一种可调整灌装高度并限位固定的日用百货用灌装装置的制作方法

本发明涉及日用百货技术领域，具体为一种可调整灌装高度并限位固定的日用百货用灌装装置。

背景技术：

日用百货是顾客习惯使用和购买、价值一般在中等偏上的商品，顾客对这类商品选择的依据是质量好、价格中等或偏上、感觉良好、种类丰富，日用百货类商品其特点是：大多数品种不分时间季节，是常年销售的商品，供销社建立初期，是日用生活必需品的主要部分。

一些日用百货在加工的过程中，为了增加产品的吸引性，促进销售，使客户在购买产品之前，可以感受产品带来的体验感，常常对产品进行正装包装以外还有试用装包装，由于灌装设备的出料口下移幅度单一，而试用装的规格偏小，出料口与瓶口之间的距离过长，料液无法准确流入包装瓶内，出现料液飞溅，污染包装瓶的情况，灌装效果比较差，增大后续的清洁负担，并且包装瓶在转运的过程中，会受到设备的震动作用发生偏移，使出料口与包装瓶口错开，导致物料无法有效灌入包装瓶内，造成物料浪费，同时物料在下落时，对瓶体进行冲击，容易出现包装瓶倾倒的情况，不利于灌装操作的进行。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调整灌装高度并限位固定的日用百货用灌装装置，具备可调节灌装高度、对包装瓶进行限位固定和灌装效果较佳的优点，解决了灌装高度单一和灌装效果较差的问题，可对不同尺寸的包装瓶进行限位固定，避免包装瓶在转运的过程中由于设备的震动作用发生位移，也可避免包装瓶进行灌装时受到物料的冲击作用发生偏移或倾倒，有利于灌装操作的顺利进行，并且可根据包装瓶的高度，调整灌装高度，避免由于瓶口与出料口之间的距离相差太大，导致液料无法准确流入包装瓶内，造成料液飞溅，并且污染包装瓶，增大清洁负担。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述可调节灌装高度、对包装瓶进行限位固定和灌装效果较佳的目的，本发明提供如下技术方案：可调整灌装高度并限位固定的日用百货用灌装装置包括外壳、转框、第一齿轮、第二齿轮、第一转盘、固定座、第三齿轮、齿圈、卡块、灌装头、框板、第二转盘、第三转盘

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种可调整灌装高度并限位固定的日用百货用灌装装置，包括外壳，外壳的表面开设有放置口，外壳的表面开设有通槽，外壳的内部活动连接有转框，转框由齿框和直管构成，齿框的内部活动连接有第一齿轮，齿框的外侧固定连接有第一扇板和第一推杆，其直管的内部活动连接有工型杆，转框的外侧固定连接有半圆弧状挡条，转框的内部活动连接有第一齿轮，转框的外侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧固定连接有第二扇板和第二推杆，第二齿轮的外侧活动连接有第一转盘，第一转盘的外侧固定连接有第一旋板，第一旋板的表面开设有两个尺寸相同的通孔，第一旋板两个通孔之间的区域呈现凹弧状，第一转盘的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离第一转盘的一侧活动连接有第二旋板，外壳的内部固定连接有固定座，固定座的内部开设有凹口，其尺寸与第三齿轮的尺寸相适配，固定座的表面开设有圈槽，其尺寸与齿圈的尺寸相适配，固定座的内部活动连接有第三齿轮，第三齿轮的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第三齿轮的一侧与第二旋板活动连接。

第三齿轮的上方活动连接有齿圈，齿圈的表面开设有螺纹，齿圈的顶部活动连接有卡块，卡块有两个并且尺寸相同，卡块的表面开设有凹槽，其凹槽内活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧的外侧活动连接有活动块，卡块的外侧固定连接有限位板，卡块的底部开设有螺纹，齿圈的上方活动连接有灌装头，灌装头的外侧固定连接有限位板，灌装头的上方活动连接有框板，框板的顶部固定连接有凸块，其尺寸与外壳通槽的尺寸相适配，框板的内部开设有圆形通孔，其尺寸与第二转盘的尺寸相适配，框板的底部固定连接有连杆，连杆远离框板的一侧与灌装头活动连接，框板的内部活动连接有第二转盘，第二转盘的表面固定连接有两个尺寸相同的凸块，第二转盘的表面开设有长方形状通孔，其通孔左侧内壁的外侧固定连接有锯齿，第二转盘的外侧活动连接有第三转盘，第三转盘的外侧固定连接有齿形轮，第三转盘的表面开设有两个尺寸相同的长条状通孔。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调整灌装高度并限位固定的日用百货用灌装装置，具备以下有益效果：

1、通过转框和第一转盘的共同作用，转框转动使第一转盘进行间歇性往复运动，为后续的限位操作提供动力源，增大结构之间的联动性。

2、通过第一转盘、第三齿轮和卡块的共同作用，第一转盘转动使第三齿轮同步运动，引起两个卡块相互靠近再远离，其外侧的活动块不同程度挤压其外侧的弹簧，从而实现对不同尺寸的包装瓶进行限位固定的效果，避免包装瓶在转运的过程中由于设备的震动作用发生位移，也可避免包装瓶进行灌装时受到物料的冲击作用发生偏移或倾倒，有利于灌装操作的顺利进行。

3、通过转框、第一齿轮和第三转盘的共同作用，转框转动使第一齿轮进行间歇转动一百八十度，第三转盘同步转动，为后续的灌装操作提供动力源，使操作更加便捷。

4、通过框板、第三转盘和灌装头的共同作用，移动框板的凸柱，使第三转盘转动引起灌装头进行不同幅度的上下运动，可根据包装瓶的高度，调整灌装高度，避免由于瓶口与出料口之间的距离相差太大，导致液料无法准确流入包装瓶内，造成料液飞溅，并且污染包装瓶，增大清洁负担。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构转框和第一齿轮连接关系示意图；

图4为本发明结构第二转盘和第三转盘连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、转框；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一转盘；6、固定座；7、第三齿轮；8、齿圈；9、卡块；10、灌装头；11、框板；12、第二转盘；13、第三转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可调整灌装高度并限位固定的日用百货用灌装装置，包括外壳1，外壳1的表面开设有放置口，外壳1的表面开设有通槽，外壳1的内部活动连接有转框2，转框2由齿框和直管构成，齿框的内部活动连接有第一齿轮3，齿框的外侧固定连接有第一扇板和第一推杆，其直管的内部活动连接有工型杆，工型杆杆体的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧固定连接有限位板，限位板与直管的内壁固定连接，转框2的外侧固定连接有半圆弧状挡条，转框2的内部活动连接有第一齿轮3，转框2的外侧活动连接有第二齿轮4，第二齿轮4的外侧固定连接有第二扇板和第二推杆，第二推杆和转框2第二推杆的外侧均固定连接有凸柱，其尺寸与第一转盘5外侧旋板通孔的尺寸相适配，第二扇板和转框2第一扇板的尺寸均匀第一转盘5外侧旋板凹弧面的尺寸相适配，第二齿轮4与转框2齿框的尺寸相适配。

第二齿轮4的外侧活动连接有第一转盘5，第一转盘5的外侧固定连接有第一旋板，第一旋板的表面开设有两个尺寸相同的通孔，第一旋板两个通孔之间的区域呈现凹弧状，第一转盘5的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离第一转盘5的一侧活动连接有第二旋板，外壳1的内部固定连接有固定座6，固定座6的内部开设有凹口，其尺寸与第三齿轮7的尺寸相适配，固定座6的表面开设有圈槽，其尺寸与齿圈8的尺寸相适配，固定座6的内部活动连接有第三齿轮7，第三齿轮7的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离第三齿轮7的一侧与第二旋板活动连接，第三齿轮7的上方活动连接有齿圈8，齿圈8的表面开设有螺纹，其尺寸与卡块9底部螺纹的尺寸相适配，使齿圈8转动时，可带动两个卡块9相互靠近或远离，齿圈8的尺寸与第三齿轮7的尺寸相适配。

齿圈8的顶部活动连接有卡块9，卡块9有两个并且尺寸相同，卡块9的表面开设有凹槽，其凹槽内活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧的外侧活动连接有活动块，卡块9的外侧固定连接有限位板，限位板与固定座6固定连接，对卡块9的运动具有限位作用，卡块9的底部开设有螺纹，齿圈8的上方活动连接有灌装头10，灌装头10的外侧固定连接有限位板，使灌装头10保持竖直方向运动，灌装头10的上方活动连接有框板11，框板11的顶部固定连接有凸块，其尺寸与外壳1通槽的尺寸相适配，框板11的内部开设有圆形通孔，其尺寸与第二转盘12的尺寸相适配，框板11的底部固定连接有连杆，连杆远离框板11的一侧与灌装头10活动连接，框板11的内部活动连接有第二转盘12，第二转盘12的表面固定连接有两个尺寸相同的凸块，第二转盘12的表面开设有长方形状通孔，其通孔左侧内壁的外侧固定连接有锯齿，第二转盘12的外侧活动连接有第三转盘13，第三转盘13的外侧固定连接有齿形轮，其尺寸与第二转盘12长方形状通孔外侧锯齿的尺寸相适配，第三转盘13的表面开设有两个尺寸相同的长条状通孔，其尺寸与第二转盘12外侧凸块的尺寸相适配，第三转盘13的外侧活动连接有第三拉绳，第三拉绳远离第三转盘13的一侧与第一齿轮3活动连接。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，转框2转动，由于转框2由齿框和直管构成，齿框与第二齿轮4相啮合，齿框的外侧固定连接有第一扇板和第一推杆，第二齿轮4的外侧固定连接有第二扇板和第二推杆，第二推杆和转框2第二推杆的外侧均固定连接有凸柱，其尺寸与第一转盘5外侧旋板通孔的尺寸相适配，第二扇板和转框2第一扇板的尺寸均匀第一转盘5外侧旋板凹弧面的尺寸相适配，使转框2带动第二齿轮4同步转动，第二齿轮4的第二推杆和第二扇板依次靠近第一转盘5外侧的旋板，第二推杆的凸柱移动至旋板的通孔内再远离，第二推杆通过凸柱推动旋板转动，第二扇板再靠近旋板的凹弧面使其及时止停，后续转框2齿框外侧的第一推杆和第一扇板再依次靠近旋板，使旋板反向转动再保持静止状态，引起旋板进行间歇性往复运动，旋板带动第一转盘5同步运动，第一转盘5通过第一拉绳带动第二旋板转动，第二旋板通过第二拉绳调动第三齿轮7进行间歇性往复运动，由于第三齿轮7与其顶部的齿圈8相啮合，齿圈8活动卡在固定座6的圈槽内，并且齿圈8表面螺纹的尺寸与卡块9底部螺纹的尺寸相适配，卡块9的外侧固定连接有限位板，使第三齿轮7转动的同时带动齿圈8转动，齿圈8带动两个卡块9相互靠近再远离，卡块9相互靠近带动其外侧的活动块同步运动，根据包装瓶尺寸大小，使活动块不同程度挤压其外侧的弹簧，从而实现对不同尺寸的包装瓶进行限位固定。

与此同时，转框2带动其直管内的工型杆转动靠近半圆弧状挡条，工型杆运动受阻挤压其外侧的弹簧并且向转框2齿框内的第一齿轮3靠近，工型杆卡在第一齿轮3的锯齿之间，使转框2通过工型杆带动第一齿轮3转动，后续转框2带动工型杆远离半圆弧状挡条，工型杆受到外侧弹簧的作用远离第一齿轮3，使在第一齿轮3不再转动，引起第一齿轮3进行间歇转动一百八十度，第一齿轮3通过第三拉绳与第三转盘13活动连接，使第三转盘13同步转动。

由于第二转盘12的凸块活动卡在第三转盘13的长条状通孔内，使第二转盘12活动卡在框板11的圆形通孔内，框板11通过连杆与灌装头10活动连接，灌装头10的外侧固定连接有限位板，使第三转盘13带动第二转盘12转动的同时，第二转盘12在第三转盘13的长条状通孔内移动，使第二转盘12转动的同时进行上下移动，第二转盘12推动其外侧框板11和连杆带动灌装头10顺着限位板进行间歇性上下移动，需要改变灌装高度时，拉动框板11的凸柱在外壳1的通孔内移动，框板11带动第二转盘12同步移动，改变第二转盘12与第三转盘13的偏心程度，向下移动框板11的凸柱时，使第二转盘12的圆心靠近第三转盘13的圆心，从而减小灌装头10的上下幅度；向上移动框板11的凸柱时，使第二转盘12的圆心远离第三转盘13的圆心，从而增大灌装头10的上下幅度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。