一种活性炭制备成型加工设备的制作方法

本发明涉及活性炭制作技术领域，特别涉及一种活性炭制备成型加工设备。

背景技术：

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

炭棒在制作过程中往往存在以下问题，一、再对炭棒进行打包的过程中，由于炭棒长度不长，所以包装的一排会有多个炭棒，单个进行包装的速度很慢，并且会造成炭棒排列错位，使得外包装受损或者内部炭棒错位造成的装货量降低；二、再对炭棒进行运输时，推送板与炭棒的撞击有可能会造成活性炭的损失，同时装置上也会出现炭粉，即影响了工作环境，同时也会降低装置的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性炭制备成型加工设备，具有对将炭棒组合下料以及缓冲推送等功能，解决了上述中存在的问题。

一种活性炭制备成型加工设备，包括底座、送料单元和下料单元，所述的底座前后两端内壁之间设置有送料单元，底座后端内壁上设置有下料单元；送料单元将炭棒烘干并间歇推送至下料单元，下料单元将炭棒组合并下料；所述的送料单元包括转动辊、连接链条、推料机构、驱动机构、放置架、加热板、分隔板和下料槽,转动辊通过轴承设置在底座左右两端内壁之间，转动辊外壁上前后对称套设有连接链条，推料机构沿连接链条轨迹均匀设置在连接链条之间，底座内设置有驱动腔，驱动腔后端内壁设置有驱动机构，底座后端内壁上设置有放置架，放置架下端内壁上设置有加热板，放置架上端前后对称设置有分隔板，下料槽开设在放置架上端左侧；驱动机构带动转动辊间歇转动，转动辊通过连接链条带动推料机构将炭棒进行推送，加热板将成型的炭棒进行烘干处理，分隔板使得多个炭棒同时进给，炭棒从下料槽被导向下料单元。

所述的驱动机构包括驱动电机、半齿轮、旋转齿轮、配合轮和转动槽轮，驱动电机通过电机座设置在驱动腔前端内壁上，半齿轮通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机输出端后端通过联轴器与半齿轮前端相连，旋转齿轮通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，半齿轮通过啮合方式与旋转齿轮连接，旋转齿轮前端设置有配合轮，转动槽轮通过轴承设置在驱动腔前端内壁上，配合轮通过滑动方式与转动槽轮相配合。

所述的下料单元包括下料道、驱动气缸、推动板、转动座、导向板、下料板和辅助弹簧，下料道设置在底座后端内壁上，下料道后端内壁上设置有驱动气缸，驱动气缸前端设置有推动板，下料道左右两端内壁上从后往前均匀设置有转动座，导向板通过轴承设置在转动座上下两端内壁之间，导向板前端设置有下料板，导向板外端设置有辅助弹簧。驱动电机通过推动板向前推动炭棒下料，下料板对炭棒的下料进行导向和缓冲，防止炭棒下料时受损，导向板向中心对炭棒进行归正以及定位，防止炭棒下料时偏斜，同时推动板进给时会张开导向板，防止炭棒在下料板上端没有下落。

作为本发明的一种优选方案，所述的推料机构包括连接板、滑动柱、推料板、缓冲垫和限位板，连接板沿连接链条轨迹均匀设置在连接链条之间，连接板左端从后往前均匀开设有配合孔，滑动柱通过滑动方式与配合孔连接，滑动柱左端设置有推料板，推料板左端设置有缓冲垫，推料板右端设置有弹簧，滑动柱右端设置有限位板。缓冲垫和弹簧对炭棒与推料板之间的碰撞进行缓冲，降低了炭棒的受损。

作为本发明的一种优选方案，所述的连接板下端左右对称开设有通过槽，通过槽通过滑动方式与分隔板连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的转动槽轮后端与位于右侧的转动辊前端相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的下料槽从上往下为从外向内倾斜结构。

(三)有益效果

1.本发明通过通过多工位同时对炭棒进行下料进给，从而使得多个炭棒被组合一起下料，从而将炭棒的单个包装变成组合后再包装，有效的防止了炭棒在包装内部错位造成的装货量降低的问题，本发明通过多个缓冲机构，降低了炭棒与该装置之间的碰撞力度，从而解决了炭棒的撞击有可能会造成活性炭的损失的问题。

2.本发明设置的驱动电机通过半齿轮带动旋转齿轮间歇转动，旋转齿轮通过配合轮带动转动槽轮间歇转动，从而使得驱动电机转动一周，转动辊转动8分之一周，从而通过推料机构带动炭棒间歇进给，延长炭棒的烘干时间的同时，给下料单元预留充分的下料时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的a-a剖面的剖视图；

图3是本发明图2的b-b剖面的剖视图；

图4是本发明中下料单元的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种活性炭制备成型加工设备，包括底座1、送料单元2和下料单元3，所述的底座1前后两端内壁之间设置有送料单元2，底座1后端内壁上设置有下料单元3；送料单元2将炭棒烘干并间歇推送至下料单元3，下料单元3将炭棒组合并下料；

所述的送料单元2包括转动辊21、连接链条22、推料机构23、驱动机构24、放置架25、加热板26、分隔板27和下料槽28,转动辊21通过轴承设置在底座1左右两端内壁之间，转动辊21外壁上前后对称套设有连接链条22，推料机构23沿连接链条22轨迹均匀设置在连接链条22之间，底座1内设置有驱动腔，驱动腔后端内壁设置有驱动机构24，底座1后端内壁上设置有放置架25，放置架25下端内壁上设置有加热板26，放置架25上端前后对称设置有分隔板27，下料槽28开设在放置架25上端左侧；所述的下料槽28从上往下为从外向内倾斜结构。驱动机构24带动转动辊21间歇转动，转动辊21通过连接链条22带动推料机构23将炭棒进行推送，加热板26将成型的炭棒进行烘干处理，分隔板27使得多个炭棒同时进给，炭棒从下料槽28被导向下料单元3。

所述的驱动机构24包括驱动电机241、半齿轮242、旋转齿轮243、配合轮244和转动槽轮245，驱动电机241通过电机座设置在驱动腔前端内壁上，半齿轮242通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机241输出端后端通过联轴器与半齿轮242前端相连，旋转齿轮243通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，半齿轮242通过啮合方式与旋转齿轮243连接，旋转齿轮243前端设置有配合轮244，转动槽轮245通过轴承设置在驱动腔前端内壁上，配合轮244通过滑动方式与转动槽轮245相配合。所所述的转动槽轮245后端与位于右侧的转动辊21前端相连接。驱动电机241通过半齿轮242带动旋转齿轮243间歇转动，旋转齿轮243通过配合轮244带动转动槽轮245间歇转动，从而使得驱动电机241转动一周，转动辊21转动8分之一周，从而通过推料机构23带动炭棒间歇进给，延长炭棒的烘干时间的同时，给下料单元3预留充分的下料时间。

所述的推料机构23包括连接板231、滑动柱232、推料板233、缓冲垫234和限位板235，连接板231沿连接链条22轨迹均匀设置在连接链条22之间，连接板231左端从后往前均匀开设有配合孔，滑动柱232通过滑动方式与配合孔连接，滑动柱232左端设置有推料板233，推料板233左端设置有缓冲垫234，推料板233右端设置有弹簧，滑动柱232右端设置有限位板235。述的连接板231下端左右对称开设有通过槽，通过槽通过滑动方式与分隔板27连接。缓冲垫234和弹簧对炭棒与推料板233之间的碰撞进行缓冲，减少了炭棒的受损。

所述的下料单元3包括下料道31、驱动气缸32、推动板33、转动座34、导向板35、下料板36和辅助弹簧37，下料道31设置在底座1后端内壁上，下料道31后端内壁上设置有驱动气缸32，驱动气缸32前端设置有推动板33，下料道31左右两端内壁上从后往前均匀设置有转动座34，导向板35通过轴承设置在转动座34上下两端内壁之间，导向板35前端设置有下料板36，导向板35外端设置有辅助弹簧37。驱动电机32通过推动板33向前推动炭棒下料，下料板36对炭棒从下料槽28下落进行导向和缓冲，防止炭棒下料时受损，导向板35向中心对炭棒进行归正以及定位，防止炭棒下料时偏斜，同时推动板33进给时会张开导向板35，防止炭棒在下料板36上端没有下落。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。