加准确。

请参阅图5，可选的，封袋机构200还包括第三电机250，拉索220的自由端与第三电机250的输出轴固定连接，第三电机250转动可以带动拉索220绕设在第三电机250的输出轴上，自动化程度高。进一步的，第三电机250与控制器通信连接，当压力传感器800检测储物袋002中的垃圾重量达到预设值时，通过控制器控制第三电机250运动，使拉索220束紧储物袋002，从而实现封袋作业。

显然，拉索220的两端均可以是自由端，使用时，同时拉动拉索220的两端，使定位空间221缩小，从而将储物袋002利用热熔片240封闭。

需要说明的是，本实施例提供的第一电机530、第二电机710、第三电机250、热熔片240、压力传感器800、第一检测机构600和第二检测机构900所需的电能，均可以通过支撑座110中的电池提供，还可以通过市电提供。当第一插头121和第二插头插接时，可以实现通路。

本实施例提供的储物装置001，储物袋002的使用方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。