一种小苏打干燥输送装置的制作方法

本发明涉及输送技术领域，具体为一种小苏打干燥输送装置。

背景技术：

小苏打一般指碳酸氢钠，碳酸氢钠（sodiumbicarbonate），一种碳酸盐，分子式为nahco3，相对分子质量84.01，白色结晶性粉末，无臭，味碱，易溶于水，在潮湿空气或热空气中即缓慢分解，产生二氧化碳，加热至270℃失去全部二氧化碳，遇酸则强烈分解即产生二氧化碳。

现有的小苏打的输送装置在输送打包过程中，由于和空气接触或者小苏打长时间存放造成小苏打板结或受潮，造成传输不顺畅，并且为打包带来诸多不便，不利于小苏打的打包，影响小苏打产品的外观，由于受潮造成小苏打分解变质，为小苏打的生产工厂带来一些不便的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小苏打干燥输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小苏打干燥输送装置，包括爬梯装置、地面、转轴、研磨轮和料斗，所述料斗的底端四角位置处均设置有支柱，并且各支柱的底端和地面固定连接，所述料斗的左端开设有第一圆孔，并且第一圆孔的左端盖装有检修挡门，所述检修挡门通过固定栓和料斗的左端固定连接，所述料斗的底端成锥形，并且料斗的底端通过加热模块连接有传输管道，所述料斗的左侧壁和右侧壁连接有连接板，并且连接板的顶端中部安装有电机二，连接板的上部区域设置有筛网，筛网的周边和料斗的内侧壁固定连接，所述电机二的输出端穿过筛网的中部和研磨轮的底端固定连接，所述连接板的底端通过锁箍套装有吸湿管，所述吸湿管的一端连通有除湿漏斗，并且吸湿管的另一端穿过料斗连接有风机，所述风机的固定端通过横板二和位于右端的支柱固定连接，位于左侧的支柱底端设置有配电箱，所述加热模块的左端设置有控制器，并且控制器的左端设置有显示屏和调节按键，所述地面的顶端设置有多个支腿一，并且各支腿一的顶端均设置有横板四，所述传输管道的底端和横板四的顶端固定连接，位于左侧的支腿一的上部区域设置有横板一，所述横板一的顶端通过支腿二安装有电机一，并且传输管道的左侧壁开设有第二圆孔，并且第二圆孔内设置有轴套，轴套内设置有轴承，所述转轴的左端穿过轴承和电机一的输出端固定连接，并且传输管道的左侧壁上部区域设置有控温器，控温器位于加热模块的下部区域，转轴的圆周外壁设置有螺旋扇叶，所述转轴的右端通过轴套和轴承连接有支架，并且支架的底端和传输管道的圆周内壁固定连接，位于右侧的支腿一的上部区域设置有横板三，并且横板三的顶端设置有防烫板，所述电机一、电机二和加热模块均与配电箱电性连接，并且控制器和控温器电性连接，显示屏和调节按键均与控制器电性连接，控制器和加热模块电性连接。

优选的，所述爬梯装置包括踏板，并且料斗的中部圆周外壁和踏板的圆周内壁固定连接，踏板的圆周外壁的顶端设置有防护栏。

优选的，所述地面和踏板之间连接有爬梯，并且爬梯位于各支柱的左侧。

优选的，所述研磨轮的上部区域为锥形结构，并且研磨轮的底端设置有多个研磨颗粒。

优选的，所述风机的输出端连通有排湿管。

优选的，各所述横板四的顶端左侧和右侧均设置有挡板，并且各挡板均与传输管道的下部区域接触。

优选的，所述传输管道的圆周外壁设置有保温层。

优选的，所述控温器的右端设置有防护罩，并且防护罩为弧形结构，防护罩的左端和传输管道的左侧壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过研磨轮和研磨颗粒的配合可以将已经板结成块的下苏打进行充分的研磨成粉末，并通过筛网将小苏打粉末进行筛选，可以有效降低板结成块的小苏打通过传输管道进入打包车间，通过加热模块可以有效的将小苏打中的水分进行蒸发，并通过除湿漏斗和吸湿管将水蒸气吸入风机，并进行排出，降低小苏打再次受潮板结成块的概率，通过控温器可以有效控制加热模块的温度，减少小苏打变质的机会，使更多的小苏打通过传输管道进入打包车间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传输管道剖面的结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大的结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大的结构示意图；

图5为本发明图1中c处放大的结构示意图；

图6为本发明图1中d处放大的结构示意图。

图中：1、地面；2、支腿一；3、配电箱；4、轴套；5、横板一；6、支腿二；7、电机一；8、加热模块；9、横板二；10、保温层；11、横板三；12、防烫板；13、传输传输管道13；14、转轴；15、螺旋扇叶；16、排湿管；17、风机；18、吸湿管；19、锁箍；20、除湿漏斗；21、支柱；22、爬梯；23、连接板；24、电机二；25、踏板；26、防护栏；27、研磨轮；28、料斗；29、筛网；30、挡板；31、横板四；32、控温器；33、防护罩；34、调节按键；35、控制器；36、显示屏；37、研磨颗粒；38、检修挡门；39、固定栓；40、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种小苏打干燥输送装置，包括爬梯装置、地面1、转轴14、研磨轮27和料斗28，料斗28的底端四角位置处均设置有支柱21，并且各支柱21的底端和地面1固定连接，料斗28的左端开设有第一圆孔，并且第一圆孔的左端盖装有检修挡门38，检修挡门38通过固定栓39和料斗28的左端固定连接，料斗28的底端成锥形，并且料斗28的底端通过加热模块8连接有传输管道13，料斗28的左侧壁和右侧壁连接有连接板23，并且连接板23的顶端中部安装有电机二24，连接板23的上部区域设置有筛网29，筛网29的周边和料斗28的内侧壁固定连接，电机二24的输出端穿过筛网29的中部和研磨轮27的底端固定连接，连接板23的底端通过锁箍19套装有吸湿管18，吸湿管18的一端连通有除湿漏斗20，并且吸湿管18的另一端穿过料斗28连接有风机17，风机17的固定端通过横板二9和位于右端的支柱21固定连接，位于左侧的支柱21底端设置有配电箱3，加热模块8的左端设置有控制器35，并且控制器35的左端设置有显示屏36和调节按键34，地面1的顶端设置有多个支腿一2，并且各支腿一2的顶端均设置有横板四31，传输管道13的底端和横板四31的顶端固定连接，位于左侧的支腿一2的上部区域设置有横板一5，横板一5的顶端通过支腿二6安装有电机一7，并且传输管道13的左侧壁开设有第二圆孔，并且第二圆孔内设置有轴套4，轴套4内设置有轴承，转轴14的左端穿过轴承和电机一7的输出端固定连接，并且传输管道13的左侧壁上部区域设置有控温器32，控温器32位于加热模块8的下部区域，转轴14的圆周外壁设置有螺旋扇叶15，转轴14的右端通过轴套4和轴承连接有支架40，并且支架40的底端和传输管道13的圆周内壁固定连接，位于右侧的支腿一2的上部区域设置有横板三11，并且横板三11的顶端设置有防烫板12，电机一7、电机二24和加热模块8均与配电箱3电性连接，并且控制器35和控温器32电性连接，显示屏36和调节按键34均与控制器35电性连接，控制器35和加热模块8电性连接，通过研磨轮27和研磨颗粒37的配合可以将已经板结成块的下苏打进行充分的研磨成粉末，并通过筛网29将小苏打粉末进行筛选，可以有效降低板结成块的小苏打通过传输管道13进入打包车间，通过加热模块8可以有效的将小苏打中的水分进行蒸发，并通过除湿漏斗20和吸湿管18将水蒸气吸入风机17，并进行排出，降低小苏打再次受潮板结成块的概率，通过控温器32可以有效控制加热模块8的温度，减少小苏打变质的机会，使更多的小苏打通过传输管道13进入打包车间。

本实施例中，具体的：研磨轮27的上部区域为锥形结构，并且研磨轮27的底端设置有多个研磨颗粒37，增加研磨轮27的研磨效率。

本实施例中，具体的：风机17的输出端连通有排湿管16，方便将水蒸气导向外界，减少小苏打二次受潮的概率。

本实施例中，具体的：各横板四31的顶端左侧和右侧均设置有挡板30，并且各挡板30均与传输管道13的下部区域接触，防止传输管道13发生位移。

本实施例中，具体的：传输管道13的圆周外壁设置有保温层10，延缓小苏打的降温速度，增加水蒸气的排放时间。

本实施例中，具体的：控温器32的右端设置有防护罩33，并且防护罩33为弧形结构，防护罩33的左端和传输管道13的左侧壁固定连接，防止小苏打在移动过程中对控温器32的冲击，延长控温器32的使用寿命。

工作原理或者结构原理，使用时，通过料斗28的投放口将小苏打倒入料斗28，通过料斗28内部的电机二24带动研磨轮27转动，对小苏打进行研磨，已将研磨的小苏打粉末掉落在筛网29下面，通过加热模块8对正在下落的小苏打进行加热，将水汽化成水蒸气，通过初始漏斗、吸湿管18和风机17的配合将水蒸气除去，降低小苏打在次受潮结块的概率，并通过传输管道13、电机一7、转轴14和螺旋扇叶15的配合将小苏打运输到打包车间。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种小苏打干燥输送装置，包括爬梯装置包括踏板25，并且料斗28的中部圆周外壁和踏板25的圆周内壁固定连接，踏板25的圆周外壁的顶端设置有防护栏26，防止工作人员在踏板25上操控作业时坠落，发生危险，地面1和踏板25之间连接有爬梯22，并且爬梯22位于各支柱21的左侧，方便工作人员上下踏板25。

本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的基础上增加了爬梯装置。

工作原理或者结构原理，在实施例1的基础上，工作人员通过爬梯22可以爬上踏板25，并在踏板25上对料斗28进行观察和检修，通过防护栏26可以有效降低工作人员坠落的危险，保证工作人员的人身安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。