一种涂料生产设备的制作方法

本发明涉及一种涂料加工设备，尤其是涉及一种涂料生产设备。

背景技术：

现有的涂料生产过程中，需要通过混合装置将涂料的原料混合，然后将混合好的涂料罐装在盛装桶中，现有的罐装方式是操作者一个一个将盛装桶搬运至混合装置的出料口处进行罐装，这种罐装方式，需要操作者始终站立在混合装置处来观察罐装状态，同时对盛装桶的更换，降低了对涂料的罐装效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种涂料生产设备。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂料生产设备，包括支架，在所述支架两侧内壁之间转动连接有若干组转动辊，在两端上的两组转动辊之间绕卷有一传动带，在支架一端上固定连接有一安装架，在安装架两侧内壁之间固定连接有一放置板，在安装架两侧内壁之间设有用于将盛装桶夹紧的夹紧机构，在所述安装架两侧内壁之间用于将第一个盛装桶从后一个盛装桶中取出的驱动机构，在所述支架远离安装架的一端上设有用于方便将盛装桶翻转的翻转机构。

通过采用上述技术方案，将摞在一起的盛装桶放置在放置板上，通过夹紧机构将第二个盛装桶夹紧住，通过驱动机构将第一个盛装桶从第二个盛装桶中取出，通过翻转机构将盛装桶翻转过来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将盛装桶驱动出来并翻转过来，方便了操作者对涂料的罐装。

本发明进一步配置为：所述夹紧机构包括固定连接在安装板两侧内壁上的夹紧气缸、安装在夹紧气缸伸缩端上的第一杆、开设在第一杆远离夹紧气缸的一端端面上的安装孔、滑动连接在安装孔中的第二杆和设置在安装孔中的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别固定连接在安装孔内壁底面和第二杆一端端面上。

通过采用上述技术方案，通过夹紧气缸驱动第一杆运动，第一杆带动第二杆抵紧在盛装桶上，第二杆压缩夹紧弹簧，第二杆在夹紧弹簧回复力的作用下抵紧在盛装桶上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将盛装桶夹紧。

本发明进一步配置为：所述驱动机构包括一端固定连接在第二杆一端外壁上的第三杆、固定连接在第三杆一端上的第四杆、一端转动连接在第一杆外壁上的第五杆、开设在第五杆外壁上的腰型槽和固定连接在第五杆远离第一杆的一端上的驱动板，所述第五杆通过腰型槽滑动连接在第四杆上。

通过采用上述技术方案，第一杆带动第五杆运动，第五杆通过腰型槽转动连接在第四杆上，第五杆的一端通过驱动板将盛装桶驱动下来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将盛装桶驱动下来。

本发明进一步配置为：在所述第一杆远离安装孔的一端上固定连接有一连接管，连接管一端滑动连接在夹紧气缸伸缩端外壁上，在所述连接管远离第一杆的一端外壁上开设有嵌槽，在所述嵌槽中滑动嵌设有滚珠，在所述连接管外壁上设有用于驱动滚珠在嵌槽中滑动的驱动件，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在夹紧气缸伸缩端外壁上。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动滚珠在嵌槽中滑动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在夹紧气缸的伸缩端上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节第一杆在夹紧气缸伸缩端上的位置。

本发明进一步配置为：所述驱动件包括滑动连接在连接管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、开设在驱动套内壁上的内螺纹、开设在连接管外壁上的外螺纹和开设在驱动环靠近滚珠的一端端面上的导向面，所述内螺纹和外螺纹之间啮合，所述导向面朝向滚珠开设，所述驱动环通过导向面驱动滚珠运动。

通过采用上述技术方案，在内螺纹和外螺纹的配合下，驱动套带动驱动环运动，驱动环驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动滚珠运动。

本发明进一步配置为：所述翻转机构包括固定连接在支架一端上表面上支撑架、转动连接在支撑架两侧内壁上的转动杆、固定连接在转动杆外壁上的连接环、固定连接在连接环外壁上的驱动杆、固定连接在驱动杆一端上的翻转杆，所述翻转杆与驱动杆之间呈垂直设置且翻转杆远离驱动杆的一端指向盛装桶的进料方向。

通过采用上述技术方案，盛装桶在传动带上运动，盛装桶运动至翻转杆上后，带动转动杆转动，翻转杆勾设在盛装桶上，在翻转杆和传动带的作用下，盛装桶翻转过来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将盛装桶翻转过来。

本发明进一步配置为：在所述支架远离安装架的一端上表面上固定连接有一支杆，所述支撑架固定连接在支杆上表面上，在所述支杆上转动连接有一转动环，在所述转动环外壁上固定连接有若干组支撑杆，在所述支撑杆一端上固定连接升降块，在所述升降块上开设有一倾斜面，倾斜面朝向盛装桶进料方向倾斜且朝向传动带中间位置倾斜。

通过采用上述技术方案，在升降块的作用下，方便了盛装桶翻转过来。

本发明进一步配置为：在所述升降块的倾斜面上转动嵌设有若干组滚球。

通过采用上述技术方案，通过在倾斜面上转动嵌设有若干组滚球，通过设置了滚球，减小了盛装桶之间的摩擦。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：通过夹紧机构将盛装桶夹紧住，然后通过驱动机构将第一个盛装桶驱动出来，在通过翻转机构将盛装桶翻转起来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对涂料的罐装。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中夹紧机构和驱动机构的整体结构示意图；

图3是实施例中驱动件的整体结构示意图。

附图标记：1、支架；2、转动辊；3、传动带；4、安装架；5、放置板；6、夹紧机构；7、驱动机构；8、翻转机构；9、夹紧气缸；10、第一杆；11、安装孔；12、第二杆；13、夹紧弹簧；14、第三杆；15、第四杆；16、第五杆；17、腰型槽；18、驱动板；19、连接管；20、嵌槽；21、滚珠；22、驱动件；23、驱动套；24、驱动环；25、内螺纹；26、外螺纹；27、导向面；28、支撑架；29、转动杆；30、连接环；31、驱动杆；32、翻转杆；33、支杆；34、转动环；35、支撑杆；36、升降块；37、倾斜面；38、滚球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种涂料生产设备，包括支架1，在支架1两侧内壁之间转动连接有若干组转动辊2，在两端上的两组转动辊2之间绕卷有传动带3，在支架1一端上固定连接有一安装架4，在安装架4两侧内壁之间固定连接有一放置板5，在安装架4两侧内壁之间设有用于将盛装桶夹紧的夹紧机构6，在安装架4两侧内壁之间用于将第一个盛装桶从后一个盛装桶中取出的驱动机构7，在支架1远离安装架4的一端上设有用于方便将盛装桶翻转的翻转机构8。

如图2所示，夹紧机构6包括固定连接在安装板两侧内壁上的夹紧气缸9、安装在夹紧气缸9伸缩端上的第一杆10、开设在第一杆10远离夹紧气缸9的一端端面上的安装孔11、滑动连接在安装孔11中的第二杆12和设置在安装孔11中的夹紧弹簧13，夹紧弹簧13的两端分别固定连接在安装孔11内壁底面和第二杆12一端端面上。

如图2所示，驱动机构7包括一端固定连接在第二杆12一端外壁上的第三杆14、固定连接在第三杆14一端上的第四杆15、一端转动连接在第一杆10外壁上的第五杆16、开设在第五杆16外壁上的腰型槽17和固定连接在第五杆16远离第一杆10的一端上的驱动板18，第五杆16通过腰型槽17滑动连接在第四杆15上。

如图2、图3所示，为了方便操作者调节第二杆12运动的距离以适应不同规格的盛装桶，在第一杆10远离安装孔11的一端上固定连接有一连接管19，连接管19一端滑动连接在夹紧气缸9伸缩端外壁上，在连接管19远离第一杆10的一端外壁上开设有嵌槽20，在嵌槽20中滑动嵌设有滚珠21，在连接管19外壁上设有用于驱动滚珠21在嵌槽20中滑动的驱动件22，滚珠21在嵌槽20中滑动后抵紧在夹紧气缸9伸缩端外壁上。

如图3所示，驱动件22包括滑动连接在连接管19外壁上的驱动套23、固定连接在驱动套23内壁上的驱动环24、开设在驱动套23内壁上的内螺纹25、开设在连接管19外壁上的外螺纹26和开设在驱动环24靠近滚珠21的一端端面上的导向面27，内螺纹25和外螺纹26之间啮合，导向面27朝向滚珠21开设，所述驱动环24通过导向面27驱动滚珠21运动。

如图1所示，翻转机构8包括固定连接在支架1一端上表面上支撑架28、转动连接在支撑架28两侧内壁上的转动杆29、固定连接在转动杆29外壁上的连接环30、固定连接在连接环30外壁上的驱动杆31、固定连接在驱动杆31一端上的翻转杆32，翻转杆32与驱动杆31之间呈垂直设置且翻转杆32远离驱动杆31的一端指向盛装桶的进料方向

如图1所示，支架1远离安装架4的一端上表面上固定连接有一支杆33，所述支撑架28固定连接在支杆33上表面上，在所述支杆33上转动连接有一转动环34，在所述转动环34外壁上固定连接有若干组支撑杆35，在所述支撑杆35一端上固定连接升降块36，在所述升降块36上开设有一倾斜面37，倾斜面37朝向盛装桶进料方向倾斜且朝向传动带3中间位置倾斜，在倾斜面37上转动嵌设有若干组滚球38。

本实施例的实施原理为：将重叠套设在一起的盛装桶放置在传动带3上，夹紧气缸9驱动第一杆10和第二杆12转动，第二杆12一端抵紧在第二个盛装桶上，第一杆10带动第五杆16运动，第五杆16一端抵紧在第一个盛装桶上，第五杆16一端将第一个盛装桶从重叠在一起的盛装桶上驱动下来，盛装桶套设在翻转杆32上，盛装桶带动驱动杆31运动，在翻转杆32的作用下，盛装桶被支撑起来。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。