桶料复检升降式输出装置的制作方法

本发明涉及物料灌装领域，特别涉及一种桶料复检升降式输出装置。

背景技术：

灌装是工业生产的关键工序，按照一定配比往料桶中灌入各种原材料，该些原材料混合得到对应的物料，在实际生产中能保证产品质量的稳定和均一性。

现有的油罐多数为人工配料，计量不准确，灌装桶一般比较重，工人劳动强度高，生产效率低下，而且很多溶剂腐蚀性、挥发性较大，严重危害操作工人的人身安全。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种桶料复检升降式输出装置，能够方便的运输灌装桶，节省体力，提高效率，能检测灌料桶的重量。

根据本发明的实施例的一种桶料复检升降式输出装置，包括水平运输机构、竖直运输机构以及第一阻挡机构，所述水平运输机构包括第一支架、在所述第一支架上沿左右方向并排设置的多个第一对接滚柱以及安装在所述第一支架上的复检称，复检称包括称本体以及在称本体上端的沿左右方向并排设置的至少两个第二对接滚柱，所述第二对接滚柱和所述复检称左右两侧的所述第一对接滚柱沿左右方向并排，所述竖直运输机构包括第二支架、设置在所述第二支架中的升降台以及与所述升降台连接的升降动力件，所述第二支架的上端设置有用于对接所述水平运输机构一端的第一端口，所述第二支架的下端设置有第二端口，第一阻挡机构所述设置在所述竖直运输机构与水平运输机构之间的，用于阻挡所述水平运输机构和所述竖直运输机构之间物料的转移。

根据本发明实施例的一种桶料复检升降式输出装置，至少具有如下有益效果：料桶在装置中可在水平方向和竖直方向位移，降低工人劳动量、提高工作效率、保证工人安全；设置有挡板机构，保证料桶在竖直运输过程中不受影响；能够对料桶的重量进行准确称量，保证产品质量。

根据本发明的一些实施例，所述第一阻挡机构包括沿前后方向延伸的第一齿轮轴以及啮合所述第一齿轮轴左端的第一齿条，所述第一齿条设置在第一挡板上，所述升降台上设置有用于啮合所述第一齿轮轴右端的第二齿条，所述升降台的上下运动可驱动所述第一挡板下上运动，使所述第一端口打开或关闭。

根据本发明的一些实施例，所述第一阻挡机构包括连接在升降台上端的第二挡板，所述第二挡板的下端设置通孔，所述第二挡板上端为挡部，所述第二挡板上下运动使所述挡部和所述通孔交替对接所述第一端口。

根据本发明的一些实施例，还包括第二阻挡机构，所述第二阻挡机构安装在所述第二端口，所述第二阻挡机构包括沿前后方向延伸的第二齿轮轴以及啮合所述第二齿轮轴左端的第三齿条，所述第三齿条设置在第三挡板上，所述第二支架上设置滑动连接有用于啮合所述第二齿轮轴上端的第四齿条，所述第四齿条的左右运动可驱动第三挡板下上运动，使所述第二端口打开或关闭。

根据本发明的一些实施例，所述第四齿条右端设置有缓冲块。

根据本发明的一些实施例，第四齿条、第三挡板和/或第二支架连接有弹性复位件。

根据本发明的一些实施例，所述升降动力件包括旋转动力件以及与所述旋转动力件的输出端连接的丝杠。

根据本发明的一些实施例，所述还包括扫码器，所述扫码器用于识别所述水平运输机构所输出料桶的标识码。

根据本发明的一些实施例，所述竖直运输机构还包括推桶组件，所述推桶组件可驱动料桶脱离所述升降台。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例桶料复检升降式输出装置的示意图；

图2为图1示出的桶料复检升降式输出装置的剖面示意图；

图3为图1示出的第一阻挡机构的第一种实施例的示意图；

图4为图1示出的第一阻挡机构的第二种实施例的示意图；

图5为图1示出的竖直运输机构的示意图。

水平运输机构100、第一支架110、第一对接滚柱120、复检称130、第二对接滚柱131；

竖直运输机构200、第二支架210、第一端口211、第二端口212、升降动力件220、升降台230、推桶组件240；

第一阻挡机构300、第一齿条310、第一挡板311、第一齿轮轴320、第二齿条330、第二挡板340、通孔341、挡部342；

第二阻挡机构400、第四齿条410、缓冲块411、弹性复位件412、第二齿轮轴420、第三齿条430、第三挡板431；

扫码器500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，根据本发明的第一方面实施例的一种桶料复检升降式输出装置，包括水平运输机构100、竖直运输机构200以及第一阻挡机构300，水平运输机构100包括第一支架110、在第一支架110上沿左右方向并排设置的多个第一对接滚柱121以及安装在第一支架110上的复检称130，复检称130包括称本体以及在称本体上端的沿左右方向并排设置的至少两个第二对接滚柱131，第二对接滚柱131和复检称130左右两侧的第一对接滚柱121沿左右方向并排，竖直运输机构200包括第二支架210、设置在第二支架210中的升降台230以及与升降台230连接的升降动力件220，第二支架210的上端设置有用于对接水平运输机构100一端的第一端口211，第二支架210的下端设置有第二端口212，第一阻挡机构300设置在竖直运输机构200与水平运输机构100之间的，用于阻挡水平运输机构100和竖直运输机构200之间物料的转移。

参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，第一阻挡机构300包括沿前后方向延伸的第一齿轮轴320以及啮合第一齿轮轴320左端的第一齿条310，第一齿条310设置在第一挡板311上，升降台230上设置有用于啮合第一齿轮轴320右端的第二齿条330，升降台230的上下运动可驱动第一挡板311下上运动，使第一端口211打开或关闭。第一齿轮轴320安装在第一支架110或者第二支架210上，当第一齿轮轴320安装在第一支架110时，在第二支架上设计一导轨槽，使第一挡板311竖直滑动连接在第一支架110；当第一齿轮轴320安装在第二支架210上，第一挡板311竖直滑动连接在第一支架110或者第二支架210上。

当升降台230上升时，带动第二齿条330上升，与第二齿条330啮合的第一齿轮轴320旋转，使得第一齿条310向下运动；当升降台230下降时，带动第二齿条330下降，与第二齿条330啮合的第一齿轮轴320旋转，使得第一齿条310向上运动。依靠纯粹的机械结构使升降台230向上/下运动的同时带动第一挡板311向下/上运动，提高了机械的利用率，减少了电路控制带来的麻烦。

参照图4，在本发明的一些实施例中，第一阻挡机构300包括第二挡板340，第二挡板340的下端设置通孔341，第二挡板上端为挡部342，第二挡板340上下运动使挡部342和通孔341交替对接第一端口211。第二挡板340滑动连接在第二支架210上，当升降台230上升时，升降台230触碰到第二挡板340的下端后继续上升，带动第二挡板340一起向上移动，使得料桶能通过第二挡板340的通孔341；当升降台230下降时，第二挡板340因重力作用直接回到原位，使得第二挡板340能够阻挡料桶。

参照图5，在本发明的一些实施例中，还包括第二阻挡机构400，第二阻挡机构400安装在第二端口212，第二阻挡机构400包括沿前后方向延伸的第二齿轮轴420以及啮合第二齿轮轴420左端的第三齿条430，第三齿条430设置在第三挡板431上，第二支架210上设置滑动连接有用于啮合第二齿轮轴420上端的第四齿条410，第四齿条410的左右运动可驱动第三挡板431下上运动，使第二端口212打开或关闭。当第四齿条410向左/右移动时，带动第二齿轮轴420旋转，使得与第二齿轮轴420啮合的第三齿条430向下/上移动，进而影响第二端口212的开/闭。操作人员推动运载车运送料桶时，利用运载车推动第四齿条410，第二端口212打开，使料桶能够从竖直运输机构200中到运载车上，完成转移后，运载车离开，第二端口212闭合。

参照图5，在本发明的一些实施例中，第四齿条410右端设置有缓冲块411。缓冲块由弹性材料制成，缓冲块用于降低运载车压紧第四齿条410时的压力。

参照图5，在本发明的一些实施例中，第四齿条410、第三挡板431和/或第二支架210连接有弹性复位件。第四齿条410的左端或者第三挡板431的下端与第二支架210间设置有压缩弹簧件，在运载车离开后，第四齿条410和第三挡板431自行恢复原位，关闭第二端口212。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，述升降动力件220包括旋转动力件以及与旋转动力件的输出端连接的丝杠。丝杠带动升降台微进给或高速进给，而且磨损小,精度保持性好,使用寿命长。

参照图1，在本发明的一些实施例中，还包括扫码器500，扫码器用于识别水平运输机构100所输出料桶的标识码。在最后出货前对灌装料桶进行最后一次检测，降低错误率。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，竖直运输机构还包括推桶组件240，推桶组件可驱动料桶脱离升降台230。通过推桶组件240的气缸推动升降台上的料桶离开升降台230，减少人工操作。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。