一种滚珠轴承组装用间歇移动式注油设备的制作方法

本发明涉及一种注油设备，尤其涉及一种滚珠轴承组装用间歇移动式注油设备。

背景技术：

机械零件长时间不使用会生锈，使用效果差，进而减短寿命，滚珠轴承属于机械零件其中之一，滚珠轴承以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠容易生锈，增加摩擦，使得滚珠轴承失去原本作用，通常会使用润滑脂进行润滑，润滑脂是稠厚的油脂状半固体，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。

专利申请cn201020278960.1一种轴承注油器，轴承注油器由储油腔和油腔旋转螺塞组成；一个以上的储油腔在轴承外端的密封、定位轴套或端盖上；储油腔的内端口通达轴承容纳滚动体的空间，储油腔上的螺纹与油腔旋转螺塞配合，储油腔直接在轴套或端盖上加工而成，其腔体壁上的螺纹与油腔旋转螺塞配合，储油腔是储存油脂的部件，与轴套或端盖是一体的，结构简单，转动油腔旋转螺塞，将放置在储油腔内的油脂压入轴承内，实现对轴承的润滑。

此设备将储存油脂的部件与轴套或端盖成一体，结构简单，但是需要将每个滚珠轴承上安装此设备，加工成本大，费时费力，现在研发一种能够实现传送轴承和注油为一体，省时省力的滚珠轴承组装用间歇移动式注油设备。

技术实现要素：

为了克服现有设备，加工成本大和费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现传送轴承和注油为一体，省时省力的滚珠轴承组装用间歇移动式注油设备。

本发明的技术实施方案为：一种滚珠轴承组装用间歇移动式注油设备，包括有：

操作台和储料箱，操作台顶部连接有用于放置润滑脂的储料箱；

固定板，储料箱侧部连接有固定板；

下料机构，操作台顶部连接有下料机构；

输送机构，操作台与固定板之间连接有输送机构；

注油机构，储料箱与输送机构之间连接有注油机构。

作为上述方案的改进，下料机构包括有：

固定杆，操作台顶部一侧连接有固定杆，固定杆与输送机构转动式连接；

支架，操作台顶部前侧连接有支架；

下料管，支架连接有下料管。

作为上述方案的改进，输送机构包括有：

伺服电机，操作台底部连接有伺服电机；

转轴，伺服电机输出轴连接有转轴，转轴穿过操作台和固定板，转轴与固定杆转动式连接；

转盘，转轴上部连接有转盘，转盘与注油机构连接；

限位板，转盘顶部均匀连接有限位板，限位板呈圆形分布；

固定环，相邻的限位板外侧之间连接有固定环；

放置环，相邻的限位板之间连接有放置环，下料管位于放置环侧方，放置环外侧均与固定环连接；

出料管，固定板左侧连接有出料管，出料管位于放置环侧部。

作为上述方案的改进，注油机构包括有：

斜口板，转盘外圈顶部均匀连接有斜口板，斜口板分别与固定环一一对应；

安装架，储料箱侧部连接有安装架；

导套，安装架端部连接有导套；

导杆，导套内滑动式连接有导杆，导杆底部与斜口板挤压配合；

活塞缸，导杆顶部连接有活塞缸；

弹簧，活塞缸与导套顶部之间连接有弹簧，弹簧套在导杆外侧；

进液管，活塞缸与储料箱之间连接有进液管；

第一单向阀，进液管连接有第一单向阀；

第二单向阀，活塞缸一侧连接有第二单向阀；

出料罩，活塞缸上连接有出料罩；

橡胶盘，出料罩内连接有橡胶盘。

作为上述方案的改进，还包括有引导机构，引导机构包括有：

出料盘，转轴连接有出料盘，出料盘底部与操作台顶部贴合；

连接架，固定板底部连接有连接架；

滚筒，连接架底部两侧均转动式连接有滚筒；

传送带，滚筒之间连接有传送带。

作为上述方案的改进，还包括有刮料机构，刮料机构包括有：

悬架，固定板顶部侧部连接有悬架；

刮板，悬架连接有刮板，刮板位于放置环侧方。

作为上述方案的改进，还包括有放置辅助机构，放置辅助机构包括有：

震动电机，支架顶部前侧连接有震动电机；

导向环，震动电机连接有导向环，导向环底部与下料管顶部接触。

本发明具有以下优点：1、本发明通过下料机构、输送机构和注油机构之间的配合，能够实现传送轴承，并且对其进行注油润滑，无需人工手动将轴承进行注油，能提高人们的工作效率。

2、在引导机构的作用下，能够不断将注油后的轴承推送到操作台前部，便于人们收集，轴承被注油后转动到刮板下方时，刮板将轴承表面多余的润滑脂刮下，这样人们可以将多余的润滑脂收集循环使用，放置辅助机构可以辅助轴承滑落到下料管内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明注油机构的立体结构示意图。

图3为本发明的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明引导机构的立体结构示意图。

图6为本发明的第三部分立体结构示意图。

图7为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-操作台，2-固定板，3-储料箱，4-下料机构，41-固定杆，42-支架，43-下料管，5-输送机构，51-伺服电机，52-转轴，53-转盘，54-限位板，55-固定环，56-放置环，57-出料管，6-注油机构，61-斜口板，62-安装架，63-导套，64-导杆，65-弹簧，66-进液管，67-活塞缸，68-第一单向阀，69-第二单向阀，610-出料罩，611-橡胶盘，7-引导机构，71-出料盘，72-连接架，73-滚筒，74-传送带，8-刮料机构，81-悬架，82-刮板，9-放置辅助机构，91-导向环，92-震动电机。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种滚珠轴承组装用间歇移动式注油设备，如图1所示，包括有操作台1、固定板2、储料箱3、下料机构4、输送机构5和注油机构6，操作台1顶部右侧连接有储料箱3，储料箱3左侧下部连接有固定板2，操作台1顶部前侧连接有下料机构4，操作台1与固定板2之间连接有输送机构5，储料箱3左侧与输送机构5之间连接有注油机构6。

当人们需要将轴承进行注油时，先将润滑脂倒入储料箱3内，再将轴承放置在下料机构4的部件上，随后启动输送机构5，使得轴承掉落到输送机构5上，带动轴承转动，当运送到注油机构6的部件下侧时，注油机构6对其进行注油，这样既可完成注油，随后关闭输送机构5，取出轴承。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-3所示，下料机构4包括有固定杆41、支架42和下料管43，操作台1顶部左后侧连接有固定杆41，固定杆41与输送机构5转动式连接，操作台1顶部前侧连接有支架42，支架42上部后侧连接有下料管43。

当人们需要将轴承进行注油时，先将润滑脂倒入储料箱3内，再将轴承放置在下料管43内，轴承通过下料管43掉落到输送机构5的部件上。

输送机构5包括有伺服电机51、转轴52、转盘53、限位板54、固定环55、放置环56和出料管57，操作台1底部中间连接有伺服电机51，伺服电机51输出轴连接有转轴52，转轴52与固定杆41转动式连接，转轴52穿过操作台1和固定板2，转轴52上部连接有转盘53，转盘53与注油机构6连接，转盘53顶部均匀连接有限位板54，限位板54呈圆形分布，相邻的限位板54外侧之间连接有固定环55，相邻的限位板54之间连接有放置环56，下料管43位于放置环56上方，放置环56外侧均与固定环55连接，固定板2左侧连接有出料管57，出料管57位于放置环56下侧。

人们将轴承和润滑脂放置好后，最下侧的轴承掉落到相应的放置环56内，启动伺服电机51，伺服电机51输出轴转动带动转轴52、转盘53、限位板54、固定环55、放置环56和出料管57不断转动，带动最下侧的轴承向右转动到注油机构6的部件下方，注油机构6对轴承进行注油，随后继续转动，带动注油后的轴承移动到出料管57上时，通过出料管57掉落到操作台1上，随后人们将其取出，关闭伺服电机51即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-7所示，注油机构6包括有斜口板61、安装架62、导套63、导杆64、弹簧65、进液管66、活塞缸67、第一单向阀68、第二单向阀69、出料罩610和橡胶盘611，转盘53外圈顶部均匀连接有斜口板61，斜口板61分别与固定环55一一对应，储料箱3左前侧下部连接有安装架62，安装架62左端连接有导套63，导套63内滑动式连接有导杆64，导杆64底部与斜口板61挤压配合，导杆64顶部连接有活塞缸67，活塞缸67与导套63顶部之间连接有弹簧65，弹簧65套在导杆64外侧，活塞缸67右侧与储料箱3左侧下部之间连接有进液管66，进液管66左侧连接有第一单向阀68，活塞缸67下部连接有第二单向阀69，活塞缸67下部连接有出料罩610，出料罩610内连接有橡胶盘611。

当转盘53转动带动斜口板61、放置环56和轴承转动，当斜口板61与导杆64接触时，带动导杆64、活塞缸67内的活塞向上移动，弹簧65被拉伸，在第一单向阀68的作用下，使得储料箱3内的润滑脂被流进活塞缸67内，当放置环56和轴承转动到出料罩610底部时，橡胶盘611与轴承中部贴合，此时，斜口板61与导杆64正好分离，在弹簧65的作用下，带动导杆64、活塞缸67内的活塞向下移动复位，在第二单向阀69的作用下，润滑脂被挤压到出料罩610内，随后流到轴承上，这样即可将轴承进行注油。

还包括有引导机构7，引导机构7包括有出料盘71、连接架72、滚筒73和传送带74，转轴52下部连接有出料盘71，出料盘71底部与操作台1顶部贴合，固定板2底部左前侧连接有连接架72，连接架72底部前后两侧均转动式连接有滚筒73，滚筒73之间连接有传送带74。

当轴承从出料罩610中掉落到出料盘71上时，转轴52转动带动出料盘71转动，带动轴承转动，当轴承转动到与传送带74贴合时，在传送带74的导向作用，使得滚筒73和传送带74不断转动，进而带动轴承向前移动到操作台1上，这样便于人们收集轴承。

还包括有刮料机构8，刮料机构8包括有悬架81和刮板82，固定板2顶部右后侧连接有悬架81，悬架81左侧连接有刮板82，刮板82位于放置环56上方。

当轴承被注油后转动到刮板82下方时，刮板82将轴承表面多余的润滑脂刮下，这样人们可以将多余的润滑脂收集循环使用。

还包括有放置辅助机构9，放置辅助机构9包括有导向环91和震动电机92，支架42顶部前侧连接有震动电机92，震动电机92后侧连接有导向环91，导向环91底部与下料管43顶部接触。

人们需要放置轴承时，启动震动电机92，震动电机92带动导向环91震动，使得轴承通过导向环91进入到下料管43内，这样即可辅助轴承滑落到下料管43内。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。