一种高压储水罐的制作方法

本发明涉及供水设备领域，具体的说是一种高压储水罐。

背景技术：

高压储水罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，能够避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。高压储水罐广泛应用于中央空调循环水稳压，蒸水供应膨胀系统，采暖系统循环水补水稳压，消防给水系统补水稳压，变频给水稳压，锅炉补水，气压式给水等场合。

高压储水罐分为压力罐有隔膜式、气囊式和补气式三种类型，其中最为常见的是隔膜式与气囊式高压储水罐，这两种高压储水罐相比于补气式高压储水罐具有无需定期补气的优点，但是仍存在一些缺陷：

(1)隔膜式与气囊式高压储水罐在使用时大多会安装底座，且底座与储水罐为一体式结构，但是由于储水罐使用寿命有限，需要两三年更换一次，由于底座与储水罐的分离较为困难，因此底座也需要一同进行更换，消费者的后期使用成本较高；

(2)隔膜式与气囊式高压储水罐在使用时依靠压力的变化完成进水或出水的功能，当压力增大至一定程度时便不再进水，当压力减小至一定程度时便不再出水，因此储水罐内的水无法完全排出，水位较低的水便会长期积存在储水罐内，容易滋生大量细菌，影响消费者的用水安全。

为了解决上述问题，本发明提供了一种高压储水罐。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高压储水罐，包括主体、底座与搅拌机构，所述主体底端安装有底座，主体内部安装有搅拌机构，主体顶端开设有通水口，主体下端开设有补气口；其中：

所述主体包括上壳体、下壳体、上对接环、下对接环、隔膜、锁紧半环与固定螺栓，上壳体与下壳体上下相对布置，上壳体底端安装有上对接环，下壳体顶端安装有下对接环，上对接环外侧与下对接环外侧之间通过焊接方式相连接，上对接环内侧与下对接环内侧之间形成有环形槽，环形槽内通过热轧方式安装有隔膜，上对接环外壁与下对接环外壁之间包覆有锁紧半环，锁紧半环数量为二，两个锁紧半环前后相对布置，两个锁紧半环之间通过固定螺栓相连接，且上壳体左右内壁上对称开设有圆形凹槽；通过设置在上对接环与下对接环外侧的锁紧半环，达到对上对接环与下对接环焊缝处进行补强与提高密封性的目的，延长了储水罐主体的使用寿命。

所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶片、密封圈、压紧环、连接半环、传动齿与驱动支链，搅拌杆数量为二，两个搅拌杆左右对称布置，两个搅拌杆之间通过连接半环相连接，连接半环数量为二，两个连接半环上下对称布置，两个连接半环之间通过螺栓相连接，连接半环内壁与搅拌杆外壁之间螺纹连接，搅拌杆未与连接半环接触的一端插入上壳体内壁上开设的圆形凹槽，且搅拌杆外壁上通过螺纹配合方式套设安装有压紧环，压紧环与上壳体内壁之间紧压有密封圈，密封圈套设在搅拌杆外壁上，搅拌杆侧壁上安装有多个搅拌叶片，连接半环外壁上沿其周向方向均匀安装有传动齿，传动齿外侧布置有驱动支链；在储水罐的使用过程中，通过驱动支链与传动齿之间的相互配合，带动搅拌杆进行循环转动，使得搅拌叶片能够对位于隔膜上端的饮用水进行搅拌，避免位于水体底层的饮用水由于无法从储水罐内压出而长期堆积在储水罐内部，导致细菌滋生的情况发生，提高了消费者的用水安全。

所述底座包括支撑板、立柱、包裹板、橡胶垫板、橡胶压紧块、固定板与调节支链，支撑板下端安装有立柱，支撑板外侧沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内壁通过滑动配合方式与包裹板下端侧壁相连接，包裹板截面为l型结构，支撑板上端设置有方形凸起，方形凸起外套设安装有橡胶垫板，包裹板上端开设有固定槽，固定槽上端设置的卡柱与橡胶压紧块下端卡接，橡胶压紧块上端与固定板上端内壁上设置的卡柱卡接，固定板通过螺栓安装在包裹板侧壁上，将连接包裹板与固定板的螺栓拧下后，即可对固定在该固定板包裹板之间的橡胶压紧块进行更换，以免因橡胶压紧块使用时间过长、材质变硬，导致无法对储水罐管体起到良好的支撑、缓冲作用，支撑板下端开设有调节槽，调节槽与安装槽相连通，调节槽内壁与调节支链相连接，支撑板与包裹板之间通过调节支链相连接；底座与储水罐主体之间通过可拆卸方式连接，在储水罐主体使用年限达到设定值时，可单独对储水罐主体进行更换，而无需更换底座，节省了消费者的后期维护成本，通过调节支链可对包裹板的位置进行调整，直至橡胶压紧块与储水罐主体外壁相紧贴，以实现对不同直径的储水罐主体进行包裹、紧固的目的，提高了底座的适用范围，无需为生产多种尺寸的底座而配置相应的多条生产线，降低了厂家的生产投入成本。

优选的，所述驱动支链包括一号驱动齿条、二号驱动齿条、连接杆、一号升降块、二号升降块、一号挤压块与二号挤压块，一号驱动齿条下端与二号驱动齿条下端均通过滑动配合方式安装在隔膜上端，且一号驱动齿条与二号驱动齿条前后对称布置，一号驱动齿条前侧通过连接杆安装有一号升降块，二号驱动齿条后侧通过连接杆安装有二号升降块，一号升降块前侧通过滑动配合方式与一号挤压块后侧相紧贴，一号挤压块通过连接杆安装在上壳体内壁上，二号升降块后侧通过滑动配合方式与二号挤压块前侧相紧贴，二号挤压块通过连接杆安装在上壳体内壁上，一号升降块为斜面向外的直角梯形结构，二号升降块为斜面向外的倒置直角梯形结构；当隔膜整体向上移动时，一号驱动齿条在一号升降块与二号升降块的配合作用下，向靠近传动齿的方向运动，当一号驱动齿条与传动齿啮合时，向上运动的一号驱动齿条便可带动搅拌杆进行顺时针转动，反之当隔膜整体向下移动时，一号驱动齿条在一号升降块与二号升降块的配合作用下，向远离传动齿的方向运动，在此过程中一号驱动齿条带动搅拌杆逆时针转动，而二号驱动齿条在一号升降块与二号升降块的配合作用下，向靠近传动齿的方向运动，当二号驱动齿条与传动齿啮合时，向下运动的一号驱动齿条便可继续带动搅拌杆进行顺时针转动，以此实现在隔膜向上运动并逐渐恢复至原始位置的过程中，驱动支链能够带动搅拌杆进行先正向再反向最后正向转动的动作的目的，能够避免搅拌杆正反转动后搅拌效果相互抵消的情况发生。

优选的，所述调节支链包括转动块、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动转杆与横移杆，转动块安装在支撑板下端，转动块上端与主动锥齿轮下端相连接，主动锥齿轮通过轴承安装在调节槽内壁上，主动锥齿轮外侧沿其周向均匀布置有与安装槽位置一一对应的从动锥齿轮，从动锥齿轮上端与主动锥齿轮下端相啮合，从动锥齿轮内侧通过轴承与调节槽内壁相连接，从动锥齿轮外侧安装有从动转杆，从动转杆远离从动锥齿轮的一端开设有移动孔，移动孔内壁通过螺纹配合方式与横移杆一端相连接，横移杆另一端与包裹板侧壁相连接；通过人工方式转动转动块即可带动主动锥齿轮进行转动，从而带动与主动锥齿轮啮合的多个从动锥齿轮进行同步转动，由于横移杆与包裹板之间为固定连接，因此横移杆无法随安装在从动锥齿轮上的从动转杆进行同步转动，横移杆相对转动中的从动转杆进行横向移动，从而达到同时对多个包裹板的水平位置进行调整的目的。

优选的，所述锁紧半环包括上锁紧半环、下锁紧半环、上锁紧螺栓与下锁紧螺栓，上锁紧半环与下锁紧半环结构相同且上下对称布置，上锁紧半环内壁与上对接环外壁相紧贴，上锁紧半环与上对接环之间通过上锁紧螺栓相连接，下锁紧半环内壁与下对接环外壁相紧贴，下锁紧半环与下对接环之间通过下锁紧螺栓相连接；工作人员可通过定期拧紧上锁紧螺栓与下锁紧螺栓的方式加强上对接环与下对接环之间的密封性。

优选的，所述上对接环下端面与下对接环上端面为相互啮合的锯齿状结构，以提高上对接环与下对接环之间的密封性。

优选的，所述上壳体内壁与上对接环位于上壳体内部的部分均包覆有橡胶内衬，防止金属材质的上壳体与上对接环长时间浸泡在水中发生腐蚀而污染水质。

优选的，所述搅拌机构中包括的所有零部件均为非金属材质，消除了金属零件长时间浸泡在水中发生腐蚀而污染水质的问题。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种高压储水罐，设置有与主体可拆卸连接的底座，提高了储水罐使用时的稳定性，且在储水罐主体使用时间较长后可单独对主体进行更换，底座则能够重复使用，在使用过程中设置在主体内部的搅拌机构能够对主体内的水进行搅动，以提高水的流动性，避免因位置较低的水长期无法从储水罐中排出而导致细菌大量滋生的情况出现。

2.本发明设计的底座与储水罐主体之间通过可拆卸方式连接，在储水罐主体使用年限达到设定值时，可单独对储水罐主体进行更换，而无需更换底座，节省了消费者的后期维护成本，通过调节支链可对底座的适用尺寸进行调整，无需为生产多种尺寸的底座而配置相应的多条生产线，降低了厂家的生产投入成本。

3.本发明设计的搅拌机构，在储水罐的使用过程中，通过驱动支链与传动齿之间的相互配合，带动搅拌杆进行循环转动，使得搅拌叶片能够对位于隔膜上端的饮用水进行搅拌，避免位于水体底层的饮用水由于无法从储水罐内压出而长期堆积在储水罐内部，导致细菌滋生的情况发生，提高了消费者的用水安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正向剖面图；

图2是本发明锁紧半环与固定螺栓之间的主视图；

图3是本发明锁紧半环与固定螺栓之间的俯视图；

图4是本发明底座的正向剖面图；

图5是本发明底座的俯视图；

图6是本发明搅拌杆、连接半环与传动齿之间的主视图；

图7是本发明隔膜、连接半环与驱动支链之间的右视图；

图8是本发明图4的a向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种高压储水罐，包括主体1、底座2与搅拌机构3，所述主体1底端安装有底座2，主体1内部安装有搅拌机构3，主体1顶端开设有通水口，主体1下端开设有补气口；其中：

所述主体1包括上壳体11、下壳体12、上对接环13、下对接环14、隔膜15、锁紧半环16与固定螺栓17，上壳体11与下壳体12上下相对布置，上壳体11底端安装有上对接环13，下壳体12顶端安装有下对接环14，上对接环13外侧与下对接环14外侧之间通过焊接方式相连接，上对接环13内侧与下对接环14内侧之间形成有环形槽，环形槽内通过热轧方式安装有隔膜15，上对接环13外壁与下对接环14外壁之间包覆有锁紧半环16，锁紧半环16数量为二，两个锁紧半环16前后相对布置，两个锁紧半环16之间通过固定螺栓17相连接，且上壳体11左右内壁上对称开设有圆形凹槽；通过设置在上对接环13与下对接环14外侧的锁紧半环16，达到对上对接环13与下对接环14焊缝处进行补强与提高密封性的目的，延长了储水罐主体1的使用寿命。

所述上对接环13下端面与下对接环14上端面为相互啮合的锯齿状结构，以提高上对接环13与下对接环14之间的密封性。

所述上壳体11内壁与上对接环13位于上壳体11内部的部分均包覆有橡胶内衬，防止金属材质的上壳体11与上对接环13长时间浸泡在水中发生腐蚀而污染水质。

所述锁紧半环16包括上锁紧半环161、下锁紧半环162、上锁紧螺栓163与下锁紧螺栓164，上锁紧半环161与下锁紧半环162结构相同且上下对称布置，上锁紧半环161内壁与上对接环13外壁相紧贴，上锁紧半环161与上对接环13之间通过上锁紧螺栓163相连接，下锁紧半环162内壁与下对接环14外壁相紧贴，下锁紧半环162与下对接环14之间通过下锁紧螺栓164相连接,上锁紧半环161以及下锁紧半环162与用于安装固定螺栓17的凸板之间通过滑动配合方式连接；工作人员可通过定期拧紧上锁紧螺栓163与下锁紧螺栓164的方式加强上对接环13与下对接环14之间的密封性。

所述底座2包括支撑板21、立柱22、包裹板23、橡胶垫板24、橡胶压紧块25、固定板26与调节支链27，支撑板21下端安装有立柱22，支撑板21外侧沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽内壁通过滑动配合方式与包裹板23下端侧壁相连接，包裹板23截面为l型结构，支撑板21上端设置有方形凸起，方形凸起外套设安装有橡胶垫板24，包裹板23上端开设有固定槽，固定槽上端设置的卡柱与橡胶压紧块25下端卡接，橡胶压紧块25上端与固定板26上端内壁上设置的卡柱卡接，固定板26通过螺栓安装在包裹板23侧壁上，将连接包裹板23与固定板26的螺栓拧下后，即可对固定在该固定板26包裹板23之间的橡胶压紧块25进行更换，以免因橡胶压紧块25使用时间过长、材质变硬，导致无法对储水罐管体起到良好的支撑、缓冲作用，支撑板21下端开设有调节槽，调节槽与安装槽相连通，调节槽内壁与调节支链27相连接，支撑板21与包裹板23之间通过调节支链27相连接；底座2与储水罐主体1之间通过可拆卸方式连接，在储水罐主体1使用年限达到设定值时，可单独对储水罐主体1进行更换，而无需更换底座2，节省了消费者的后期维护成本，通过调节支链27可对包裹板23的位置进行调整，直至橡胶压紧块25与储水罐主体1外壁相紧贴，以实现对不同直径的储水罐主体1进行包裹、紧固的目的，提高了底座2的适用范围，无需为生产多种尺寸的底座2而配置相应的多条生产线，降低了厂家的生产投入成本。

所述调节支链27包括转动块271、主动锥齿轮272、从动锥齿轮273、从动转杆274与横移杆275，转动块271安装在支撑板21下端，转动块271上端与主动锥齿轮272下端相连接，主动锥齿轮272通过轴承安装在调节槽内壁上，主动锥齿轮272外侧沿其周向均匀布置有与安装槽位置一一对应的从动锥齿轮273，从动锥齿轮273上端与主动锥齿轮272下端相啮合，从动锥齿轮273内侧通过轴承与调节槽内壁相连接，从动锥齿轮273外侧安装有从动转杆274，从动转杆274远离从动锥齿轮273的一端开设有移动孔，移动孔内壁通过螺纹配合方式与横移杆275一端相连接，横移杆275另一端与包裹板23侧壁相连接；通过人工方式转动转动块271即可带动主动锥齿轮272进行转动，从而带动与主动锥齿轮272啮合的多个从动锥齿轮273进行同步转动，由于横移杆275与包裹板23之间为固定连接，因此横移杆275无法随安装在从动锥齿轮273上的从动转杆274进行同步转动，横移杆275相对转动中的从动转杆274进行横向移动，从而达到同时对多个包裹板23的水平位置进行调整的目的。

所述搅拌机构3包括搅拌杆31、搅拌叶片32、密封圈33、压紧环34、连接半环35、传动齿36与驱动支链37，搅拌杆31数量为二，两个搅拌杆31左右对称布置，两个搅拌杆31之间通过连接半环35相连接，连接半环35数量为二，两个连接半环35上下对称布置，两个连接半环35之间通过螺栓相连接，连接半环35内壁与搅拌杆31外壁之间螺纹连接，搅拌杆31未与连接半环35接触的一端插入上壳体11内壁上开设的圆形凹槽，且搅拌杆31外壁上通过螺纹配合方式套设安装有压紧环34，压紧环34与上壳体11内壁之间紧压有密封圈33，密封圈33套设在搅拌杆31外壁上，搅拌杆31侧壁上安装有多个搅拌叶片32，连接半环35外壁上沿其周向方向均匀安装有传动齿36，传动齿36外侧布置有驱动支链37；在储水罐的使用过程中，通过驱动支链37与传动齿36之间的相互配合，带动搅拌杆31进行循环转动，使得搅拌叶片32能够对位于隔膜15上端的饮用水进行搅拌，避免位于水体底层的饮用水由于无法从储水罐内压出而长期堆积在储水罐内部，导致细菌滋生的情况发生，提高了消费者的用水安全。

所述驱动支链37包括一号驱动齿条371、二号驱动齿条372、连接杆373、一号升降块374、二号升降块375、一号挤压块376与二号挤压块377，一号驱动齿条371下端与二号驱动齿条372下端均通过滑动配合方式安装在隔膜15上端，且一号驱动齿条371与二号驱动齿条372前后对称布置，一号驱动齿条371前侧通过连接杆373安装有一号升降块374，二号驱动齿条372后侧通过连接杆373安装有二号升降块375，一号升降块374前侧通过滑动配合方式与一号挤压块376后侧相紧贴，一号挤压块376通过连接杆373安装在上壳体11内壁上，二号升降块375后侧通过滑动配合方式与二号挤压块377前侧相紧贴，二号挤压块377通过连接杆373安装在上壳体11内壁上，一号升降块374为斜面向外的直角梯形结构，二号升降块375为斜面向外的倒置直角梯形结构；当隔膜15整体向上移动时，一号驱动齿条371在一号升降块374与二号升降块375的配合作用下，向靠近传动齿36的方向运动，当一号驱动齿条371与传动齿36啮合时，向上运动的一号驱动齿条371便可带动搅拌杆31进行顺时针转动，反之当隔膜15整体向下移动时，一号驱动齿条371在一号升降块374与二号升降块375的配合作用下，向远离传动齿36的方向运动，在此过程中一号驱动齿条371带动搅拌杆31逆时针转动，而二号驱动齿条372在一号升降块374与二号升降块375的配合作用下，向靠近传动齿36的方向运动，当二号驱动齿条372与传动齿36啮合时，向下运动的一号驱动齿条371便可继续带动搅拌杆31进行顺时针转动，以此实现在隔膜15向上运动并逐渐恢复至原始位置的过程中，驱动支链37能够带动搅拌杆31进行先正向再反向最后正向转动的动作的目的，能够避免搅拌杆31正反转动后搅拌效果相互抵消的情况发生。

所述搅拌机构3中包括的所有零部件均为非金属材质，消除了金属零件长时间浸泡在水中发生腐蚀而污染水质的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。