[0001]
本发明涉及一种绕线装置，尤其涉及一种输电、配电工程施工用电线绕线装置。
背景技术：
[0002]
电线是指芯数少、产品直径小、结构简单的产品，用于电力、通信及相关传输用途的材料，电线在安装时，都是卷成一团，在安装的过程中，被卷好的电线容易散乱，非常的不方便。
[0003]
专利申请公布号为cn108217302a的专利公布了一种输电、配电工程施工用电线绕线装置，尤其涉及一种输电、配电工程施工用电线绕线装置。要解决的技术问题为：提供一种绕线效率高、紧密、省时省力的输电、配电工程施工用电线绕线装置，本发明的技术方案为：一种输电、配电工程施工用电线绕线装置，包括有底板等；底板顶部的前后两侧均通过螺栓连接的方式连接有支板，前后支板的顶部连接有顶板，前后支板的内侧设有升降装置，升降装置上设有绕线装置，本发明通过夹紧装置将电线夹紧，引导装置将电线拉紧，防止电线绕线时松散，绕线装置将电线绕在绕线盘上，达到了绕线效率高、紧密、省时省力的效果。该装置虽然能够对电线进行缠绕，但是在取出电线时，缠绕电线的绕线盘不方便取出，同时不能很好的控制电线缠绕量。
技术实现要素：
[0004]
为了克服目前的电线缠绕方式不方便取出，同时不能很好的控制电线缠绕量的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以方便取出缠绕完毕的电线、可以精确控制电线缠绕量的输电、配电工程施工用电线绕线装置。
[0005]
本发明的技术方案为：一种输电、配电工程施工用电线绕线装置，包括有：底板；支板，安装在底板上；减速电机，安装在底板上；升降放置组件，安装在底板上；控制组件，安装在底板上；进气组件，安装在升降放置组件上；放气组件，安装在升降放置组件上。
[0006]
在其中一个实施例中，升降放置组件包括有：支架，安装在底板上；升缩杆，升缩杆为两根，安装在底板上；第一弹簧，安装在升缩杆的伸缩端与固定端之间；滑块，安装在升缩杆上；环形滑轨，滑动式安装在滑块之间；菱形轴，转动式安装在支架上；放置盘，安装在环形滑轨上，放置盘与菱形轴滑动配合。
[0007]
在其中一个实施例中，控制组件包括有：电动推杆，安装在底板上；异形杆，安装在电动推杆端部；升降套，转动式安装在异形杆端部；第一齿轮，安装在升降套上；第二齿轮，安装在升降套上；第三齿轮，安装在菱形轴上，第一齿轮与第三齿轮配合；第四齿轮，安装在菱形轴上，第四齿轮和第二齿轮配合。
[0008]
在其中一个实施例中，进气组件包括有：第一凹形空心杆，安装在升缩杆之间；缸体，安装在第一凹形空心杆上；l形活塞杆，滑动式安装在缸体内；第二弹簧，安装在l形活塞杆与缸体之间；第一凸起，安装在第一齿轮上，第一凸起与l形活塞杆配合。
[0009]
在其中一个实施例中，放气组件包括有：第二凸起，安装在第二齿轮上；第二凹形
空心杆，安装在升缩杆之间；l形杆，安装在第二凹形空心杆上；空心管，安装在l形杆上；堵块，滑动式安装在空心管内，堵块与空心管上均开有通孔，通孔与l形杆配合；第三弹簧，安装在堵块与空心管之间。
[0010]
在其中一个实施例中，还包括有：压实组件，安装在支板上；压实组件包括有：方形空心套，支板上开有滑槽，方形空心套滑动式安装在滑槽内；滑板，滑动式安装在方形空心套内；弧形板，安装在滑板上；圆筒，转动式安装在弧形板上；第四弹簧，安装在方形空心套与支板之间；圆形滑套，安装在方形空心套上；滑杆，滑动式安装在圆形滑套内；第五弹簧，安装在滑杆与圆形滑套之间。
[0011]
在其中一个实施例中，还包括有：卡紧组件，安装在滑板上；卡紧组件包括有：卡块，卡块为两个，转动式安装在滑板上；第六弹簧，安装在卡块内侧之间。
[0012]
在其中一个实施例中，还包括有：第一行程开关，安装在滑槽内；第二行程开关，安装在滑槽内，第一行程开关和第二行程开关通过电性与电动推杆连接。
[0013]
有益效果：1、本发明通过升降放置组件、控制组件、进气组件和放气组件的配合，做到了电线的上下移动均匀缠绕，很好的满足了电线缠绕的需求；2、本发明通过压实组件，使得圆筒全程可以对缠绕的电线进行压紧，使得电线缠绕的更加紧凑；3、本发明通过卡紧组件，就不需要人去拉动圆筒将电线取下，设备使用更加方便。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明升降放置组件的立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明控制组件的立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明进气组件的立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明放气组件的立体结构示意图。
[0019]
图6为本发明a部分的放大结构示意图。
[0020]
图7为本发明压实组件的立体结构示意图。
[0021]
图8为本发明卡紧组件的立体结构示意图。
[0022]
图中标记为：1-底板，2-支板，3-减速电机，4-升降放置组件，41-支架，42-升缩杆，43-第一弹簧，44-滑块，45-环形滑轨，46-菱形轴，47-放置盘，5-控制组件，51-电动推杆，52-异形杆，53-升降套，54-第一齿轮，55-第二齿轮，56-第三齿轮，57-第四齿轮，6-进气组件，61-第一凹形空心杆，62-缸体，63-l形活塞杆，64-第二弹簧，65-第一凸起，7-放气组件，71-第二凸起，72-第二凹形空心杆，73-l形杆，74-空心管，75-堵块，76-第三弹簧，77-通孔，8-压实组件，81-滑槽，82-方形空心套，83-滑板，84-弧形板，85-圆筒，86-第四弹簧，87-圆形滑套，88-滑杆，89-第五弹簧，9-卡紧组件，91-卡块，92-第六弹簧，10-第一行程开关，11-第二行程开关。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
[0024]
实施例1一种输电、配电工程施工用电线绕线装置，如图1-图6所示，包括有底板1、支板2、减速电机3、升降放置组件4、控制组件5、进气组件6和放气组件7，底板1顶部左侧通过螺栓固接有减速电机3，底板1顶部右侧通过螺栓固接有支板2，底板1顶部中间安装有升降放置组件4，底板1顶部左侧安装有控制组件5，升降放置组件4右侧安装有进气组件6，升降放置组件4左侧安装有通过升降方式进行控制的放气组件7。
[0025]
在需要使用该装置进行电线的缠绕时，首先将缠绕电线的筒放置在升降放置组件4上，接着控制减速电机3转动，通过控制组件5带动升降放置组件4的部分零件进行转动，对电线进行缠绕，同时通过进气组件6带动升降放置组件4向上移动，使得电线可以均匀缠绕，在缠绕电线的筒移动到最上方时，调节好控制组件5，此时放气组件7带动升降放置组件4向下移动，带动缠绕电线的筒向下移动进行电线的缠绕，在缠绕电线的筒向下移动复位后，再次调节好控制组件5，使得升降放置组件4向上移动，如此反复，直至缠绕电线的筒上电线缠绕完毕，此时控制减速电机3停止工作，然后将缠绕电线的筒取下。
[0026]
升降放置组件4包括有支架41、升缩杆42、第一弹簧43、滑块44、环形滑轨45、菱形轴46和放置盘47，底板1顶部中间焊接有支架41，支架41上部转动式设有菱形轴46，底板1顶部前后两侧均通过螺钉固接有升缩杆42，升缩杆42的伸缩端与固定端之间均连接有第一弹簧43，升缩杆42顶端均焊接有滑块44，滑块44之间滑动式设有环形滑轨45，环形滑轨45顶部通过螺钉固接有放置盘47，放置盘47与菱形轴46滑动配合。
[0027]
在需要对电线进行缠绕时，将缠绕电线的筒套在菱形轴46上，接着控制减速电机3转动，通过控制组件5带动菱形轴46转动，进而带动缠绕电线的筒转动，对电线进行缠绕，同时通过进气组件6带动升缩杆42伸长，第一弹簧43拉伸，升缩杆42带动放置盘47向上移动，进而带动缠绕电线的筒向上移动，在缠绕电线的筒移动到最上方时，通过控制组件5带动菱形轴46继续转动，此时放气组件7开始放气，在第一弹簧43复位的作用下，带动升缩杆42向下移动，进而带动放置盘47向下移动，从而带动缠绕电线的筒向下移动进行绕线，在缠绕电线的筒向下移动复位时，再次调节控制组件5，如此反复，直至缠绕电线的筒缠绕电线完毕，控制减速电机3停止工作，然后将缠绕电线的筒取下。
[0028]
控制组件5包括有电动推杆51、异形杆52、升降套53、第一齿轮54、第二齿轮55、第三齿轮56和第四齿轮57，底板1顶部左侧通过螺栓固接有电动推杆51，电动推杆51顶端连接有异形杆52，异形杆52右部底端转动设有升降套53，升降套53与减速电机3的输出轴通过转杆滑动连接，升降套53上部键连接有第一齿轮54，升降套53下部键连接有第二齿轮55，菱形轴46下部键连接有第三齿轮56和第四齿轮57，第三齿轮56在第四齿轮57上方，第四齿轮57和第二齿轮55配合，第一齿轮54与第三齿轮56配合。
[0029]
在减速电机3转动时，带动升降套53转动，进而带动第一齿轮54和第二齿轮55转动，此时第一齿轮54转动带动第三齿轮56转动，进而带动菱形轴46转动，进行电线的缠绕，此时，第一齿轮54触发进气组件6工作，在需要向下移动进行电线的缠绕时，控制电动推杆51缩收，带动升降套53向下移动，使得第一齿轮54和第二齿轮55向下移动，此时第一齿轮54与第三齿轮56脱离，第二齿轮55与第四齿轮57啮合，第二齿轮55带动第四齿轮57继续转动，此时，第二齿轮55触发放气组件7工作，在需要向上移动进行电线的缠绕时，此时控制电动推杆51伸长，带动第一齿轮54向上移动，使得第一齿轮54与第三齿轮56啮合，第二齿轮55与
第四齿轮57脱离，如此，通过控制电动推杆51的伸缩，即可实现电线的上下移动均匀缠绕，很好的满足了电线缠绕的需求。
[0030]
进气组件6包括有第一凹形空心杆61、缸体62、l形活塞杆63、第二弹簧64和第一凸起65，升缩杆42左侧下部之间连接有带有单向阀的第一凹形空心杆61，第一凹形空心杆61中部连接有带有进气管的缸体62，且缸体62上的进气管带有单向阀，缸体62内滑动式设有l形活塞杆63，l形活塞杆63与缸体62顶部之间连接有第二弹簧64，第一齿轮54顶部偏心位置焊接有第一凸起65，第一凸起65与l形活塞杆63配合。
[0031]
在第一齿轮54与第三齿轮56啮合时，第一齿轮54转动带动第一凸起65转动，在第一凸起65转动到与l形活塞杆63接触时，带动l形活塞杆63向上移动，第二弹簧64拉伸，使得气体通过缸体62上的进气管进入到缸体62内，在第一凸起65离开l形活塞杆63时，第二弹簧64复位，带动l形活塞杆63向下移动，使得缸体62内的气体通过第一凹形空心杆61进入到升缩杆42内，使得升缩杆42伸长，如此反复，使得放置盘47可以缓慢的向上移动进行绕线。
[0032]
放气组件7包括有第二凸起71、第二凹形空心杆72、l形杆73、空心管74、堵块75和第三弹簧76，第二齿轮55底部偏心位置焊接有第二凸起71，升缩杆42右侧下部之间连接有第二凹形空心杆72，第二凹形空心杆72顶部连接有l形杆73，l形杆73左部连接有空心管74，空心管74内滑动式设有堵块75，堵块75底部与空心管74内底部之间连接有第三弹簧76，堵块75与空心管74上均开有通孔77，通孔77与l形杆73配合。
[0033]
在第一齿轮54与第二齿轮55向下移动后，此时第二齿轮55与第四齿轮57啮合，第二齿轮55转动时，带动第二凸起71转动，在第二凸起71转动到与堵块75接触时，带动堵块75向下移动，第三弹簧76压缩，堵块75上的通孔77此时与空心管74上的通孔77重合，升缩杆42内的空气被放出，第一弹簧43复位，带动放置盘47向下移动，使得缠绕电线的筒向下移动进行电线的缠绕，在第二凸起71转动与堵块75分离时，第三弹簧76复位，带动堵块75向上移动复位，堵块75上的通孔77与空心管74上的通孔77分离，升缩杆42内的空气停止放出，如此反复，使得放置盘47可以缓慢的下降进行绕线。
[0034]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有压实组件8，支板2上部安装有压实组件8，压实组件8包括有方形空心套82、滑板83、弧形板84、圆筒85、第四弹簧86、圆形滑套87、滑杆88和第五弹簧89，支板2上部开有滑槽81，滑槽81内滑动式设有方形空心套82，方形空心套82内滑动式设有滑板83，滑板83左侧上部焊接有弧形板84，弧形板84左侧转动式设有圆筒85，方形空心套82底部与支板2之间连接有第四弹簧86，方形空心套82顶部通过螺钉固接有圆形滑套87，圆形滑套87内滑动式设有滑杆88，滑杆88右端与圆形滑套87右侧之间连接有第五弹簧89。
[0035]
在电线缠绕时，圆筒85可以对电线进行压紧，在电线缠绕更厚时，圆筒85会向外侧移动，第五弹簧89拉伸，同时圆筒85可以跟着放置盘47上下移动，在需要取下电线时，再将圆筒85向外侧拉动，然后即可取下电线，然后套上新的缠绕电线的筒，放开圆筒85即可，如此，圆筒85全程可以对缠绕的电线进行压紧，使得电线缠绕的更加紧凑。
[0036]
还包括有卡紧组件9，滑板83右侧中部安装有卡紧组件9，卡紧组件9包括有卡块91和第六弹簧92，滑板83右侧中部前后对称转动式设有卡块91，卡块91内侧之间连接有第六弹簧92。
[0037]
在圆筒85向外侧移动时，带动卡块91向外侧移动，在卡块91向外侧移动到与滑槽81接触时，卡块91向内侧合拢，第六弹簧92压缩，在卡块91穿过滑槽81上，在第六弹簧92复位的作用下，带动卡块91复位，卡在滑槽81的外侧，使得圆筒85被固定，此时缠绕电线的筒缠绕完毕，然后即可将缠绕好的电线取下，此时就不需要人去拉动圆筒85将电线取下，在电线取下完毕后，向内侧合拢卡块91，在第五弹簧89复位的作用下，带动圆筒85复位。
[0038]
还包括有第一行程开关10和第二行程开关11，滑槽81内下部安装有第一行程开关10，滑槽81内上部安装有第二行程开关11，第一行程开关10和第二行程开关11通过电性与电动推杆51连接。
[0039]
在放置盘47上下移动时，带动圆筒85上下移动，进而带动方形空心套82上下移动，在方形空心套82向上移动到与第二行程开关11接触时，此时放置盘47移动到最上方，第二行程开关11控制电动推杆51缩短，带动第二齿轮55向下移动与第四齿轮57啮合，使得放置盘47向下移动，在方形空心套82向下移动到与第一行程开关10接触时，此时放置盘47移动到最下方，第一行程开关10控制电动推杆51伸长，带动第一齿轮54向上移动与第三齿轮56啮合，使得放置盘47向上移动，如此反复，就不需要人去控制电动推杆51，设备使用更加方便。
[0040]
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。