一种防变形加强梁结构的制作方法

本发明涉及一种防变形加强梁结构，属于起重机设备技术领域。

背景技术：

起重机是一种货物吊升、移动、装卸的主要搬运机械设备，在我国经济发展过程中具有重要的作用。目前，我国起重机广泛运用与机械、冶金、电力、煤炭、建筑等行业，其中桥式起重机尤为常见。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。因此，桥式起重机的桥架结构是其主要的承载结构，主要承担吊升的物重和自重。实腹式箱型主梁是桥架的一种主要型式，它能够在相同吊起重量的前提下尽可能的减小起重机结构自重，是起重机行业研究的一个重要方向，与国外相比，我国的桥式起重机结构重量都远远大于国外同吨位的桥机。传统的起重机主梁结构笨重、不利安装运输、造价成本高，使我国起重机行业在快速发展的经济全球化浪潮中处于劣势，国内起重机行业对新型的桥式起重机加强主梁的研究越来越重视。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种防变形加强梁结构，用于解决现有起重机主梁自重过高而带来的安装运输不便，工作不灵活，同时生产制造成本过高的问题。

本发明技术方案是：一种防变形加强梁结构，包括盖板1、侧板2、主腹板5；所述主腹板5包括左连接部分、右连接部分、中间部分；

所述右连接部分为右连接板5-1；

所述中间部分有若干个，每个中间部分包括后连接板ⅰ5-2、连接板ⅰ5-3、前连接板ⅰ5-4、连接板ⅱ5-5；

所述左连接部分包括后连接板ⅱ5-6、连接板ⅲ5-7、前连接板ⅱ5-8、左连接板5-9；

所述右连接板5-1一侧与后连接板ⅰ5-2一侧连接，后连接板ⅰ5-2、连接板ⅰ5-3、前连接板ⅰ5-4、连接板ⅱ5-5依次连接在一起，最左边的一个中间部分的连接板ⅱ5-5与后连接板ⅱ5-6连接，后连接板ⅱ5-6、连接板ⅲ5-7、前连接板ⅱ5-8、左连接板5-9依次连接在一起，主腹板5设置在由上下两块盖板1、前后两块侧板2、右连接板5-1、左连接板5-9围成的空间中，且主腹板5上下与盖板1连接。

进一步地，所述右连接板5-1与连接板ⅰ5-3之间水平的设有防变形板ⅱ7、垂直的设有腹支撑板ⅰ3，防变形板ⅱ7与腹支撑板ⅰ3相互垂直连接，连接板ⅰ5-3与连接板ⅱ5-5之间水平的设有防变形板ⅰ6、垂直的设有腹支撑板ⅱ4，防变形板ⅰ6与腹支撑板ⅱ4相互垂直连接，最左边的一个中间部分的连接板ⅱ5-5与连接板ⅲ5-7之间也水平的设有防变形板ⅰ6、垂直的设有腹支撑板ⅱ4，连接板ⅲ5-7与左连接板5-9之间也水平的设有防变形板ⅱ7、垂直的设有腹支撑板ⅰ3。

进一步地，所述前连接板ⅰ5-4、后连接板ⅰ5-2分别与前后两块侧板2连接，前连接板ⅱ5-8、后连接板ⅱ5-6分别与前后两块侧板2连接。

进一步地，所述右连接板5-1与后连接板ⅰ5-2呈90°夹角，后连接板ⅰ5-2与连接板ⅰ5-3呈120°夹角，连接板ⅰ5-3与前连接板ⅰ5-4、前连接板ⅰ5-4与连接板ⅱ5-5之间的夹角均呈120°，连接板ⅱ5-5与相邻的一个中间部分的后连接板ⅰ5-2呈120°夹角，最左边的一个中间部分的连接板ⅱ5-5与后连接板ⅱ5-6呈120°夹角，后连接板ⅱ5-6与连接板ⅲ5-7呈120°夹角，连接板ⅲ5-7与前连接板ⅱ5-8呈120°夹角，前连接板ⅱ5-8与左连接板5-9呈90°夹角。

进一步地，所述盖板1和侧板2为矩形钢板；所述主腹板5一体成型弯折而成，弯折前为矩形钢板，采用弯折工艺加工成主腹板5，弯折处有过渡圆弧，防止钢板折断；所述防变形板ⅰ6为等腰梯形钢板，防变形板ⅱ7为直角梯形钢板；所述腹支撑板ⅱ4和腹支撑板ⅰ3为矩形钢板，腹支撑板ⅰ3为腹支撑板ⅱ4的一半大小。

本发明的有益效果是：本发明在相同吨起重机位承载能力的情况下，极大的减小了起重机主梁的自身重量，降低了制造成本；同时由于自身重量的减轻，在同等承载能力不变的工况下，减少了额外功率，降低了运营成本；起重机主梁的自重的减小使车间厂房整体承载负荷减轻，是工作环境更安全节能；综上所述，本发明具有结构简单，安装操作灵活，成本费用低，运输方便，材料要求低的优点。

附图说明

图1为本发明的总体外观结构示意图；

图2为本发明的内部的组合结构示意图；

图3为本发明的主腹板的结构示意图；

图4为本发明的上下盖板的结构示意图；

图5为本发明的前后侧板的结构示意图；

图6为本发明的腹支撑板ⅰ和腹支撑板ⅱ的结构示意图；

图7为本发明的防变形板ⅰ和防变形板ⅱ的结构示意图。

图中各标号为：1-盖板、2-侧板、3-腹支撑板ⅰ、4-腹支撑板ⅱ、5-主腹板、6-防变形板ⅰ、7-防变形板ⅱ，5-1-右连接板，5-2-后连接板ⅰ，5-3-连接板ⅰ，5-4-前连接板ⅰ，5-5-连接板ⅱ，5-6-后连接板ⅱ，5-7-连接板ⅲ，5-8-前连接板ⅱ，5-9-左连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-7所示，一种防变形加强梁结构，包括盖板1、侧板2、主腹板5；所述主腹板5包括左连接部分、右连接部分、中间部分；

所述右连接部分为右连接板5-1；

所述中间部分有若干个，每个中间部分包括后连接板ⅰ5-2、连接板ⅰ5-3、前连接板ⅰ5-4、连接板ⅱ5-5；

所述左连接部分包括后连接板ⅱ5-6、连接板ⅲ5-7、前连接板ⅱ5-8、左连接板5-9；

所述右连接板5-1一侧与后连接板ⅰ5-2一侧连接，后连接板ⅰ5-2、连接板ⅰ5-3、前连接板ⅰ5-4、连接板ⅱ5-5依次连接在一起，最左边的一个中间部分的连接板ⅱ5-5与后连接板ⅱ5-6连接，后连接板ⅱ5-6、连接板ⅲ5-7、前连接板ⅱ5-8、左连接板5-9依次连接在一起，主腹板5设置在由上下两块盖板1、前后两块侧板2、右连接板5-1、左连接板5-9围成的空间中，且主腹板5上下与盖板1连接。

进一步地，所述右连接板5-1与连接板ⅰ5-3之间水平的设有防变形板ⅱ7、垂直的设有腹支撑板ⅰ3，防变形板ⅱ7与腹支撑板ⅰ3相互垂直连接，连接板ⅰ5-3与连接板ⅱ5-5之间水平的设有防变形板ⅰ6、垂直的设有腹支撑板ⅱ4，防变形板ⅰ6与腹支撑板ⅱ4相互垂直连接，最左边的一个中间部分的连接板ⅱ5-5与连接板ⅲ5-7之间也水平的设有防变形板ⅰ6、垂直的设有腹支撑板ⅱ4，连接板ⅲ5-7与左连接板5-9之间也水平的设有防变形板ⅱ7、垂直的设有腹支撑板ⅰ3。

进一步地，所述前连接板ⅰ5-4、后连接板ⅰ5-2分别与前后两块侧板2连接，前连接板ⅱ5-8、后连接板ⅱ5-6分别与前后两块侧板2连接。

进一步地，所述右连接板5-1与后连接板ⅰ5-2呈90°夹角，后连接板ⅰ5-2与连接板ⅰ5-3呈120°夹角，连接板ⅰ5-3与前连接板ⅰ5-4、前连接板ⅰ5-4与连接板ⅱ5-5之间的夹角均呈120°，连接板ⅱ5-5与相邻的一个中间部分的后连接板ⅰ5-2呈120°夹角，最左边的一个中间部分的连接板ⅱ5-5与后连接板ⅱ5-6呈120°夹角，后连接板ⅱ5-6与连接板ⅲ5-7呈120°夹角，连接板ⅲ5-7与前连接板ⅱ5-8呈120°夹角，前连接板ⅱ5-8与左连接板5-9呈90°夹角。

进一步地，所述盖板1和侧板2为矩形钢板；所述主腹板5一体成型弯折而成，弯折前为矩形钢板，采用弯折工艺加工成主腹板5，弯折处有过渡圆弧，防止钢板折断；所述防变形板ⅰ6为等腰梯形钢板，防变形板ⅱ7为直角梯形钢板；所述腹支撑板ⅱ4和腹支撑板ⅰ3为矩形钢板，腹支撑板ⅰ3为腹支撑板ⅱ4的一半大小。

本发明的工作原理是：采用所述主腹板5代替了传统的主副腹板和大小隔板，通过主腹板的弯折，使得主腹板5在垂直方向上的承载力增加，增大了主梁的垂直刚度，同时在同等承载力的情况下大大节省原材料，从而节省工程成本；通过安装在盖板1和主腹板5之间的腹支撑板ⅰ3和腹支撑板ⅱ4，进一步增加了盖板1的垂直刚度和承载能力，减小了盖板1的变形；通过安装在主腹板5内部的防变形板ⅰ6和防变形板ⅱ7，并与侧板2连接，减小了主腹板5应力集中处的弯扭变形，同时提高了主梁整体结构的稳定性；通过盖板1和侧板2与主腹板5形成密闭空间，使其内部结构清洁干燥，防止内部结构的腐蚀磨损。

所述主腹板5可根据现有的折弯机规格进行弯折工艺的实现，其中主腹板5的弯折弧度和弯折角度可根据原材料的规格、板厚和实际工况来确定。

所述防变形板ⅰ6和防变形板ⅱ7的位置、数量、层数可根据实际工况需求来确定。

所述腹支撑板ⅰ3和腹支撑板ⅱ4的布置、数量、尺寸可根据防变形板ⅰ6和防变形板ⅱ7的层数及实际工况需求来确定。

所述防变形加强梁结构连接顺序为：以主腹板5为主骨架，先连接腹支撑板ⅰ3和腹支撑板ⅱ4，其次连接防变形板ⅰ6和防变形板ⅱ7，通过工艺处理使防变形板ⅰ6和防变形板ⅱ7与主腹板5连接良好，然后连接上下盖板1，最后通过侧板2的连接使起重机主梁密封，形成整体。

所述防变形加强梁结构各个部件之间结合处的连接方式均采用焊接技术，严格依据《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81等规范，也可根据特殊情况，依据精度、环境和工艺的难易程度要求来确定其他连接方式。

上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。