电缆盘放线架的制作方法

本发明涉及一种线缆支架，具体涉及一种电缆盘放线架。

背景技术：

目前，立式电缆放线支架使用较多的是钢轴穿过电缆盘，钢轴两侧使用液压千斤顶顶升电缆线盘至适当高度，调整平衡后进行电缆展放。由于电缆盘非常沉重，使得液压装置承受压力很大，长时间作业时容易损坏液压装置，不仅使得液压装置寿命缩减，另外在放线过程中液压装置突然损坏，还有可能造成安全事故的发生。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对电缆盘放线进行支撑，减轻对支撑液压装置的损坏，提高使用安全性的电缆盘放线架。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种电缆盘放线架，包括底座，底座的顶面上设置有液压推缸，液压推缸的底部固定连接在底座上，液压推缸的顶部伸出于有能够沿竖直方向进行伸缩的推杆，液压推缸的上方设置有支撑平台，液压推缸的外侧且绕液压推缸中心线方向均匀间隔设置有多根支撑杆，支撑杆的两端分别固定连接在底座和支撑平台上以用于对支撑平台进行支撑，推杆的顶端抵接有与推杆同中心线设置的顶杆，顶杆的顶端以用于对待安装电缆盘轴杆进行支撑，支撑平台上且对应顶杆的位置开设有以用于使顶杆穿过的开孔，顶杆且位于支撑平台上方的杆体上套设有与顶杆同中心线设置的套管，支撑平台的上表面上凹设有与顶杆同中心线设置的环槽，套管的下端置于在环槽槽底上，套管的内壁与环槽的内侧壁间隙配合，顶杆且位于支撑平台上方的杆身上以顶杆中心线为对称轴对称设置有支撑装置，支撑装置包括沿顶杆长度方向均匀间隔固定连接在顶杆上的凸块，套管的内壁上且以套管中心线为对称轴对称设置有沿套管长度方向延伸的导向槽，导向槽为通槽，位于顶杆两侧的凸块分别置于在两侧的导向槽内，凸块以能够在其对应的导向槽内沿导向槽长度方向与其滑动配合，导向槽的一侧槽壁上沿导向槽长度方向均匀间隔开设有多个沿套管内周面周向延伸且能够使凸块卡入的限位卡槽，两个导向槽上的限位卡槽以套管中心线为对称轴对称设置，位于导向槽上的相邻两个限位卡槽之间的间距与支撑装置中相邻两个凸块之间的间距相同。

在本发明中，使用的时候，电缆盘轴杆穿过电缆盘，将本装置置于在电缆盘轴杆端部下方的位置，顶杆顶部与电缆盘轴杆相对，然后启动液压推缸，使顶杆上顶，将电缆盘顶离地面。在将电缆盘顶离地面后，继续调整顶杆位置，使顶杆杆身上的凸块大于套管内壁上的限位卡槽相对应，然后转动套管，使凸块卡入至限位卡槽内，然后液压推缸上的推杆下降，进而使得凸块落在限位卡槽的上，这样凸块就支撑在限位卡槽上，进而装置的承重部位由液压推缸调整为套管，这样在电缆盘整个的放线过程中，液压推缸都不会受力，进而降低了对液压推缸的损伤，提高其使用寿命，同时也提高了施工的安全性。

作为优化，所述套管的管身上沿所述套管长度方向开设有条形开口，所述套管沿其纵向上的截面形状为圆弧为优弧的形状，条形开口位于两个所述支撑装置之间的位置，所述环槽的槽底上且对应条形开口的位置固定连接有挡块，当条形开口的一侧侧边抵接在挡块上时，所述凸块以能够卡入在所述限位卡槽内，当条形开口的另一侧侧边抵接在挡块上时，位于套管内的所述凸块以至于在其对应所述导向槽内。可以通过条形开口观察凸块与限位卡槽的位置，方便凸块卡入至限位卡槽内。

作为优化，所述套管底部的外周面上绕所述套管周向环设有一圈与其固定连接的环边，环边的外径小于所述环槽的外径，所述套管上套设有与其间隙配合的压板，压板上开设有以用于使所述套管穿过的套孔，压板固定连接在所述支撑平台上，套孔与所述套管为同中心线设置，环边顶面与压板底面间隙配合。对套管的位置进行限定。

作为优化，所述顶杆的顶部设置有支撑块，支撑块的底部凹设有连接螺纹孔，支撑块通过连接螺纹孔螺纹连接在所述顶杆的顶部，支撑块的顶部沿竖直方向向下开设有与所述顶杆同中心线设置的u形缺口，u形缺口的底部向上凸起有半球形的支撑半球，支撑半球与u形缺口同中心线设置，支撑半球的直径与u形缺口中两侧壁之间的间距一致，u形缺口中的两侧侧壁上沿其相对方向分别穿设有安装孔，安装孔内设置有滚轮，滚轮沿其中心线方向穿设有与其转动连接的滚轴，滚轴的两端分别固定连接在支撑块上，支撑半球的中心线位于两个滚轮所在平面上，滚轮的一侧伸入于u形缺口内，当待安装电缆盘轴杆穿过于u形缺口且置于在支撑半球的顶部时，支撑半球与两个滚轮以能够分别与待安装电缆盘轴杆的杆身相切，滚轮与待安装电缆盘轴杆相切的切面垂直于支撑半球与待安装电缆盘轴杆相切的切面。

在电缆盘放线的过程中，电缆盘会发生转动，这样就会通过摩擦力使得电缆盘轴杆也相应的发生转动。在常规设置中，顶杆的顶部设置有u形缺口，电缆盘轴杆卡入在u形缺口内，这样的话电缆盘轴杆转动，其与u形缺口之间的摩擦力就会使整个装置发生振动，进而影响使用的安全性。在本发明中，电缆盘轴杆穿过u形缺口，然后置于在支撑半球的顶部，此时u形缺口两侧的滚轮就会抵接在电缆盘轴杆的两侧。当电缆盘轴杆产生转动力的时候，电缆盘就会分别与支撑半球和滚轮发生摩擦，而滚轮可以转动，就可以将常规的滑动摩擦转变成滚动摩擦，另外有与支撑半球与电缆盘轴杆的接触面积小，与其之间的滑动摩擦力也相对较小，这样在放线过程中，电缆盘轴杆就能够在u形缺口内相对灵活的进行转动，避免了过大的摩擦力带来的设备振动。

作为优化，所述滚轮的滚动面上套设置有与所述滚轮同中心线设置的橡胶圈，橡胶圈通过其弹性变形卡固在所述滚轮上，橡胶圈的两侧侧边分别与所述滚轮滚动面的两侧侧边齐平，所述滚轮的滚动面上绕所述滚轮中心线方向凹设有一圈安装槽，橡胶圈的内侧面上凸起形成有与橡胶圈同中心线设置且嵌设在安装槽内的一圈橡胶限位块，橡胶限位块以能够对橡胶圈沿其中心线方向移动进行限位。能够提高与电缆盘轴杆之间的摩擦力，使滚轮更好的进行转动。

作为优化，所述橡胶圈的外侧面上绕所述橡胶圈中心线方向均匀间隔凸起形成有沿平行于所述橡胶圈中心线方向延伸且整体呈s形的条形凸纹。提高与电缆盘轴杆之间的摩擦力。

作为优化，所述滚轴的两端分别穿过于其所在一侧的所述支撑块且伸出于所述支撑块外侧，所述滚轴且位于所述支撑块外侧的轴身上螺纹配合有抵紧在所述支撑块上以对所述滚轴进行固定的固定螺母。方便安装拆卸。

作为优化，所述支撑块且位于所述u形缺口两侧开口的位置分别设置有挡板，挡板密封固定在所述u形缺口两侧开口的周边处以使两块挡板之间形成盛液槽，盛液槽内以用于盛装润滑液，所述挡板且朝向于所述u形缺口上端开口的一侧侧边边缘沿所述u形缺口两侧侧壁相对方向延伸设置，所述挡板且朝向于所述u形缺口上端开口的一侧侧边边缘所在直线的高度位于所述支撑半球顶部所在高度与所述滚轮的最低处所在高度之间。还可以在盛液槽内装入润滑液，将支撑半球淹没，而在电缆盘轴杆上凸起设置与其同中心线的转动部，置于在支撑半球上，这样电缆盘轴杆就能够避开挡板的限制，通过润滑液能够使电缆盘转动更加灵活。

作为优化，所述底座的底部设置有多个以用于方便使所述底座进行移动的轮组，所述底座且对应各轮组的位置沿竖直方向开设有滑孔，所述底座顶面上且位于滑孔的外侧分别固定有两个以滑孔中心线为对称轴对称设置的基座，位于同一个滑孔外侧的两个基座之间连线的延长线与所述推杆的中心线相交，位于同一个滑孔外侧的两个基座之间沿其相对方向延伸设置有支撑条块，支撑条块的两端分别穿过于其所在一侧的基座且能够沿其对应的两个基座相对方向与基座滑动配合，滑孔沿竖直方向的投影位于其对应支撑条块沿竖直方向上的投影内，轮组包括滑动配合在滑孔内以能够沿竖直方向进行滑动的滑座，滑座的底部安装有万向轮，万向轮沿竖直方向的投影位于其对应滑座沿竖直方向的投影内，支撑条块且靠近于所述液压推缸所在一侧的位置开设有截面形状与滑孔截面形状一致的限位卡孔，滑座的顶部以能够伸入于限位卡孔中以对支撑条块沿其延伸方向移动进行限位，当滑座顶部抵接在其对应支撑条块上时，万向轮以能够伸出于所述底座下方以在地面上进行滑动，当滑座对支撑条块进行限位时，支撑条块远离所述液压推缸的一端以能够伸出于所述底座外侧，支撑条块远离所述液压推缸的一端沿竖直方向穿设有与其螺纹配合的支撑螺柱，支撑螺柱的下端固定连接有水平设置的支撑脚板。

在对电缆盘进行支撑的时候，底座的设置是为了避免整个装置发生倾倒，通常情况下，底座的横截面越大，也就是与地面接触的面积越大，对顶杆支撑的稳定性就越强。但是在实际中，底座越大，相对重量就越大，这样搬运就相当费力。但是在底座底部安装行走轮组，可以解决方便搬运的问题，但是安装行走轮组后却无法提供支撑的稳定性。为了解决这个技术问题，在本发明中，在需要进行搬运的时候，支撑条块朝向底座内侧方向滑动，这样滑座的顶部就抵接在支撑条块上，滑座就不能继续向上移动进而限位，而滑座底部的万向轮则伸出在底座下方，这样万向轮就可以在地面上滑动，使整个装置方便移动。当需要对整个装置提供支撑的时候，向外滑动支撑条块，支撑条块就能够伸出于底座外侧，直至限位卡孔滑动至滑座的上方，这样滑座就能够伸入到限位卡孔中，滑座上方没有阻挡后，就能够穿过限位卡孔继续上升，这样底座就会直接落在地面上，在支撑条块伸出底座外后，旋拧支撑螺柱，直至支撑脚板抵接在地面上。通过调节每各轮组对应的支撑条块，通过延长支撑点至液压推缸的距离长度，进而提高支撑的稳定性，使对电缆盘放线支撑更加稳定。

作为优化，所述滑座为竖向延伸的圆柱状结构且其顶部为圆弧形端头，所述支撑条形朝向于所述底座方向的一侧侧面上沿所述支撑条块长度方向延伸设置有引导条槽，引导条槽的一端与所述限位卡孔连通，另一端朝向于支撑螺柱所在一侧方向延伸，引导条槽的截面圆弧形状与所述滑座上圆弧形端头的截面圆弧形状一致，所述滑座上的圆弧形端头置于在引导条槽内且能够沿其长度方向与其滑动配合，引导条槽的槽深由其远离所述限位卡孔的一端朝向于另一端逐渐变深。在向外滑动支撑条块的时候，槽深逐渐变深的引导条槽能够使滑座更好的滑入至限位卡孔内。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用简单方便，能够对电缆盘放线进行支撑，减轻了对支撑液压装置的损坏，提高了使用安全性。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明中顶杆支撑调节结构示意图；

图2为本发明中支撑块的结构示意图；

图3为本发明中轮组的安装结构示意图；

图4为本发明中滑座升降缓冲结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本具体实施方式中的电缆盘放线架，包括底座1，底座1的顶面上设置有液压推缸2，液压推缸2的底部固定连接在底座1上，液压推缸2的顶部伸出于有能够沿竖直方向进行伸缩的推杆，液压推缸2的上方设置有支撑平台3，液压推缸2的外侧且绕液压推缸2中心线方向均匀间隔设置有多根支撑杆4，支撑杆4的两端分别固定连接在底座1和支撑平台3上以用于对支撑平台3进行支撑，推杆的顶端抵接有与推杆同中心线设置的顶杆5，顶杆5的顶端以用于对待安装电缆盘轴杆进行支撑，支撑平台3上且对应顶杆5的位置开设有以用于使顶杆5穿过的开孔，顶杆5且位于支撑平台上方的杆体上套设有与顶杆5同中心线设置的套管6，支撑平台3的上表面上凹设有与顶杆5同中心线设置的环槽，套管6的下端置于在环槽槽底上，套管6的内壁与环槽的内侧壁间隙配合，顶杆5且位于支撑平台3上方的杆身上以顶杆5中心线为对称轴对称设置有支撑装置，支撑装置包括沿顶杆5长度方向均匀间隔固定连接在顶杆5上的凸块7，套管6的内壁上且以套管6中心线为对称轴对称设置有沿套管6长度方向延伸的导向槽，导向槽为通槽，位于顶杆5两侧的凸块7分别置于在两侧的导向槽内，凸块7以能够在其对应的导向槽内沿导向槽长度方向与其滑动配合，导向槽的一侧槽壁上沿导向槽长度方向均匀间隔开设有多个沿套管6内周面周向延伸且能够使凸块7卡入的限位卡槽，两个导向槽上的限位卡槽以套管6中心线为对称轴对称设置，位于导向槽上的相邻两个限位卡槽之间的间距与支撑装置中相邻两个凸块7之间的间距相同。

本具体实施方式中，所述套管6的管身上沿所述套管6长度方向开设有条形开口，所述套管6沿其纵向上的截面形状为圆弧为优弧的形状，条形开口位于两个所述支撑装置之间的位置，所述环槽的槽底上且对应条形开口的位置固定连接有挡块，当条形开口的一侧侧边抵接在挡块上时，所述凸块7以能够卡入在所述限位卡槽内，当条形开口的另一侧侧边抵接在挡块上时，位于套管6内的所述凸块7以至于在其对应所述导向槽内。

本具体实施方式中，所述套管6底部的外周面上绕所述套管6周向环设有一圈与其固定连接的环边，环边的外径小于所述环槽的外径，所述套管6上套设有与其间隙配合的压板，压板上开设有以用于使所述套管6穿过的套孔，压板固定连接在所述支撑平台3上，套孔与所述套管6为同中心线设置，环边顶面与压板底面间隙配合。

本具体实施方式中，所述顶杆5的顶部设置有支撑块8，支撑块8的底部凹设有连接螺纹孔，支撑块8通过连接螺纹孔螺纹连接在所述顶杆5的顶部，支撑块8的顶部沿竖直方向向下开设有与所述顶杆5同中心线设置的u形缺口，u形缺口的底部向上凸起有半球形的支撑半球9，支撑半球9与u形缺口同中心线设置，支撑半球9的直径与u形缺口中两侧壁之间的间距一致，u形缺口中的两侧侧壁上沿其相对方向分别穿设有安装孔，安装孔内设置有滚轮10，滚轮10沿其中心线方向穿设有与其转动连接的滚轴，滚轴的两端分别固定连接在支撑块8上，支撑半球9的中心线位于两个滚轮10所在平面上，滚轮10的一侧伸入于u形缺口内，当待安装电缆盘轴杆穿过于u形缺口且置于在支撑半球9的顶部时，支撑半球9与两个滚轮10以能够分别与待安装电缆盘轴杆的杆身相切，滚轮10与待安装电缆盘轴杆相切的切面垂直于支撑半球9与待安装电缆盘轴杆相切的切面。

本具体实施方式中，所述滚轮10的滚动面上套设置有与所述滚轮10同中心线设置的橡胶圈，橡胶圈通过其弹性变形卡固在所述滚轮10上，橡胶圈的两侧侧边分别与所述滚轮10滚动面的两侧侧边齐平，所述滚轮10的滚动面上绕所述滚轮10中心线方向凹设有一圈安装槽，橡胶圈的内侧面上凸起形成有与橡胶圈同中心线设置且嵌设在安装槽内的一圈橡胶限位块，橡胶限位块以能够对橡胶圈沿其中心线方向移动进行限位。

本具体实施方式中，所述橡胶圈的外侧面上绕所述橡胶圈中心线方向均匀间隔凸起形成有沿平行于所述橡胶圈中心线方向延伸且整体呈s形的条形凸纹。

本具体实施方式中，所述滚轴的两端分别穿过于其所在一侧的所述支撑块8且伸出于所述支撑块8外侧，所述滚轴且位于所述支撑块8外侧的轴身上螺纹配合有抵紧在所述支撑块8上以对所述滚轴进行固定的固定螺母。

本具体实施方式中，所述支撑块8且位于所述u形缺口两侧开口的位置分别设置有挡板11，挡板11密封固定在所述u形缺口两侧开口的周边处以使两块挡板11之间形成盛液槽，盛液槽内以用于盛装润滑液，所述挡板11且朝向于所述u形缺口上端开口的一侧侧边边缘沿所述u形缺口两侧侧壁相对方向延伸设置，所述挡板11且朝向于所述u形缺口上端开口的一侧侧边边缘所在直线的高度位于所述支撑半球9顶部所在高度与所述滚轮10的最低处所在高度之间。

本具体实施方式中，所述底座1的底部设置有多个以用于方便使所述底座1进行移动的轮组，所述底座1且对应各轮组的位置沿竖直方向开设有滑孔，所述底座1顶面上且位于滑孔的外侧分别固定有两个以滑孔中心线为对称轴对称设置的基座12，位于同一个滑孔外侧的两个基座12之间连线的延长线与所述推杆的中心线相交，位于同一个滑孔外侧的两个基座12之间沿其相对方向延伸设置有支撑条块13，支撑条块13的两端分别穿过于其所在一侧的基座12且能够沿其对应的两个基座12相对方向与基座12滑动配合，滑孔沿竖直方向的投影位于其对应支撑条块13沿竖直方向上的投影内，轮组包括滑动配合在滑孔内以能够沿竖直方向进行滑动的滑座14，滑座14的底部安装有万向轮15，万向轮15沿竖直方向的投影位于其对应滑座14沿竖直方向的投影内，支撑条块13且靠近于所述液压推缸2所在一侧的位置开设有截面形状与滑孔截面形状一致的限位卡孔，滑座14的顶部以能够伸入于限位卡孔中以对支撑条块13沿其延伸方向移动进行限位，当滑座14顶部抵接在其对应支撑条块13上时，万向轮15以能够伸出于所述底座1下方以在地面上进行滑动，当滑座14对支撑条块13进行限位时，支撑条块13远离所述液压推缸2的一端以能够伸出于所述底座1外侧，支撑条块13远离所述液压推缸2的一端沿竖直方向穿设有与其螺纹配合的支撑螺柱19，支撑螺柱19的下端固定连接有水平设置的支撑脚板20。

本具体实施方式中，所述滑座14为竖向延伸的圆柱状结构且其顶部为圆弧形端头，所述支撑条形13朝向于所述底座1方向的一侧侧面上沿所述支撑条块13长度方向延伸设置有引导条槽，引导条槽的一端与所述限位卡孔连通，另一端朝向于支撑螺柱所在一侧方向延伸，引导条槽的截面圆弧形状与所述滑座14上圆弧形端头的截面圆弧形状一致，所述滑座14上的圆弧形端头置于在引导条槽内且能够沿其长度方向与其滑动配合，引导条槽的槽深由其远离所述限位卡孔的一端朝向于另一端逐渐变深。

在具体实施的过程中，所述支撑条块13背对所述底座1方向的一侧侧面上且位于所述滑孔的位置凹设有沉槽，所述沉槽内且以所述滑孔中心线为对称轴对称设置有两块缓冲块18，缓冲块18的底面置于在沉槽槽底上且与沉槽槽底滑动配合，缓冲块18的顶面高度低于所述支撑条块13的顶面高度，两块缓冲块18相对的一侧侧边上分别开设有竖向延伸的半圆弧形缓冲口，当两块缓冲块18抵接在一起时，两个半圆弧形缓冲口以能够合拢形成与所述滑孔同中心线设置的缓冲孔，缓冲孔的内径小于所述滑孔的孔径且大于所述滑孔孔径的二分之一，两块缓冲块18相背的一侧固定连接有沿两块缓冲块18相对方向延伸的导向插杆16，导向插杆16插入于其相对的沉槽槽壁内以能够沿两块缓冲块18相对方向与沉槽槽壁滑动配合，导向插杆16且位于缓冲块18与沉槽槽壁之间的杆身上套设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的两端分别抵接在缓冲块18与沉槽槽壁上以能够为两块缓冲块18抵接在一起提供弹簧力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。