一种热收缩膜生产用多通道分切装置的制作方法

本发明具体涉及一种热收缩膜生产用多通道分切装置。

背景技术：

热收缩膜主要应用于食品、饮料、药品、保健品、文具、化妆品、工艺品、日用化工产品玩具书报、音像制品、电器元件、机器及超市商品包装,是近年来出现的一种新型的环保无毒型热收缩包装材料。

现有的热收缩膜分切装置中大多都是单通道的进行热收缩膜的切割，和无法同时切割多种不同尺寸的热收缩膜，无法提高经济效益和工作效率，从而增大了制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热收缩膜生产用多通道分切装置，以上背景技术中的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种热收缩膜生产用多通道分切装置，包括支撑架；

转动结构，所述转动结构固定安装在支撑架的右侧，所述转动结构包括电机，所述电机的输出轴的一端固定安装有第一皮带轮和第五皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的左端通过转动轴固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带传动连接有第四皮带轮；

固定杆，所述固定杆固定安装于所述支撑架的顶部；

第一卡槽，所述第一卡槽开设于所述固定杆的底部；

滑块，所述滑块固定安装于所述第一卡槽的内部；

连接块，所述连接块固定安装于所述滑块的底部；

第一卡扣结构，所述第一卡扣结构固定安装于所述滑块的背面，所述第一卡扣结构包括第二卡槽，所述第二卡槽的内部卡接有卡接块，所述卡接块的右端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的左端固定安装有橡胶块；

切割装置，所述切割装置固定安装于所述连接块的底部，所述切割装置包括第二卡槽，所述第二卡槽的内部固定安装有螺栓，所述螺栓的中间固定安装有切割刀；

连接臂，所述连接臂固定安装于所述支撑架的两侧。

优选的，所述第四皮带轮的左侧固定安装有第二滚轴。

优选的，所述第三皮带轮的左侧固定安装有第一滚轴。

优选的，所述第五皮带轮通过皮带传动连接有第六皮带轮，所述第六皮带轮的左侧固定安装有第三滚轴。

优选的，所述支撑架的中间固定安装有固定轴。

优选的，所述第一空腔设置于支撑架的顶部。

优选的，所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴均通过连接臂固定安装于支撑架的两侧。

与相关技术相比较，本发明提供的一种热收缩膜生产用多通道分切装置有如下有益效果：

本发明提供一种热收缩膜生产用多通道分切装置，通过转动第一卡扣结构中的螺纹块促使第一卡扣结构处于松弛状态根据所需尺寸移动滑块，通过滑块顶部固定安装的刻度指针与固定杆上的刻度进行对准，促使能够在切割时得到更加精准的热收缩膜尺寸，也能同时进行不同尺寸的热收缩膜切割，在通过第一滚轴和第二滚轴对切割完成后的热收缩膜进行收集，能够同时对不同尺寸的热收缩膜进行收集，提高同一时间的工作效率，减少成本，提高经济效益，机器整体轻便，占地面积小。

附图说明

图1为本发明提供的一种热收缩膜生产用多通道分切装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体侧面的结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的b部放大示意图。

图中标号：1、支撑架，2、转动结构，20、第五皮带轮，21、电机，22、第一皮带轮，23、第二皮带轮，24、第三皮带轮，25、第四皮带轮，26、第一滚轴，27、第六皮带轮，28、第二滚轴，29、第三滚轴，3、第一空腔，4、固定杆，5、第一卡槽，6、滑块，7、切割装置，71、切割刀，72、第二卡槽，73、螺栓，8、连接块，9、连接臂，10、第一卡扣结构，101、第二卡槽，102、卡接块，103、橡胶块，104、螺纹块，105、螺纹杆，11、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的一种热收缩膜生产用多通道分切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体侧面的结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的b部放大示意图。一种热收缩膜生产用多通道分切装置包括：支撑架1；

转动结构2，所述转动结构2固定安装在支撑架1的右侧，所述转动结构2包括电机21，所述电机21的输出轴的一端固定安装有第一皮带轮22和第五皮带轮20，所述第一皮带轮22通过皮带传动连接有第二皮带轮23，所述第二皮带轮23的左端通过转动轴固定安装有第三皮带轮24，所述第三皮带轮24通过皮带传动连接有第四皮带轮25；

固定杆4，所述固定杆4固定安装于所述支撑架1的顶部；

第一卡槽5，所述第一卡槽5开设于所述固定杆4的底部；

滑块6，所述滑块6固定安装于所述第一卡槽5的内部；

连接块8，所述连接块8固定安装于所述滑块6的底部；

第一卡扣结构10，所述第一卡扣结构10固定安装于所述滑块6的背面，所述第一卡扣结构10包括第二卡槽101，所述第二卡槽101的内部卡接有卡接块102，所述卡接块102的右端固定安装有螺纹杆105，所述螺纹杆105的表面套设有螺纹块104，所述螺纹块104的左端固定安装有橡胶块103；

切割装置7，所述切割装置7固定安装于所述连接块8的底部，所述切割装置7包括第二卡槽72，所述第二卡槽72的内部固定安装有螺栓73，所述螺栓73的中间固定安装有切割刀71；

连接臂9，所述连接臂9固定安装于所述支撑架1的两侧。

滑块6左侧的顶部固定安装有刻度指针。

切割刀71固定安装在连接块8的底部的u形槽里。

固定杆4的正面可有刻有刻度。

所述第四皮带轮25的左侧固定安装有第二滚轴28。

第二滚轴28通过连接臂9固定安装在支撑架1的左侧。

所述第三皮带轮24的左侧固定安装有第一滚轴26。

第一滚轴26通过连接臂9固定安装在支撑架1的左侧。

所述第五皮带轮20通过皮带传动连接有第六皮带轮27，所述第六皮带轮27的左侧固定安装有第三滚轴29。

第三滚轴29通过连接臂9固定安装在支撑架1的右侧。

所述支撑架1的中间固定安装有固定轴11。

所述第一空腔3设置于支撑架1的顶部。

所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴均通过连接臂9固定安装于支撑架1的两侧。

本发明提供的一种热收缩膜生产用多通道分切装置的工作原理如下：将为切割的热收缩膜放置第三滚轴29上，将热收缩膜通过固定轴11连接在第一滚轴26和第二滚轴28的表面进行收集，启动电机21，通过电机21进行带动热收缩膜进行转动收集，在通过支撑架1顶部固定安装的固定杆4底部的切割装置7中的切割刀71进行切割。

在需要进行加工不同尺寸的热收缩膜是通过转动第一卡扣结构10中的螺纹块104促使第一卡扣结构10处于松弛状态下，进行移动滑块6根据所需的尺寸进行调节，通过滑块6左侧固定安装的刻度指针进行对准固定杆4上的刻度，在通过转动螺纹块104将第一卡扣结构10进行固定，在需要加工少量切割刀71切割热收缩膜时通过移动滑块6放置在支撑架1顶部的第一空腔3内部，从而进行少量的切割工作。

与相关技术相比较，本发明提供的一种热收缩膜生产用多通道分切装置具有如下有益效果：通过转动第一卡扣结构10中的螺纹块104促使第一卡扣结构10处于松弛状态根据所需尺寸移动滑块6，通过滑块6顶部固定安装的刻度指针与固定杆4上的刻度进行对准，促使能够在切割时得到更加精准的热收缩膜尺寸，也能同时进行不同尺寸的热收缩膜切割，在通过第一滚轴26和第二滚轴28对切割完成后的热收缩膜进行收集，能够同时对不同尺寸的热收缩膜进行收集，提高同一时间的工作效率，减少成本，提高经济效益，机器整体轻便，占地面积小。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。