一种TPU压延薄膜加工设备的制作方法

一种tpu压延薄膜加工设备
技术领域
[0001]
本发明涉及薄膜加工设备领域，尤其是涉及到一种tpu压延薄膜加工设备。


背景技术：

[0002]
tpu压延薄膜加工设备是一种将tpu颗粒熔融后通过压延使tpu颗粒制成tpu薄膜，然后通过收卷辊将制成的tpu薄膜进行收集，tpu避免具有具有优良的延伸性能和回复弹性被广泛应用于汽车工业、医疗卫生、生活用品等领域。
[0003]
目前现有的一种tpu压延薄膜加工设备，在收卷辊对tpu薄膜进行收卷过程中薄膜的覆盖使收卷辊的直径逐渐增大，使得需要对收卷辊进行拆卸更换，在更换收卷辊时为了避免薄膜落在工作台上需要将设备暂停，导致熔融后的ptu颗粒凝固，影响对tpu颗粒的压延。


技术实现要素：

[0004]
针对现有的一种tpu压延薄膜加工设备，在收卷辊对tpu薄膜进行收卷过程中薄膜的覆盖使收卷辊的直径逐渐增大，使得需要对收卷辊进行拆卸更换，在更换收卷辊时为了避免薄膜落在工作台上需要将设备暂停，导致熔融后的ptu颗粒凝固，影响对tpu颗粒的压延的不足，本发明提供一种tpu压延薄膜加工设备来解决上述技术问题。
[0005]
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种tpu压延薄膜加工设备，其结构包括热熔压延箱、入料口、收卷箱、移动辊，所述入料口底部嵌固于热熔压延箱上表面，所述收卷箱左端与热熔压延箱右侧相焊接，所述移动辊通过活动卡合贯穿于收卷箱内部，所述收卷箱包括挡板、导辊、收卷器、移动轨，所述挡板左端通过螺栓连接于收卷箱左内壁，所述导辊左端嵌固于收卷箱左内壁且位于挡板正下方，所述收卷器通过活动卡合连接于收卷箱内部且位于导辊右下侧，所述移动轨嵌设于收卷箱内部且嵌套于移动辊表面，所述挡板左高右低呈倾斜状，且导辊末端上下两侧有齿状切板，并且收卷箱左右两壁均有开口。
[0006]
更进一步的说，所述收卷器由定位辊、连接杆、收卷辊、缩张辊组成，所述连接杆一端通过焊接连接于定位辊外表面，所述收卷辊通过螺栓连接于连接杆末端，所述缩张辊与定位辊位于同一轴线上，所述连接杆有四根，且收卷辊有四根，并且收卷辊只能够朝顺时针方向自转。
[0007]
更进一步的说，所述收卷辊包括转轴、防滑槽、限位块、支撑块，所述转轴与收卷辊位于同一轴线上，所述防滑槽嵌设于收卷辊外表面，所述限位块通过螺栓连接于于收卷辊轴心处，所述支撑块两端嵌固于支撑块内侧，所述转轴内壁设有六块定位块，且防滑槽呈橡胶海绵材质，并且限位块外表面朝顺时针方向弯曲。
[0008]
更进一步的说，所述支撑块包括支撑板、支撑弹簧、固定块，所述支撑板通过焊接连接于支撑块内壁，所述支撑弹簧一端嵌固于支撑板内壁，所述固定块安装在支撑弹簧另一端且与支撑板相连接，所述支撑板为弧形弹性板，且支撑弹簧的弹力大于支撑块的重力。
[0009]
更进一步的说，所述缩张辊由转杆、转齿、缩张块、卡板组成，所述转齿嵌套于转杆
外表面，所述缩张块与转杆位于同一轴线上，所述卡板外表面通过焊接连接于缩张块内壁，所述卡板内侧设有与转齿阿星吻合的槽，且缩张块由八块弧形块组成。
[0010]
更进一步的说，所述缩张块包括伸缩杆、空槽、移动板、弹簧，所述伸缩杆左端通过焊接连接于缩张块右端，所述空槽嵌设于缩张块内部，所述移动板左壁通过活动卡合连接于空槽内部且与伸缩杆右端相焊接，所述弹簧通过焊接连接于移动板右壁与空槽右壁之间，所述移动板上下表面光滑，且弹簧的弹力大于伸缩杆与缩张块间的摩擦力。
[0011]
有益效果本发明一种tpu压延薄膜加工设备与现有技术相比具有以下优点：1. 本发明的有益效果在于：tpu颗粒熔融后通过压延制成tpu薄膜进入收卷箱，此时薄膜在导辊的带动下进入收卷器，使收卷辊对薄膜进行收卷，使得收卷辊的直径增大直至挤压缩张辊，致使切板将薄膜切断。
[0012]
2. 本发明的有益效果在于：收卷辊对薄膜进行收卷使收卷辊的直径增大，当收卷辊表面的薄膜对缩张辊进行挤压时缩张块受压向转杆移动，使得缩张辊的直径缩小，在卡板与转齿相咬合下使得定位辊通过连接杆带动收卷辊绕定位辊转动，从而无需停止设备即可对收卷辊进行更换。
附图说明
[0013]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种tpu压延薄膜加工设备的结构示意图。
[0014]
图2为本发明收卷箱的内部放大结构示意图。
[0015]
图3为本发明收卷器的正视放大结构示意图。
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图4为本发明收卷辊的内部放大结构示意图。
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图5为本发明支撑块的内部放大结构示意图。
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图6为本发明缩张辊的内部放大结构示意图。
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图7为本发明缩张块的正视放大结构示意图。
[0020]
图中：热熔压延箱1、入料口2、收卷箱3、移动辊4、挡板31、导辊32、收卷器33、移动轨34、定位辊331、连接杆332、收卷辊333、缩张辊334、转轴a1、防滑槽a2、限位块a3、支撑块a4、支撑板a41、支撑弹簧a42、固定块a43、转杆b1、转齿b2、缩张块b3、卡板b4、伸缩杆b31、空槽b32、移动板b33、弹簧b34。
具体实施方式
[0021]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0022]
请参阅图1-图7：实施例1：本发明提供一种tpu压延薄膜加工设备，其结构包括热熔压延箱1、入料口2、收卷箱3、移动辊4，所述入料口2底部嵌固于热熔压延箱1上表面，所述收卷箱3左端与热熔压延箱1右侧相焊接，所述移动辊4通过活动卡合贯穿于收卷箱3内部，所述收卷箱3包括挡板31、导辊
32、收卷器33、移动轨34，所述挡板31左端通过螺栓连接于收卷箱3左内壁，所述导辊32左端嵌固于收卷箱3左内壁且位于挡板31正下方，所述收卷器33通过活动卡合连接于收卷箱3内部且位于导辊32右下侧，所述移动轨34嵌设于收卷箱3内部且嵌套于移动辊4表面，所述挡板31左高右低呈倾斜状，且导辊32末端上下两侧有齿状切板，并且收卷箱3左右两壁均有开口，利于压延后的薄膜通过收卷器33进行收卷，在收卷器33转动过程中通过切板将薄膜切断。
[0023]
图中，所述收卷器33由定位辊331、连接杆332、收卷辊333、缩张辊334组成，所述连接杆332一端通过焊接连接于定位辊331外表面，所述收卷辊333通过螺栓连接于连接杆332末端，所述缩张辊334与定位辊331位于同一轴线上，所述连接杆332有四根，且收卷辊333有四根，并且收卷辊333只能够朝顺时针方向自转，利于薄膜进入收卷器33后通过动收卷辊333朝顺时针方向的转动进行收卷，便于收卷薄膜。
[0024]
图中，所述收卷辊333包括转轴a1、防滑槽a2、限位块a3、支撑块a4，所述转轴a1与收卷辊333位于同一轴线上，所述防滑槽a2嵌设于收卷辊333外表面，所述限位块a3通过螺栓连接于于收卷辊333轴心处，所述支撑块a4两端嵌固于支撑块a4内侧，所述转轴a1内壁设有六块定位块，且防滑槽a2呈橡胶海绵材质，并且限位块a3外表面朝顺时针方向弯曲，利于在转轴a1内壁与限位块a3的配合下使收卷辊333只能够朝顺时针方向自转。
[0025]
图中，所述支撑块a4包括支撑板a41、支撑弹簧a42、固定块a43，所述支撑板a41通过焊接连接于支撑块a4内壁，所述支撑弹簧a42一端嵌固于支撑板a41内壁，所述固定块a43安装在支撑弹簧a42另一端且与支撑板a41相连接，所述支撑板a41为弧形弹性板，且支撑弹簧a42的弹力大于支撑块a4的重力，利于通过支撑板a41与支撑弹簧a42使支撑块a4具有向两侧的推力，使得限位块a3外端能够向外弹起。
[0026]
本实施例的具体原理：将tpu颗粒通过入料口2加入热熔压延箱1内，使tpu颗粒熔融后通过压延制成tpu薄膜，制成的薄膜向右移动进入收卷箱3，此时薄膜沿着倾斜的挡板31底部移动并在导辊32的带动下进入收卷器33，使紧贴于转轴a1表面，转轴a1表面的防滑槽a2避免薄膜在收卷时滑出，同时在转轴a1与限位块a3的配合下使收卷辊333只能够朝顺时针方向自转，使得收卷辊333对薄膜进行收卷，致使收卷辊333的直径增大直至挤压缩张辊334，在缩张辊334转动下将使用后的收卷辊333转出，在收卷辊333转动过程中导辊32右下两侧的切板将薄膜切断，避免薄膜跟随收卷辊333移出。
[0027]
实施例2：图中，所述收卷器33由定位辊331、连接杆332、收卷辊333、缩张辊334组成，所述连接杆332一端通过焊接连接于定位辊331外表面，所述收卷辊333通过螺栓连接于连接杆332末端，所述缩张辊334与定位辊331位于同一轴线上，所述连接杆332有四根，且收卷辊333有四根，并且收卷辊333只能够朝顺时针方向自转，利于薄膜进入收卷器33后通过动收卷辊333朝顺时针方向的转动进行收卷，便于收卷薄膜。
[0028]
图中，所述缩张辊334由转杆b1、转齿b2、缩张块b3、卡板b4组成，所述转齿b2嵌套于转杆b1外表面，所述缩张块b3与转杆b1位于同一轴线上，所述卡板b4外表面通过焊接连接于缩张块b3内壁，所述卡板b4内侧设有与转齿b2阿星吻合的槽，且缩张块b3由八块弧形块组成，利于在收卷辊333对薄膜进行收卷薄膜外表面对缩张块b3挤压使转杆b1带动定位辊331转动，便于快速更换收卷辊333。
[0029]
图中，所述缩张块b3包括伸缩杆b31、空槽b32、移动板b33、弹簧b34，所述伸缩杆b31左端通过焊接连接于缩张块b3右端，所述空槽b32嵌设于缩张块b3内部，所述移动板b33左壁通过活动卡合连接于空槽b32内部且与伸缩杆b31右端相焊接，所述弹簧b34通过焊接连接于移动板b33右壁与空槽b32右壁之间，所述移动板b33上下表面光滑，且弹簧b34的弹力大于伸缩杆b31与缩张块b3间的摩擦力，利于在弹簧b34的弹力下使伸缩杆b31能够在空槽b32内移动，使缩张块b3的直径发生改变。
[0030]
本实施例的具体原理：收卷辊333对薄膜进行收卷使收卷辊333的直径增大，当收卷辊333表面的薄膜对缩张辊334进行挤压时缩张块b3受压向转杆b1移动，使伸缩杆b31在空槽b32内推动移动板b33挤压弹簧b34，使得缩张辊334的直径缩小，同时缩张块b3内壁的卡板b4与转齿b2相咬合，使转杆b1带动缩张辊334转动，使得定位辊331通过连接杆332带动收卷辊333绕定位辊331转动，从而无需停止设备即可对收卷辊333进行更换。
[0031]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。