一种精密铸件贴标检测装置的制作方法

本发明涉及精密铸造领域，具体是一种精密铸件贴标检测装置。

背景技术：

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

现有的授权公告号为cn106586157b的中国专利公开了一种精密铸件贴标检测装置，包括自动上料装置、辊子输送机、贴标检测装置和收料箱，所述辊子输送机上端还设有贴标装置。本发明采用自动上料的方法将精密铸件输送至贴标装置处，大大节省了人力和物力；贴标器处的标签与若干小滚轮、贴标件处的贴标滚轮和圆杆张紧连接，可以防止松散所造成的一系列问题；所述贴标检测机构成本低廉，检测效果好，在很大程度上避免了标签贴合不佳的情况，防止标签脱落。

上述装置虽然能够实现对铸件标签的贴合和检测，但是其集料道末端设置的收料箱，收料效果较差，不能准确的将物料下料至收料箱中，容易造成铸件的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密铸件贴标检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密铸件贴标检测装置，包括底板，所述底板上部安装有支撑板，支撑板上部安装有顶板，顶板上部固定连接有支撑座，支撑座中间安装有转轮，转轮外部安装有输送带，左侧所述支撑座前侧固定连接有第二带轮，所述顶板下方安装有固定架，固定架上方左侧固定连接有驱动电机，驱动电机前侧安装有第一带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有同步带，所述顶板右侧上方滑动连接有导向柱，导向柱外部安装有减震弹簧，所述导向柱上方固定连接有缓冲板，所述顶板右侧下方固定连接有安装板，安装板右侧固定连接有气缸，气缸右侧铰接有下料板，所述顶板上部右侧固定连接有液压杆，液压杆上方固定连接有气动导轨，气动导轨上方滑动连接有滑块，滑块上方固定连接有接料盒。

作为本发明进一步的方案：所述底板下部固定连接有若干行走轮，行走轮为带有刹车的万向轮。

作为本发明进一步的方案：所述固定架与底板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述同步带材质为pu带。

作为本发明进一步的方案：所述固定架上方中间安装有贴标装置，贴标装置右侧安装有贴标检测装置。

作为本发明再进一步的方案：所述下料板上端与顶板铰链连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种精密铸件贴标检测装置，结构简单，操作方便，通过设置减震弹簧和缓冲板，能够将铸件在传送带的末端进行缓冲，避免直接冲入接料盒，造成铸件的损坏；通过设置气缸，能够调节下料板的角度，使铸件以一个相对平缓的角度进入接料盒，接料效果好。本发明，结构简单，能够使铸件平缓的进入接料盒，收料效果好，实用性强，值得使用和推广。

附图说明

图1为一种精密铸件贴标检测装置的结构示意图。

图2为一种精密铸件贴标检测装置中接料盒的结构示意图。

图3为一种精密铸件贴标检测装置中固定架的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-固定架、4-驱动电机、5-第一带轮、6-同步带、7-第二带轮、8-转轮、9-传送带、10-贴标装置、11-贴标检测机构、12-缓冲板、13-减震弹簧、14-导向柱、15-顶板、16-下料板、17-接料盒、18-滑块、19-气动导轨、20-液压杆、21-气缸、22-安装板、23-行走轮、24-支撑座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种精密铸件贴标检测装置，包括底板1，所述底板1上部安装有支撑板2，支撑板2上部安装有顶板15，顶板15上部固定连接有支撑座24，支撑座24中间安装有转轮8，转轮8外部安装有输送带，左侧所述支撑座24前侧固定连接有第二带轮7，所述顶板15下方安装有固定架3，固定架3与底板1固定连接，所述固定架3上方左侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4前侧安装有第一带轮5，第一带轮5和第二带轮7之间连接有同步带6，同步带6材质为pu带，pu带防滑耐磨，使用寿命长，所述固定架3上方中间安装有贴标装置10，贴标装置10右侧安装有贴标检测装置，所述顶板15右侧上方滑动连接有导向柱14，导向柱14外部安装有减震弹簧13，减震弹簧13可以对铸件起到缓冲的作用，所述导向柱14上方固定连接有缓冲板12，所述顶板15右侧下方固定连接有安装板22，安装板22右侧固定连接有气缸21，气缸21右侧铰接有下料板16，所述下料板16上端与顶板15铰链连接，便于对其角度的改变，所述顶板15上部右侧固定连接有液压杆20，液压杆20上方固定连接有气动导轨19，气动导轨19上方滑动连接有滑块18，滑块18上方固定连接有接料盒17，所述气动导轨19和滑块18可以调节接料盒17与下料板16的距离，方便下料。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述底板1下部固定连接有若干行走轮23，行走轮23为带有刹车的万向轮，万向轮便于该装置的移动和搬运，可以节省搬运过程中的人力。

本发明的工作原理是：将铸件通过上料装置放置在传送带9表面，启动驱动电机4带动第一带轮5和第二带轮7旋转，从而带动传送带9进行传输，贴标装置10对其进行贴标签，贴标检测机构11检测标签是否贴合，最后铸件通过缓冲板12，减震弹簧13下降缓冲一部分重力，调节气缸21控制下料板16的角度，使铸件以一个相对平缓的角度进入接料盒17，接料效果好。本发明，结构简单，能够使铸件平缓的进入接料盒17，收料效果好，实用性强，值得使用和推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。