一种长距离皮带输送机的安装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种长距离皮带输送机的安装方法。

背景技术：

皮带跑偏是皮带输送机最易发的故障之一，而造成该故障最主要的原因就是皮带输送机的直线度。

长距离皮带输送机每条输送带长达4.8公里，采用st1600型钢丝绳芯输送带，带宽1.2米，设计运力2350吨/小时，速度3.8米/秒，，属于高速长距离输送带，为确保输送带运行正常，首先要确保必须首先要保证输送机直线度，然而，现有的皮带输送机的安装方法均适用于短距离的皮带输送机，其安装精度不高，而长距离皮带输送机采用这种安装方法，皮带输送机的直线度无法保障，易发生皮带跑偏的现象，这是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种长距离皮带输送机的安装方法，其中，包括如下步骤：

步骤s1，根据施工图纸安装支架基础，并使得所述支架基础的轴线与输送机纵向中心基准线在50m内的最大偏差值小于或等于5mm；

步骤s2，于所述支架基础上安装皮带输送机支架，并使得所述皮带输送机支架的中心线与所述输送机纵向中心基准线的偏差值小于或等于2mm，且所述皮带输送机支架的中心线的直线度偏差在任意25m的长度内小于或等于3mm；

步骤s3，分别于所述皮带输送机支架的两端安装滚筒，且所述滚筒的滚轴支承在滚筒轴承座上，且通过于所述滚筒轴承座下方加垫片以调节滚筒轴线的水平度，使得所述滚筒的横向中心线与所述输送机纵向中心基准线的偏差小于或等于3mm，所述滚筒轴线与所述输送机纵向中心基准线的垂直度偏差小于或等于所述滚筒轴线长度的2‰，所述滚筒轴线的水平度偏差小于或等于所述滚筒轴线长度的1‰。

上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，所述皮带输送机支架包括横向支架、纵向支架和皮带托辊支架，且所述横向支架包括多个前后依次间隔排列的支腿组，且每个支腿组均包括相对设置的两个支腿，每个支腿组的两个支腿之间均连接有横档，所述纵向支架包括两个纵梁和将两个所述纵梁连接在一起的搭接板；

所述步骤s2中，于所述支架基础上安装所述皮带输送机支架的具体步骤包括：

步骤s21，于支架基础内预埋多个地脚螺栓组，且每个所述地脚螺栓组均包括相对设置的两个地脚螺栓；

步骤s22，于每个所述地脚螺栓组上均安装所述支腿组，且每个支腿均通过底部的安装孔套设在所述地脚螺栓上，并通过在所述支腿的底部与所述支架基础之间加减垫片来调节所述支腿的标高，并调节所述支腿的垂直度以使得所述支腿的垂直度的偏差值小于2/1000h，其中，h为所述支腿的高度；

步骤s23，将所述纵向支架安装在所述横向支架上，且多个支腿组上部的两侧沿长度方向分别安装一条纵梁；

步骤s24，于两个所述纵梁之间安装多个皮带托辊支架，且所述皮带托辊支架的两侧分别固定在两个所述纵梁上；其中，相邻所述皮带托辊支架和两个所述纵梁之间围成一矩形结构，安装所述皮带托辊支架时：测量所述矩形结构的两条对角线的长度并进行计算以获取两条对角线的长度差，并判断两条对角线的长度差是否小于设定值，若否，则通过调整所述支腿和所述皮带托辊支架的位置进行纠偏。

上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，设置所述横向支架的跨度为b，当b小于1600mm时，所述设定值为2mm；当b大于或等于1600mm时，所述设定值为3mm。

上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，在所述步骤s2中，设置每个支腿组的两个支腿分别为第一支腿和第二支腿，并设置第一支腿和第二支腿之间的间距为l，调整标高后，所述第一支腿和第二支腿的高度差小于或等于2‰l。

上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，在所述步骤s2中，所述第一支腿和第二支腿的安装需满足下列公式，若不满足，则通过调整所述支腿的位置进行纠偏；

所述公式为：x-y＜(x+y/2)*3/1000；

其中，x为所述第一支腿的顶端与第二支腿的底端之间的距离，y为所述第一支腿的底端与所述第二支腿的顶端之间的距离。

上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，所述步骤s21中，所述支架基础上设置有地脚螺栓孔，所述地脚螺栓设置于所述地脚螺栓孔中，所述地脚螺栓的侧壁与所述地脚螺栓孔之间的间距大于15mm，且所述地脚螺栓的底端与所述地脚螺栓孔的底部不接触。

上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，在所述步骤s3中，于所述皮带输送机支架上安装滚筒后，通过于所述滚筒的一侧滚轴上紧邻滚筒利用绳子悬挂一重物，测量滚筒的底部与绳子之间的距离以获取所述滚筒轴线与所述输送机纵向中心基准线的垂直度偏差。

上述的长距离皮带输送机的安装方法，其中，所述重物为铅锤。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种长距离皮带输送机的安装方法，通过在安装支架基础时，使得支架基础的轴线与输送机纵向中心基准线在50m内的最大偏差值小于或等于5mm；并在于支架基础上安装皮带输送机支架时，使得皮带输送机支架的中心线与输送机纵向中心基准线的偏差值小于或等于2mm，且皮带输送机支架的中心线的直线度偏差在任意25m的长度内小于或等于3mm；之后在分别于皮带输送机支架的两端安装滚筒时，且通过于滚筒轴承座下方加垫片以调节滚筒轴线的水平度，使得滚筒的横向中心线与输送机纵向中心基准线的偏差小于或等于3mm，滚筒轴线与输送机纵向中心基准线的垂直度偏差小于或等于滚筒轴线长度的2‰，滚筒轴线的水平度偏差小于或等于滚筒轴线长度的1‰，从而能够有效的确保输送机的直线度在合格范围之内，进而防止了皮带跑偏的现象，保障了皮带的正常运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例中长距离皮带输送机的安装方法流程图；

图2为本发明实施例中支腿垂直度偏差的结构示意图；

图3为本发明实施例中支腿组高度尺寸偏差示意图；

图4为本发明实施例中支腿组对角尺寸偏差示意图；

图5为本发明实施例中相邻皮带托辊支架两条对角线尺寸偏差示意图；

图6为本发明实施例中长距离皮带输送机支架的结构示意图；

图7为本发明实施例中长距离皮带输送机支架的剖视图；

图8为本发明实施例中滚筒的横向中心线与输送机纵向中心基准线的偏差及滚筒轴线与输送机纵向中心基准线的偏差示意图；

图9为本发明实施例中滚筒轴线水平度的偏差示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1～9所示，本发明公开了一种长距离皮带输送机的安装方法，具体的，该方法包括如下步骤：

步骤s1，根据施工图纸安装支架基础1，并使得支架基础1的轴线与输送机纵向中心基准线(该输送机纵向中心基准线在设计阶段既已确定)在50m内的最大偏差值小于或等于5mm。

具体的，支架基础1的位置、几何尺寸要符合施工图纸，且在设备安装前，应按规范中的允许偏差对输送机纵向中心基准线进行复检，检查其是否符合设计和施工要求，采用全站仪以50m为单位进行复验，输送机纵向中心基准线与支架基础1的实际轴线距离的允许偏差为±5mm。

步骤s2，于支架基础1上安装皮带输送机支架，并使得皮带输送机支架的中心线与输送机纵向中心基准线的偏差值小于或等于2mm，且皮带输送机支架的中心线的直线度偏差在任意25m的长度内小于或等于3mm。

具体的，该皮带输送机支架包括横向支架、纵向支架和皮带托辊支架9，该皮带托辊支架9用于皮带托辊10，该皮带托辊10用于设置运输皮带11；且该横向支架包括多个前后依次间隔排列的支腿组，且每个支腿组均包括相对设置的两个支腿4，每个支腿组的两个支腿4之间均连接有横档5，该纵向支架包括两个纵梁6和将两个纵梁6连接在一起的搭接板7；具体的，该安装方法包括如下步骤：

步骤s21，于支架基础1内预埋多个地脚螺栓组，且每个地脚螺栓组均包括相对设置的两个地脚螺栓2。

具体的，上述支架基础1上开设有地脚螺栓孔，地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜，地脚螺栓2设置于地脚螺栓孔中，地脚螺栓2的侧壁与地脚螺栓孔之间的间距大于15mm，且地脚螺栓2的底端与地脚螺栓孔的底部不接触以确保地脚螺栓2受力正确。

步骤s22，于每个地脚螺栓组上均安装支腿组，且每个支腿4均通过底部的安装孔套设在地脚螺栓2上，并通过在支腿4的底部与支架基础1之间加减垫片来调节支腿4的标高，并调节支腿4的垂直度以使得支腿4的垂直度的偏差值小于或等于2/1000h，其中，h为支腿4的高度，如图2所示的结构。

具体的，在地脚螺栓2预埋养护到期后，将每个支腿4均利用底部的安装孔套设在地脚螺栓2上，在支腿4底板的上下侧用螺帽21紧固，并调节支腿4至设计标高，并调整好垂直度，支腿4对支架基础1面的垂直度偏差不应大于2/1000h，其中，h为支腿4的高度，且支腿4与支架基础1间的间隙采用垫片填充。

具体的，可以按每30米(6档，每档5米)一个组的间距设立一个支腿组，找正调节好标高和垂直度后，用角钢临时固定牢固，组间的支腿4以之为基准调节，调整完毕并检验合格后最终拧紧螺栓。

在本发明的一个优选的实施例中，设置横向支架的跨度为l，在上述步骤s2中，设置位于皮带托辊支架9下方的两条相对设置的支腿4分别为第一支腿和第二支腿，并设置第一支腿和第二支腿之间的间距为l(即第一支腿的中心线和第二支腿的中心线之间的距离为l)，调整标高后，上述第一支腿和第二支腿的高度差δh(第一支腿的高度为h1，第二支腿的高度为h2)小于或等于2‰l才符合要求，即δh≤2‰l，如图3所示的结构。

在本发明的一个优选的实施例中，如图4所示的结构，上述在步骤s2中，上述第一支腿和第二支腿的安装需满足下列公式，若不满足，则通过调整支腿(即调整第一支腿和/或第二支腿)的位置进行纠偏；

公式为：x-y＜(x+y/2)*3/1000；

其中，x为第一支腿4的顶端与第二支腿4的底端之间的距离，y为第一支腿4的底端与第二支腿4的顶端之间的距离，该x和y均通过钢卷尺进行测量。

步骤s23，将纵向支架安装在横向支架上，且多个支腿组上部的两侧沿长度方向分别安装一条纵梁6。

在本发明的一个优选的实施例中，上述纵向支架还包括斜支撑8，斜支撑8连接纵梁6和支腿4。

具体的，相邻两个支腿组之间的间距为5米，首先，将纵梁6安装至横向支架上，两者之间为螺栓连接，连接型号为m16x55，对齐并紧固螺栓，纵梁6之间通过搭接板7连接，两者之间为螺栓连接；其次，安装斜支撑8，两者之间为螺栓连接，连接型号为m16x40，对齐并紧固螺栓。最后，安装皮带托辊10，两者之间为螺栓连接，连接型号为m12x40，对齐并紧固螺栓。

步骤s24，于两个纵梁6之间安装多个皮带托辊支架9，且皮带托辊支架9的两侧分别固定在两个纵梁6上。

其中，相邻皮带托辊支架9和两个纵梁6之间围成一矩形结构，安装皮带托辊支架9时：

用钢卷尺测量矩形结构的两条对角线的长度并进行计算以获取两条对角线的长度差，并判断两条对角线的长度差是否小于设定值，若否，则通过调整支腿4和皮带托辊支架9的位置进行纠偏，如图5所示的结构；当b小于1600mm时，设定值为2mm；当b大于或等于1600mm时，设定值为3mm。

步骤s3，分别于皮带输送机支架的两端安装滚筒3，且滚筒3的滚轴支承在滚筒轴承座上，且可以通过于滚筒轴承座下方加垫片以调节滚筒轴线的水平度，使得滚筒3的横向中心线与输送机纵向中心基准线的偏差小于或等于3mm，滚筒轴线与输送机纵向中心基准线的垂直度偏差小于或等于滚筒轴线长度的2‰，滚筒轴线的水平度偏差小于或等于滚筒轴线长度的1‰。当然也同时用机架上调节螺钉可以调整滚筒轴线的水平度等方式，调整滚筒位置。

具体的，如图8所示(图9为俯视图)，滚筒的横向中心线与输送机纵向中心基准线的偏差为l1，滚筒轴线与输送机纵向中心基准线的垂直度偏差为l2，滚筒轴线的长度为a。

具体的，如图9所示(图9为主视图)，于皮带输送机支架上安装滚筒3后，通过于滚筒3的一侧滚轴上紧邻滚筒利用绳子悬挂一铅锤，测量滚筒3的底部与绳子之间的距离以获取滚筒轴线的水平度偏差x。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。