一种箱体式液压升降平台的制作方法

本发明属于彩钢板反吊顶工程技术领域，具体是指一种箱体式液压升降平台。

背景技术：

现有技术中的箱体式升降平台是在施工作业过程中经常需要将其上升到一定高度的位置，从而实现安全施工作业的目的。而根据现有技术可知，在将箱体式升降平台放置到指定高度位置时，工人一般是在车间内通过各式各样的楼梯人工放置，这种方式不但耗时费力，而且不能根据实际情况进行适当调整，存在一定的危险性；而且，这种方式存在的缺点施工难度大移动不灵活，而且非常消耗工人用工量，大大增加工资消耗。

因此，一种能够便于实现运输或移动灵活的箱体式升降平台工程设备有待提出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种箱体式液压升降平台，包括自下而上依次设置的液压升降式支架以及支撑平台，所述底座的两端分别设有平衡支腿，所述支腿与底座之间设有护栏板，所述护栏板上远离底座的一侧设有倾斜式自走楼梯，所述楼梯的下端与底座压接，所述楼梯的上端与护栏板固接；所述升降支架包括可折叠式骨架、驱动骨架折叠或展开的液压驱动机构，所述液压驱动机构包括设置在骨架上的液压缸；所述平衡支腿包括水平杆以及固接在水平杆两端的竖直杆，所述竖直杆与水平杆固接。

进一步地，所述骨架包括若干十字铰接单元，所述铰接单元包括两个通过中心位置铰接在一起的直杆，相邻的所述铰接单元通过直杆的端部铰接；所述液压缸的活塞杆端与两个直杆的中心铰接点相互固接。

进一步地，两个所述直杆的中心位置通过一铰接轴相互铰接，所述液压缸的活塞杆端穿设在铰接轴上；所述液压缸通过液压油泵供油，所述液压油泵通过一同轴连接的电机驱动。

进一步地，所述液压油泵电信号连接一控制开关，所述控制开关设于平台上；所述平台包括主板、位于主板两侧且可翻转的侧板；所述液压缸的非活塞杆端固接在侧板底部，所述液压油泵固接在主板的下部位置。

进一步地，所述主板与侧板之间还设有实现活动链接的铰链。

进一步地，所述平台通过连接件固接在骨架的上端；所述骨架设为至少两组，且对称设于底座上。

进一步地，所述底座包括若干直管件垂直固接在一起形成的长方体形状；所述底座上设有连接骨架的滑轨，所述滑轨设为带有滑槽的杆状结构，所述滑轨固接在长方体上；所述长方体的下部设有一地垫，所述地垫与长方体的下端固接。

进一步地，所述自走楼梯设为梯步楼梯。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

通过设置液压升降式支架，实现了将展开式平台运送到一定高度位置的目的，节省了人力物力，提高了工作效率；通过设置带有护栏板的自走楼梯，实现了工人方便操作的目的，实用性和功能性更强。

附图说明

图1是本发明实施例的使用状态图；

图2是本发明实施例中升降支架未展开的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1和2，一种箱体式液压升降平台，包括自下而上依次设置的底座1、液压升降式支架2以及支撑平台3，底座1的两端分别设有平衡支腿4，支腿4与底座1之间设有护栏板5，护栏板5上远离底座1的一侧设有倾斜式自走楼梯6，楼梯6的下端与底座1压接，楼梯6的上端与护栏板5固接；升降支架2包括可折叠式骨架201、驱动骨架201折叠或展开的液压驱动机构，液压驱动机构包括设置在骨架201上的液压缸7；平衡支腿4包括水平杆401以及固接在水平杆401两端的竖直杆402，竖直杆402与水平杆401固接。

在利用本箱体式液压升降平台运输到指定高度或将其装设到物流车上时，工人先通过楼梯6走到支撑平台3上，而后启动本装置的液压驱动机构，从而驱动本装置中的升降支架2上升，带动带有侧翼展开的支撑平台3上升，从而达到将其运送到指定高度的目的。

本装置可以通过液压驱动机构将升降支架2运送到不同高度的位置，使用范围广，灵活性强。因此本装置解决了现有技术中工人无法高空作业的问题，大大缩短了工作时间，提高了工作效率，降低了工人的事故发生率，实用性强。

骨架201包括若干十字铰接单元，铰接单元包括两个通过中心位置铰接在一起的直杆8，相邻的铰接单元通过直杆8的端部铰接；液压缸7的活塞杆端与两个直杆8的中心铰接点相互固接。

两个直杆8的中心位置通过一铰接轴9相互铰接，液压缸7的活塞杆端穿设在铰接轴9上；液压缸7通过液压油泵供油，液压油泵通过一同轴连接的电机驱动。

骨架201为可折叠式机构，驱动其折叠或伸展的动力是液压油泵带动液压缸7中活塞杆的伸出或收回来实现骨架201的伸缩的。为了实现骨架201的伸缩折叠，使得液压缸7的活塞杆行进端铰接在两个直杆8的中心交叉位置，具体为穿设在铰接轴9上，液压缸7的另一端位于上部位置。当活塞杆向外伸出的过程中，会带动与其轴接的直杆8组合一起实现伸展，从而实现骨架201的升高；接着，通过液压油泵反转的过程实现收缩。

或者，为了实现通过液压缸7带动骨架201伸展或折叠的动作过程，将活塞杆行进端铰接在位于骨架201下端的一个直杆8上，将液压缸7的另一端设置在与行进端连接的直杆8相互平行且位于骨架201上端的一个直杆8的杆段上即可，从而实现在液压缸7的驱动下带动骨架201伸展或收缩的目的。

液压油泵电信号连接一控制开关，控制开关设于平台3上；平台3包括主板301、位于主板301两侧且可翻转的侧板302；液压缸7的非活塞杆端固接在侧板302底部，液压油泵固接在主板301的下部位置。

主板301与侧板302之间还设有实现活动链接的铰链。

通过将主板301与侧板302之间通过铰链连接，从而达到了主板301与侧板302转动连接的目的；并且，在将液压缸7的非行进端设置在侧板302的下部位置，能够达到在骨架201伸展开的过程中使得侧板302向上运动，并最终和主板301所在平面齐平的目的，这就扩大了对于平台3的放置面积，提高其实用性。对于控制开关，具体可采用控制电机启动的开闭开关即可，电机选用能够实现正反转的变频电机即可，通过液压油泵连接一供油用液压油箱，实现液压油输送到液压缸7、进而达到驱动活塞杆伸出或收回的目的。

平台3通过连接件固接在骨架201的上端；骨架201设为至少两组，且对称设于底座1上。

通过将骨架201设置为若干组，且对称设置在平台3的下部位置，从而能够达到提高本装置稳定性的目的，使得本装置不会由于受力导致装置的不稳定。

底座1包括若干直管件101垂直固接在一起形成的长方体形状；底座1上设有连接骨架201的滑轨10，滑轨10设为带有滑槽的杆状结构，滑轨10固接在长方体上；长方体的下部设有一地垫11，地垫11与长方体的下端固接。

地垫11直接采用板状结构即可，并通过螺钉等连接件将其固接在长方体的下端面上；而后，在长方体的上端面上设置有两平行的水平板条，即为滑轨10，并在滑轨10上设置带有椭圆形或其他规则几何形状的通孔作为滑槽，通过连接螺钉分别穿设在滑槽以及直杆8下端部上的穿设孔内即可，从而实现当液压缸7工作的过程中在水平方向上使得本装置中的骨架201具有特定距离的水平自由度。

自走楼梯6设为梯步楼梯。

自走楼梯6采用现有技术中登高的梯子即可。