一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置的制作方法

本发明涉及粉体材料加工技术领域，具体是一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金加工材料过程中，需要对原材料本身进行细化加工，也需要对加工中的粘结剂等进行细化加工，现有技术中对多种原料独立的细化加工以及其中几种材料的细化混合加工都需要进行独立的加工处理，使用不够方便，加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置，包括底座和物料罐，所述底座上转动连接设置有驱动轴，所述驱动轴和物料罐之间通过第一传动机构形成同步反向转动，所述物料罐内转动连接有切割机构，所述物料罐活动装配在第一传动机构上，所述驱动轴上装配连接设置有固紧机构，所述固紧机构装配连接在驱动轴上，且固定压紧在物料罐上，所述底座内设有和驱动轴传动连接的驱动机构，所述驱动机构通过第二传动机构和切割机构可拆卸连接传动，且形成同步同向传动。

进一步的，所述第一传动机构包括固定套设在驱动轴外围的主动齿轮以及转动连接设置在底座上端的传动套，所述传动套设有多组，且在驱动轴外围呈环形阵列分布，所述传动套和主动齿轮啮合传动，所述传动套上活动装配连接有物料罐。

进一步的，所述传动套包括从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合传动，所述从动齿轮一侧和底座转动连接，另一侧嵌入设置有安置槽，所述安置槽为正多边形结构，所述安置槽上活动装配有物料罐，所述安置槽中部贯穿设置有通孔，所述通孔和安置槽均位于从动齿轮的中心位置，所述第二传动机构输出端穿过通孔和物料罐中的切割机构连接传动。

进一步的，所述底座为壳体和壳盖组成，所述底座上端中部转动连接设置有驱动轴，所述驱动轴上端转动连接设置有转动接头，所述转动接头上安装设置有固紧机构，所述固紧机构和物料罐上端活动压紧贴合。

进一步的，所述固紧机构包括活动贴合在转动接头上端的固定板，所述固定板和物料罐相对的一侧通过轴承转动连接设置有多组固定垫，所述固定垫表面镶嵌有橡胶垫层，所述固定垫呈环形阵列分布在固定板表面，且和物料罐相对活动贴合，所述固定板中部通过螺纹配合活动贯穿设置有固定螺栓，且所述固定螺栓末端和转动接头上端活动装配连接。

进一步的，所述第二传动机构包括转动连接在底座上端的多组转动销，所述转动销截面为正多边形结构，所述转动销活动穿过所述通孔，所述转动销位于底座内的末端外围固定套接设置有从动带轮，所述转动销远离从动带轮的末端和切割机构活动装配且连接传动，所述从动带轮通过皮带传动连接设置有主动带轮。

进一步的，所述驱动机构采用电机，所述主动带轮固定套设在电机的输出端，所述主动带轮在电机的输出端上同轴设置有多组，所述电机固定在底座内底部，所述电机的输出端和驱动轴末端连接传动。

进一步的，所述切割机构包括转动连接在物料罐内底部的粉碎轴，所述粉碎轴设置在物料罐内底部的中心，所述粉碎轴末端嵌入设置有插孔，所述插孔和转动销末端活动装配且连接传动，所述粉碎轴外围固定连接设置有多组粉碎刀片，所述粉碎刀片末端和物料罐内壁活动贴合，所述物料罐上端还活动装配连接有贴合设置在固定垫下方的上盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置连接装配可拆卸，可以方便对粉末冶金过程中的多种物料同时进行加工，使用更加方便；驱动机构可以带动物料罐离心转动，从而在加工时高速混合均匀物料，同时驱动机构还通过第二传动机构带动切割机构形成和物料罐同步反向转动，这样的配合既可以促进对物料的粉碎效果，也可以提高混合效果。

附图说明

图1为一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置的结构示意图。

图2为一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置中底座、驱动轴和固定板的装配连接示意图。

图3为一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置中传动套的立体结构示意图。

图4为一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置中物料罐的结构示意图。

图中：1-底座，11-转动销，12-从动带轮，13-电机，14-主动带轮，2-驱动轴，21-转动接头，3-固定板，31-固定垫，32-固定螺栓，4-传动套，41-从动齿轮，42-安置槽，43-通孔，5-主动齿轮，6-物料罐，61-上盖，62-粉碎轴，63-插孔，64-粉碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置，包括底座1和物料罐6，所述底座1上转动连接设置有驱动轴2，所述驱动轴2和物料罐6之间通过第一传动机构形成同步反向转动，所述物料罐6内转动连接有切割机构，所述物料罐6活动装配在第一传动机构上，所述驱动轴2上装配连接设置有固紧机构，所述固紧机构装配连接在驱动轴2上，且固定压紧在物料罐6上，所述底座1内设有和驱动轴2传动连接的驱动机构，所述驱动机构通过第二传动机构和切割机构可拆卸连接传动，且形成同步同向传动。

所述第一传动机构包括固定套设在驱动轴2外围的主动齿轮5以及转动连接设置在底座1上端的传动套4，所述传动套4设有多组，且在驱动轴2外围呈环形阵列分布，所述传动套4和主动齿轮5啮合传动，所述传动套4上活动装配连接有物料罐6。

所述传动套4包括从动齿轮41，所述从动齿轮41和主动齿轮5啮合传动，所述从动齿轮41一侧和底座1转动连接，另一侧嵌入设置有安置槽42，所述安置槽42为正多边形结构，优选的采用正方形，所述安置槽42上活动装配有物料罐6，所述安置槽42中部贯穿设置有通孔43，所述通孔43为圆形通孔，所述通孔43和安置槽42均位于从动齿轮41的中心位置，所述第二传动机构输出端穿过通孔43和物料罐6中的切割机构连接传动。这样物料罐6可以活动装配在安置槽42中，从而在主动齿轮5带动传动套4转动时与驱动轴2形成反向转动，这样可以在物料罐6内注入粉体物料，高速转动下可以混合均匀物料。

所述底座1为壳体和壳盖组成，所述底座1上端中部转动连接设置有驱动轴2，所述驱动轴2上端转动连接设置有转动接头21，所述转动接头21上安装设置有固紧机构，所述固紧机构和物料罐6上端活动压紧贴合。

所述固紧机构包括活动贴合在转动接头21上端的固定板3，所述固定板3和物料罐6相对的一侧通过轴承转动连接设置有多组固定垫31，所述固定垫31表面镶嵌有橡胶垫层，所述固定垫31呈环形阵列分布在固定板3表面，且和物料罐6相对活动贴合，所述固定板3中部通过螺纹配合活动贯穿设置有固定螺栓32，且所述固定螺栓32末端和转动接头21上端活动装配连接。在混合粉碎加工物料时，通过固定垫31配合从动齿轮41压紧物料罐6，保证加工时的稳定和安全，从而提高加工稳定性。

所述第二传动机构包括转动连接在底座1上端的多组转动销11，所述转动销11截面为正多边形结构，所述转动销11活动穿过所述通孔43，所述转动销11位于底座1内的末端外围固定套接设置有从动带轮12，所述转动销11远离从动带轮12的末端和切割机构活动装配且连接传动，所述从动带轮12通过皮带传动连接设置有主动带轮14，所述主动带轮14固定套设在驱动机构的输出端，所述主动带轮14在驱动机构输出端上同轴设置有多组，且多组主动带轮14分别和多组电机13形成同步传动，所述驱动机构优选采用电机13，所述电机13固定在底座1内底部，所述电机13的输出端和驱动轴2末端连接传动。启动电机13后带动驱动轴2转动，同步带动主动带轮14转动，主动带轮14带动从动带轮12转动，从动带轮12带动转动销11转动，可以带动物料罐6中的切割机构和物料罐6本身形成反向转动，这样配合下既可以提高切割粉碎的效果，又可以在切割的过程中转动以促进物料的混合，从而提高物料加工效果。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置，在实施例1的基础上，所述切割机构包括转动连接在物料罐6内底部的粉碎轴62，所述粉碎轴62设置在物料罐6内底部的中心，所述粉碎轴62末端嵌入设置有插孔63，所述插孔63和转动销11末端活动装配且连接传动，所述粉碎轴62外围固定连接设置有多组粉碎刀片64，所述粉碎刀片64末端和物料罐6内壁活动贴合，所述物料罐6上端还活动装配连接有贴合设置在固定垫31下方的上盖61。转动销11转动时通过和插孔63的配合带动粉碎轴62转动，粉碎轴62带动粉碎刀片64可高速粉碎物料，同时插孔63和转动销11可拆卸连接，便于物料取放，便于物料罐6中进行清洁，使用方便，且总体结构的设置可以方便对粉末冶金过程中的多种物料同时进行加工，使用更加方便。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。